【技术实现步骤摘要】
一种拉压及部零部件拆分多功能液压机及其工作方法
本专利技术涉及液压机压制拉伸及零部件拆分生产
，具体涉及一种拉压及部零部件拆分多功能液压机及其工作方法。本专利技术适用于产品的压制、拉伸和组合零部件拆分等多种工序的自动生产。
技术介绍
液压机在重型工业生产中使用广泛，目前普遍使用的普通液压机大部分时候仅能作压制，功能单一，而用于重型产品的拉伸、组合零部件拆分等的专用液压机通用性差、需要根据产品定制，应用面较窄、成本高、利用率低，亦无法满足科研试制、小批量生产以及产品品种多的使用场合；且目前对于重型产品的拉伸、组合零部件拆分人工装夹操作多，特别是对复杂的重型产品的拉伸、组合零部件拆分操作过程复杂，生产效率低，人工劳动强度大，安全风险高。故需要一种多功能液压机，其具有较强通用性，可以满足产品的压制、产品的拉伸、复杂组合零部件拆分等多种应用场合，并可实现自动化生产的的液压机。
技术实现思路
为解决现有普通液压机功能单一的问题，专用液压机通用性不强，对重型产品的拉伸、组合零部件拆分过程复杂，生产效率低...
【技术保护点】
1.一种拉压及部零部件拆分多功能液压机，其特征在于，包括上油缸(1)、上固定座(2)、上滑块(3)、上夹持油缸(4)、上夹持安装板(5)、上夹块(6)、机座(7)、下油缸(8)、拉杆连接梁(9)、下拉杆(10)、下夹块(11)、下夹持安装板(12)、下夹持油缸(13)、下滑块(14)和导向轴(15)；/n导向轴(15)的一端垂直固定在机座(7)上方，上固定座(2)平行安装在机座(7)上方，并通过导向轴(15)与机座(7)连接固定；/n上固定座(2)和机座(7)之间由上至下分别设有水平放置的上滑块(3)和下滑块(14)；/n上滑块(3)和下滑块(14)均穿过导向轴(15)；/...
【技术特征摘要】
1.一种拉压及部零部件拆分多功能液压机，其特征在于，包括上油缸(1)、上固定座(2)、上滑块(3)、上夹持油缸(4)、上夹持安装板(5)、上夹块(6)、机座(7)、下油缸(8)、拉杆连接梁(9)、下拉杆(10)、下夹块(11)、下夹持安装板(12)、下夹持油缸(13)、下滑块(14)和导向轴(15)；
导向轴(15)的一端垂直固定在机座(7)上方，上固定座(2)平行安装在机座(7)上方，并通过导向轴(15)与机座(7)连接固定；
上固定座(2)和机座(7)之间由上至下分别设有水平放置的上滑块(3)和下滑块(14)；
上滑块(3)和下滑块(14)均穿过导向轴(15)；
上固定座(2)上向下垂直安装有上油缸(1)，上油缸(1)与上滑块(3)连接；
机座(7)上向下垂直安装有下油缸(8)，下油缸(8)的另一端设置有水平安装的拉杆连接梁(9)，拉杆连接梁(9)的两端均垂直对称设有下拉杆(10)，下拉杆(10)的上端与下滑块(14)的下端面连接固定；
上滑块(3)的下平面上水平对称安装有可在上滑块(3)水平移动的上夹块(6)，上滑块(3)的侧面对称固定安装有上夹持安装板(5)，上夹持安装板(5)水平设有上夹持油缸(4)，上夹持油缸(4)同时与上夹块(6)连接；
下滑块(14)的上平面上水平对称安装有可在下滑块(14)水平移动的下夹块(11)，下滑块(14)的侧面对称固定安装有下夹持安装板(12)，下夹持油缸(13)下夹持安装板(12)水平设有下夹持油缸(13)，下夹持油缸(13)同时与下夹块(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种拉压及部零部件拆分多功能液压机，其特征在于，所述上夹块(6)、上夹持油缸(4)、下夹块(11)、下夹持油缸(13)和下拉杆(10)的数量均为两只。
3.根据权利要求1所述的一种拉压及部零部件拆分多功能液压机，其特征在于，所述下滑块(14)中心位置垂直设置有通孔，通孔的尺寸大于最大产品外周尺寸。
4.一种液压机的压制工作方法，其特征在于，基于权利要求1-3任意一条所述的一种拉压及部零部件拆分多功能液压机，压制工作的工作方法如下：
第一步、上油缸(1)回缩驱动上滑块(3)运动至高处位置，对称安装的两只上夹持油缸(4)同时回缩，分别驱动两只上夹块(6)张开，同理下油缸(8)回缩，驱动由拉杆连接梁(9)和两只下拉杆(10)连接的下滑块(14)向上运动至高处位置，对称安装的两只下夹持油缸(13)同时回缩，分别驱动两只下夹块(11)张开；
第二步、自动或人工将产品送至液压机机座(7)上中心位置；
第三步、下油缸(8)伸出，驱动由拉杆连接梁(9)和两只下拉杆(10)连接的下滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏志勇，刘彬，严中清，石义官，黄权，金丰护，胡翔，文恒，
申请(专利权)人：中国兵器装备集团自动化研究所，
类型：发明
国别省市：四川;51
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