一种手动高压压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手动高压压力机，包括承压架，设置于所述承压架上并由施压腔和传压腔连通所构成的U型液压腔，设置于所述施压腔内的手动施压装置，设置于所述传压腔内的传压装置，以及设置于所述承压架上并通过管线与所述施压腔和所述传压腔均相连通的储油箱；其中，所述施压腔与所述储油箱的连通管线上设置单流阀，所述传压腔与所述储油箱相连通的管线上设置手动截止阀；所述施压腔的截面面积小于所述传压腔的截面面积。本实用新型专利技术通过手动的方式实现高压作用力的输出，实现对物体施压，避免了动力设备的使用，节约了生产成本，也减少了能源损耗，提升了压力机的使用局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种手动高压压力机
本技术涉及机械制造领域，具体涉及一种手动高压压力机。
技术介绍
压力机是一种提供压力用于压制物体的机械装置，现有的压力机主要是液压机，而现有的液压机均需通过液压泵来进行驱动，而液压泵就需要电机或者柴油机等动力设备要驱动，这就限制了其使用的局限性；针对没有动力设备驱动的情形，就不能实现压力机的正常压制工作，因此需要设计一种可以通过手动操作的方式来实现压力机压制工作的设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种手动高压压力机，实现手动情况下的高压压力输出，提升压力机的使用便捷性。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种手动高压压力机，包括承压架，设置于所述承压架上并由施压腔和传压腔连通所构成的U型液压腔，设置于所述施压腔内的手动施压装置，设置于所述传压腔内的传压装置，以及设置于所述承压架上并通过管线与所述施压腔和所述传压腔均相连通的储油箱；其中，所述施压腔与所述储油箱的连通管线上设置单流阀，所述传压腔与所述储油箱相连通的管线上设置手动截止阀；所述施压腔的截面面积小于所述传压腔的截面面积。具体地，所述手动施压装置包括设置于所述施压腔内的施压活塞，设置于所述施压腔内并位于所述施压活塞上方的固定密封环，设置于所述施压腔内并位于所述固定密封环上的施压板，以及通过单流装置活动连接于所述施压活塞上并密封穿过所述固定密封环的施压杆；其中所述施压杆通过螺纹连接的方式穿过所述施压板，所述施压腔和所述储油箱相连通的位置位于所述固定密封环和所述施压活塞的最大行程之间，所述施压杆上部为螺纹状，下部为光滑的圆柱状。具体地，所述单流装置包括套设在所述施压杆上的套环，一端连接于所述套环上且另一端连接于所述施压活塞上的连接杆，开设于所述施压活塞上的单流孔，与所述单流孔相配合进行密封的单流塞，以及其内圈固定于所述施压杆上且外圈固定于所述单流塞上的角接触轴承；其中，所述套环的内径大于所述施压杆的外径。进一步优选地，所述单流塞呈锥形状。具体地，所述传压装置包括设置于所述传压腔内的传压活塞，以及设置于所述传压腔内并与所述传压活塞相连的传压杆。进一步地，所述施压杆的顶端设置有便于施压杆转动的施力杆。进一步地，所述传压杆的顶端设置有便于所述传压杆传压的传压台。优选地，所述储油箱位于所述施压腔和所述传压腔之间。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术通过施力杆的转动，带动施压杆沿着施压板的螺纹向下移动，从而通过单流塞固定密封单流孔，同时，使施压活塞向下移动，通过U型液压腔内的液压油的压力传动，从而使传压活塞向上移动，带动传压杆做动力的输出，在施压活塞向下移动的过程中，施压活塞与固定密封环之间的空间压力减小，此时，储油箱内的液压油进入至施压活塞与固定密封环之间所形成的空间中，在施压杆转动至最大行程处时，回转施压杆，使单流塞脱离对施压活塞单流孔的密封，施压活塞下方的压强传递至施压活塞上方的空间中，由于单流阀的作用，施压活塞上方空间的液压油不能倒流回储油箱内，使施压活塞下方的液压油压强传递至施压活塞上方的液压油中，并保持稳定，继续回转施压杆，通过连接杆带动施压活塞向上移动，施压杆回转至上行最大行程处，正转实现第二次的压力传送，通过多次循环重复的正转回转，不断地将传压活塞向上推动，实现对物体的施压；当对物体施压完成后，打开手动截止阀，使U型液压腔中的液压油回流至储油箱箱中，传压腔内的压强减小，液面下降，传动活塞下移，恢复至初始状态，待下次对物体的施压。本技术在施压传动的过程中，通过在施压活塞上施加小的作用力，产生一个压强，根据帕斯卡原理，U型液压腔内的各处的压强相等，由于传压活塞的面积大于施压活塞的面积，从而将传压活塞的传动作用力进行放大，实现了较大的输出作用力。本技术，通过手动的驱动方式，实现了大作用力的输出，提升了压力机的使用便捷性，有效的避免了能耗设备的使用。(2)本技术单流塞设置成锥形状，便于单流塞的回转泄压，方便了压力机的工作；同时，在施压杆上设置施力杆，在提高施压杆转动便捷性的前提下，也达到了省力的效果。(3)本技术储油箱位于施压腔和传压腔之间，充分考虑了施压腔和传压腔所形成的U型液压腔的结构特征，使本技术的结构更加合理化，有效的节约了空间。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术单流装置结构示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-承压架，2-施压腔，3-传压腔，4-储油箱，5-单流阀，6-手动截止阀，7-施压活塞，8-固定密封环，9-施压板，10-传压活塞，11-传压杆，12-施压杆，13-施力杆，14-传压台，15-单流装置，16-套环，17-连接杆，18-角接触轴承，19-单流塞。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。如图1～2所示：一种手动高压压力机，通过手动的方式实现高压作用力的输出，实现对物体施压。其具体结构包括承压架1，承压架1提供被压物体的作用平台，被压物体通过承压架实现压制；承压架1上设置U型液压腔，U型液压腔由施压腔2和传压腔3所构成，且施压腔2和传压腔3呈相互连通的状态，且传压腔3的截面积大于施压腔2的截面积；施压腔2内设置有手动施压装置，手动施压装置实现对施压腔2施加压力，产生压强并传递至传压腔中；具体地，手动施压装置包括设置于施压腔2内的施压活塞7，设置于施压腔2内并位于施压活塞7上方的固定密封环8，设置于施压腔2内并位于固定密封环8上的施压板9，以及通过单流装置15活动连接于施压活塞7上并密封穿过固定密封环8的施压杆12；其中施压杆12通过螺纹连接的方式穿过施压板9，施压腔2和储油箱4相连通的位置位于固定密封环8和施压活塞7的最大行程之间，施压杆12上部为螺纹状，下部为光滑的圆柱状；为了方便施压杆12的转动施压，在施压杆12的上端部设置施力杆13，通过施力杆13的设置，使施压杆在转动的过程中更省力，在进行施压杆转动时，带动施压活塞7向下移动，挤压液压油产生压强。具体地，单流装置15包括套设在施压杆12上的套环16，一端连接于套环16上且另一端连接于施压活塞7上的连接杆17，开设于施压活塞7上的单流孔，与单流孔相配合进行密封的单流塞19，以及其内圈固定于施压杆12上且外圈固定于单流塞19上的角接触轴承18；其中，套环16的内径大于施压杆12的外径；施压杆向下移动时，带动单流塞19将施压活塞上的单流孔密封封堵，继续向下移动，施压活塞7对下方液压油施压，产生压强；为了便于单流塞的泄压和密封，将单流孔和单流塞19均设置成呈锥形状。传压腔3内设置传压装置，传压装置接收手动施压装置所施加的压力，并将作用力放大对外输出；具体地，传压装置包括设置于传压腔3内的传压活塞10，以及设置于传压腔3内并与传压活塞10相连的传压杆11，在压强的作用力下推动传压活塞10向上移动，并通过传压杆11将作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手动高压压力机，其特征在于：包括承压架(1)，设置于所述承压架(1)上并由施压腔(2)和传压腔(3)连通所构成的U型液压腔，设置于所述施压腔(2)内的手动施压装置，设置于所述传压腔(3)内的传压装置，以及设置于所述承压架(1)上并通过管线与所述施压腔(2)和所述传压腔(3)均相连通的储油箱(4)；其中，所述施压腔(2)与所述储油箱(4)的连通管线上设置单流阀(5)，所述传压腔(3)与所述储油箱(4)相连通的管线上设置手动截止阀(6)；所述施压腔(2)的截面面积小于所述传压腔(3)的截面面积。/n

【技术特征摘要】
1.一种手动高压压力机，其特征在于：包括承压架(1)，设置于所述承压架(1)上并由施压腔(2)和传压腔(3)连通所构成的U型液压腔，设置于所述施压腔(2)内的手动施压装置，设置于所述传压腔(3)内的传压装置，以及设置于所述承压架(1)上并通过管线与所述施压腔(2)和所述传压腔(3)均相连通的储油箱(4)；其中，所述施压腔(2)与所述储油箱(4)的连通管线上设置单流阀(5)，所述传压腔(3)与所述储油箱(4)相连通的管线上设置手动截止阀(6)；所述施压腔(2)的截面面积小于所述传压腔(3)的截面面积。


2.根据权利要求1所述的一种手动高压压力机，其特征在于：所述手动施压装置包括设置于所述施压腔(2)内的施压活塞(7)，设置于所述施压腔(2)内并位于所述施压活塞(7)上方的固定密封环(8)，设置于所述施压腔(2)内并位于所述固定密封环(8)上的施压板(9)，以及通过单流装置(15)活动连接于所述施压活塞(7)上并密封穿过所述固定密封环(8)的施压杆(12)；其中所述施压杆(12)通过螺纹连接的方式穿过所述施压板(9)，所述施压腔(2)和所述储油箱(4)相连通的位置位于所述固定密封环(8)和所述施压活塞(7)的最大行程之间，所述施压杆(12)上部为螺纹状，下部为光滑的圆柱状。


3.根据权利要求2所述的一种手动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲，
申请(专利权)人：西安中晟华益信息技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61