一种PPR管材加工过程中集中供料防堵吸附抽送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PPR管材加工过程中集中供料防堵吸附抽送料机构，包括第一固定板，所述第一固定板的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽壁设置有传动装置，所述传动装置的上端左部前后两侧均放置有一个管材，所述第一固定板的上端前部和上端后部均固定安装有一个隔离板，两个所述隔离板的上端左部设置有切割装置，两个所述隔离板的上端右部设置有转动挤压装置。本实用新型专利技术所述的一种PPR管材加工过程中集中供料防堵吸附抽送料机构，通过挤压板挤压推动部分管材往左运动一定距离，进而给传送带右侧上送料的管材间隔出一定时间，保障其能够完成输送工作，从而防止送料过程中管材发生堵塞造成送料机构的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种PPR管材加工过程中集中供料防堵吸附抽送料机构
本技术涉及PPR管材加工
，具体为一种PPR管材加工过程中集中供料防堵吸附抽送料机构。
技术介绍
PPR是三丙聚丙烯的简称，又叫无规共聚聚丙烯管，采用热熔接的方式，有专用的焊接和切割工具，有较高的可塑性，价格也很经济，外加保温层，保温性能更好，管壁也很光滑，不包括内外丝的接头，一般用于内嵌墙壁，或者深井预埋管中，PPR管价格适中、性能稳定，耐热保温，耐腐蚀，内壁光滑不结垢、管道系统安全可靠，并不渗透，使用年限可达50年，现有的PPR管材在生产加工过程中，非常容易堆积在一块，从而导致送料机构的损坏，提高了维修成本，其次在对管材进行加工过程需要人们手动进行加工，从而提高了劳动量，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PPR管材加工过程中集中供料防堵吸附抽送料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PPR管材加工过程中集中供料防堵吸附抽送料机构，包括第一固定板，所述第一固定板的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽壁设置有传动装置，所述传动装置的上端左部前后两侧均放置有一个管材，所述第一固定板的上端前部和上端后部均固定安装有一个隔离板，两个所述隔离板的上端左部设置有切割装置，两个所述隔离板的上端右部设置有转动挤压装置。优选的，所述传动装置包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外表面活动连接有传送带，所述传送带的内腔左部活动连接有第二转杆，所述第一电机固定连接在第一固定板的前端右部将传动装置和第一固定板固定连接。优选的，所述切割装置包括U形架，所述U形架的上端中部固定连接有伸缩动力机，所述伸缩动力机的输出端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装有切割板，所述U形架固定连接在两组隔离板的上端左部将切割装置和隔离板固定连接在一起。优选的，所述转动挤压装置包括弧形板，所述弧形板设置有两组，且两组弧形板的相对面上部共同穿插连接有第三转杆，所述第三转杆的外表面后部固定连接有挤压板，所述第三转杆贯穿前侧弧形板的后端上部并固定连接有第二电机，两个所述弧形板分别固定连接在两组隔离板的上端右部前后两侧将转动挤压装置和隔离板固定连接。优选的，所述伸缩动力机和伸缩杆之间电性连接。优选的，所述切割装置下部的长度和传动装置的宽度相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过挤压板挤压推动部分管材往左运动一定距离，进而给传送带右侧上送料的管材间隔出一定时间，保障其能够完成输送工作，从而防止送料过程中管材发生堵塞造成送料机构的损坏，降低了维修成本。2、通过伸缩动力机带动伸缩杆伸缩，从而使得伸缩杆延长时带动切割板往下运动时对滑动过来的管材进行切割处理，加工过程中无需人工进行参与，降低了人们的劳动量，提高了工作效率。附图说明图1为本技术一种PPR管材加工过程中集中供料防堵吸附抽送料机构的整体结构示意图；图2为本技术一种PPR管材加工过程中集中供料防堵吸附抽送料机构的传动装置结构示意图；图3为本技术一种PPR管材加工过程中集中供料防堵吸附抽送料机构的转动挤压装置结构示意图；图4为本技术一种PPR管材加工过程中集中供料防堵吸附抽送料机构的切割装置结构示意图。图中：1、第一固定板；2、第一凹槽；3、传动装置；4、管材；5、隔离板；6、切割装置；7、转动挤压装置；31、第一电机；32、第一转杆；33、传送带；34、第二转杆；61、U形架；62、伸缩动力机；63、伸缩杆；64、切割板；71、弧形板；72、第三转杆；73、挤压板；74、第二电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种PPR管材加工过程中集中供料防堵吸附抽送料机构，包括第一固定板1，第一固定板1的上端开设有第一凹槽2，第一凹槽2的槽壁设置有传动装置3，传动装置3的上端左部前后两侧均放置有一个管材4，第一固定板1的上端前部和上端后部均固定安装有一个隔离板5，两个隔离板5的上端左部设置有切割装置6，两个隔离板5的上端右部设置有转动挤压装置7。传动装置3包括第一电机31，第一电机31的输出端固定连接有第一转杆32，第一转杆32的外表面活动连接有传送带33，通过传送带33方便带动管材4运动，传送带33的内腔左部活动连接有第二转杆34，第一电机31固定连接在第一固定板1的前端右部将传动装置3和第一固定板1固定连接；切割装置6包括U形架61，U形架61的上端中部固定连接有伸缩动力机62，伸缩动力机62是一种动力机构能够使得伸缩杆63处在伸缩与延长状态，伸缩动力机62的输出端活动连接有伸缩杆63，伸缩杆63的下端固定安装有切割板64，通过切割板64对管材4进行切割处理，U形架61固定连接在两组隔离板5的上端左部将切割装置6和隔离板5固定连接在一起；转动挤压装置7包括弧形板71，弧形板71设置有两组，且两组弧形板71的相对面上部共同穿插连接有第三转杆72，第三转杆72的外表面后部固定连接有挤压板73，通过挤压板73接触并挤压推动切割完毕的管材4往左滑动一定距离，从而防止在运输过程中管材4发生堵塞现象，第三转杆72贯穿前侧弧形板71的后端上部并固定连接有第二电机74，两个弧形板71分别固定连接在两组隔离板5的上端右部前后两侧将转动挤压装置7和隔离板5固定连接；伸缩动力机62和伸缩杆63之间电性连接；切割装置6下部的长度和传动装置3的宽度相匹配。需要说明的是，本技术为一种PPR管材加工过程中集中供料防堵吸附抽送料机构，将管材4放置在传送带33上，通过第一电机31带动第一转杆32顺时针方向转动，从而带动传送带33顺时针方向转动，此时第二转杆34跟随传送带33同步转动，进而带动管材4通过切割装置6加工之后往右运动进行送料，部分管材4滑动到传送带33的右侧完成送料工作，通过第二电机74本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PPR管材加工过程中集中供料防堵吸附抽送料机构，包括第一固定板(1)，其特征在于：所述第一固定板(1)的上端开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的槽壁设置有传动装置(3)，所述传动装置(3)的上端左部前后两侧均放置有一个管材(4)，所述第一固定板(1)的上端前部和上端后部均固定安装有一个隔离板(5)，两个所述隔离板(5)的上端左部设置有切割装置(6)，两个所述隔离板(5)的上端右部设置有转动挤压装置(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PPR管材加工过程中集中供料防堵吸附抽送料机构，包括第一固定板(1)，其特征在于：所述第一固定板(1)的上端开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的槽壁设置有传动装置(3)，所述传动装置(3)的上端左部前后两侧均放置有一个管材(4)，所述第一固定板(1)的上端前部和上端后部均固定安装有一个隔离板(5)，两个所述隔离板(5)的上端左部设置有切割装置(6)，两个所述隔离板(5)的上端右部设置有转动挤压装置(7)。


2.根据权利要求1所述的一种PPR管材加工过程中集中供料防堵吸附抽送料机构，其特征在于：所述传动装置(3)包括第一电机(31)，所述第一电机(31)的输出端固定连接有第一转杆(32)，所述第一转杆(32)的外表面活动连接有传送带(33)，所述传送带(33)的内腔左部活动连接有第二转杆(34)，所述第一电机(31)固定连接在第一固定板(1)的前端右部将传动装置(3)和第一固定板(1)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种PPR管材加工过程中集中供料防堵吸附抽送料机构，其特征在于：所述切割装置(6)包括U形架(61)，所述U形架(61)的上端中部固定连接有伸缩动力机(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志敏，刘丹，
申请(专利权)人：石家庄星泉管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13