双块轨枕模具挡浆支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双块轨枕模具挡浆支架，属于轨枕加工设备技术领域，包括升降支架、转动设置在升降支架上的转动轴、以及多个设置在转动轴上且沿转动轴的长度方向设置的挡浆板，转动轴上还设置有驱动转动轴转动的偏重件，偏重件一端固设在转动轴上另一端远离转动轴的轴心设置。本实用新型专利技术提供的双块轨枕模具挡浆支架，结构简单操作方便，仅依靠升降支架的自重即可驱动，控制简单工作流畅，大大降低了工人的劳动强度、提高了枕轨的生产效率低，非常适合工厂自动化连续生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
双块轨枕模具挡浆支架
本技术属于轨枕加工设备
，更具体地说，是涉及一种双块轨枕模具挡浆支架。
技术介绍
无砟轨道在新建高速铁路干线中大量铺设应用，取得了很好的技术效果，其中，双块式轨枕应用比较成熟。双块式轨枕通常在厂房内利用循环生产线生产，模具以连续的闭合循环形式运作。其中双块轨枕模具为了容纳安装轨枕内部的桁架需要在双块轨枕模具内的型腔侧壁上设置桁架安装槽，需要在轨枕生产过程中需要将桁架安装槽挡住，防止浇筑混凝土从桁架安装槽处漏出，但是目前现有的双块轨枕模具在生产过程中大多采用人工安装弹簧挡浆夹防止浇筑混凝土及混凝土振动成型时混凝土流出，造成双块轨枕生产工人劳动强度大、生产效率低，并且不适合工厂自动化连续生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双块轨枕模具挡浆支架，旨在解决现有技术中的双块轨枕模具在生产双块轨枕的过程中存在的工人劳动强度大、生产效率低以及不适合工厂自动化连续生产的需要的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种双块轨枕模具挡浆支架，包括升降支架、转动设置在所述升降支架上的转动轴、以及多个设置在所述转动轴上且沿所述转动轴的长度方向设置的挡浆板，所述转动轴上还设置有驱动所述转动轴转动的偏重件，所述偏重件一端固设在所述转动轴上另一端远离所述转动轴的轴心设置。作为本申请另一实施例，所述升降支架上还设置有用于在所述升降支架下降时使转动轴保持稳定的弹性件，所述弹性件一端设置在所述升降支架上另一端固设在所述转动轴上。作为本申请另一实施例，所述转动轴上还设置有多个用于安装所述挡浆板的安装座，多个所述安装座沿所述转动轴的长度方向均匀设置，所述挡浆板通过紧固件可拆卸固定在安装座上。作为本申请另一实施例，所述升降支架上还设置有用于压紧固定双块枕轨内部桁架的压紧机构。作为本申请另一实施例，所述压紧机构为多个设置在所述升降支架上的弹簧片组，多个所述弹簧片组沿双块轨枕模具的型腔排列方向均匀分布，所述弹簧片组均包括两相对设置的下压弹簧片。作为本申请另一实施例，所述双块轨枕模具挡浆支架还包括多个用于驱动所述升降支架运动的直线驱动单元，所述直线驱动单元与所述升降支架之间均还设置有用于调整所述升降支架位置的对中机构。作为本申请另一实施例，所述对中机构包括设置在所述升降支架底部的导向块、设置在所述导向块靠近直线驱动单元一侧的V型导向槽、以及转动设置在所述直线驱动单元驱动端的对中轮。作为本申请另一实施例，所述升降支架的端部还设置有用于卡装定位所述升降支架位置的定位机构。作为本申请另一实施例，所述定位机构包括分别设置在所述升降支架两端的安装支架、以及转动设置在所述安装支架上的定位轮，两定位轮之间的最短距离与枕轨模具的长度相匹配。作为本申请另一实施例，所述偏重件远离所述转动轴的端部还设置有用于抵靠在模具顶部的偏重支腿。本技术提供的双块轨枕模具挡浆支架的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置升降支架，在升降支架上转动设置有转动轴，转动轴上设置有多个用于封堵桁架安装槽的挡浆板，以及驱动转动轴转动的偏重件。在双块轨枕模具进行生产时升降支架位于双块枕轨模具的上方，首先升降支架处于升起状态此时转动轴在偏重件重力的带动下转动，进而带动挡浆板向远离双块轨枕模具的方向运动防止升降支架下降时挡浆板与模具型腔发生碰撞，然后升降支架下降并抵靠在模具的上部，在下降的过程中偏重件的端部抵靠在模具的上平面上，并沿模具的上平面滑动从而带动转动轴反向转动，使挡浆板向靠近模具型腔的方向运动，并将桁架安装槽封堵，防止浇筑混凝土及混凝土振动成型时混凝土流出。本技术双块轨枕模具挡浆支架，结构简单操作方便，仅依靠升降支架的自重即可驱动，控制简单工作流畅，大大降低了工人的劳动强度、提高了枕轨的生产效率低，非常适合工厂自动化连续生产的需要。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的双块轨枕模具挡浆支架的结构示意图一；图2为本技术实施例提供的双块轨枕模具挡浆支架的结构示意图二；图3为本技术实施例提供的双块轨枕模具挡浆支架的主视结构示意图；图4为沿图3中A-A线的剖视结构图；图5为本技术实施例提供的双块轨枕模具挡浆支架的使用状态示意图。图中：1、升降支架；2、转动轴；3、挡浆板；4、偏重件；5、直线驱动单元；6、弹性件；7、下压弹簧片；8、对中机构；81、导向块；82、V型导向槽；83、对中轮；9、定位机构；91、安装支架；92、定位轮；10、模具型腔。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的双块轨枕模具挡浆支架进行说明。双块轨枕模具挡浆支架，包括升降支架1、转动设置在升降支架1上的转动轴2、以及多个设置在转动轴2上且沿转动轴2的长度方向设置的挡浆板3，转动轴2上还设置有驱动转动轴2转动的偏重件4，偏重件4一端固设在转动轴2上另一端远离转动轴2的轴心设置，偏重件4与挡浆板3均垂直于转动轴2的轴心且相互呈夹角设置。本实施例提供的双块轨枕模具挡浆支架，与现有技术相比，通过设置升降支架1，在升降支架1上转动设置有转动轴2，转动轴2上设置有多个用于封堵桁架安装槽的挡浆板3，以及驱动转动轴2转动的偏重件4。在双块轨枕模具进行生产时升降支架1位于双块枕轨模具的上方，首先升降支架1处于升起状态此时转动轴2在偏重件4重力的带动下转动，进而带动挡浆板3向远离双块轨枕模具的方向运动防止升降支架1下降时挡浆板3与模具型腔发生碰撞，然后升降支架1下降并抵靠在模具的上部，在下降的过程中偏重件4的端部抵靠在模具的上平面上，并沿模具的上平面滑动从而带动转动轴2反向转动，使挡浆板3向靠近模具型腔的方向运动，并将桁架安装槽封堵，防止浇筑混凝土及混凝土振动成型时混凝土流出。本技术双块轨枕模具挡浆支架，结构简单操作方便，仅依靠升降支架1的自重即可驱动，控制简单工作流畅，大大降低了工人的劳动强度、提高了枕轨的生产效率低，适合工厂自动化连续生产。在本实施例中，升降支架1上设置有用于安装转动轴2的安装支撑架，安装支撑架分别设置在转动轴2的两端部，并且转动轴2与安装支撑架之间还设置有转动轴承，使转动轴2的安装以及转动更加方便。作为本技术提供的双块轨枕模具挡浆支架的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图2，升降支架1上还设置有用于在升降支架1下降时使转动轴2保持稳定的弹性件6，弹性件6一端设置在升降支架1上另一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双块轨枕模具挡浆支架，其特征在于，包括升降支架、转动设置在所述升降支架上的转动轴、以及多个设置在所述转动轴上且沿所述转动轴的长度方向设置的挡浆板，所述转动轴上还设置有驱动所述转动轴转动的偏重件，所述偏重件一端固设在所述转动轴上另一端远离所述转动轴的轴心设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种双块轨枕模具挡浆支架，其特征在于，包括升降支架、转动设置在所述升降支架上的转动轴、以及多个设置在所述转动轴上且沿所述转动轴的长度方向设置的挡浆板，所述转动轴上还设置有驱动所述转动轴转动的偏重件，所述偏重件一端固设在所述转动轴上另一端远离所述转动轴的轴心设置。


2.如权利要求1所述的双块轨枕模具挡浆支架，其特征在于，所述升降支架上还设置有用于在所述升降支架下降时使转动轴保持稳定的弹性件，所述弹性件一端设置在所述升降支架上另一端固设在所述转动轴上。


3.如权利要求2所述的双块轨枕模具挡浆支架，其特征在于，所述转动轴上还设置有多个用于安装所述挡浆板的安装座，多个所述安装座沿所述转动轴的长度方向均匀设置，所述挡浆板通过紧固件可拆卸固定在安装座上。


4.如权利要求1所述的双块轨枕模具挡浆支架，其特征在于，所述升降支架上还设置有用于压紧固定双块枕轨内部桁架的压紧机构。


5.如权利要求4所述的双块轨枕模具挡浆支架，其特征在于，所述压紧机构为多个设置在所述升降支架上的弹簧片组，多个所述弹簧片组沿双块轨枕模具的型腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，崔木春，刘建明，
申请(专利权)人：廊坊海斯建材机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13