一种钢质片材容纳箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢质片材容纳箱，包括外箱壳，外轮廓呈长方体，外箱壳具备开口朝上的外箱容腔；内箱壳，位于外箱壳内，内箱壳包括开口朝上并容纳钢板的内箱容腔，内箱容腔的四角包括四个竖向布置的圆柱腔，内箱壳由间隔布置的侧立板、弧形板围成，侧立板的内壁与钢板各边沿接触，圆柱腔的自身轴线与侧立板所在空间平面重合，每个弧形板与外箱壳内壁的两个相邻面接触；内撑板，位于外箱壳与内箱壳之间，弧形板与侧立板的交界处构成阴角缝，内撑板连接阴角缝与外箱壳。采用此实用新型专利技术对堆叠钢板的四周保护，使钢板竖向码齐。钢板四角不与容纳箱内壁接触，防止钢板四角挤压损伤，圆柱腔为吊索勾住钢板四角提供路径空间。

【技术实现步骤摘要】
一种钢质片材容纳箱
本技术涉及收集箱领域，具体涉及一种钢质片材容纳箱。
技术介绍
针对大批量额定矩形尺寸规格的薄钢板的收纳，车间现场一般采用托盘料架，众多的钢板一个个堆叠码放。但是这样收纳的钢板只有底部承托，四周都没有包裹，容易被外界环境污染，钢板码放的整齐度也难以保证。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种钢质片材容纳箱，对堆叠钢板的四周保护，使钢板竖向码齐。钢板四角不与容纳箱内壁接触，防止钢板四角挤压损伤，圆柱腔为吊索勾住钢板四角提供路径空间。为解决上述问题，本技术提供一种钢质片材容纳箱，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢质片材容纳箱，包括：外箱壳，外轮廓呈长方体，外箱壳具备开口朝上的外箱容腔；内箱壳，位于外箱壳内，内箱壳包括开口朝上并容纳钢板的内箱容腔，内箱容腔的四角包括四个竖向布置的圆柱腔，内箱壳由间隔布置的侧立板、弧形板围成，侧立板的内壁与钢板各边沿接触，圆柱腔的自身轴线与侧立板所在空间平面重合，每个弧形板与外箱壳内壁的两个相邻面接触；内撑板，位于外箱壳与内箱壳之间，弧形板与侧立板的交界处构成阴角缝，内撑板连接阴角缝与外箱壳。采用上述技术方案的有益效果是：片材容纳箱对堆叠的钢板的四周也起到保护。四个侧立板与钢板的边沿接触，限定了钢板的水平位置，使得钢板竖向码齐。同时圆柱腔的空间使得钢板四角不与容纳箱内壁接触，防止相对脆弱的钢板四角被挤压损伤，反过来也防止锐利的钢板四角划伤容纳箱。钢板放入后圆柱腔内还具备空间，为吊索提供路径空间，便于吊索进入到圆柱腔内，固定住钢板的四角，对钢板进行吊放。外箱壳与内箱壳之间具备空间，内撑板位于这些空间内，强化连接了外箱壳与内箱壳，在轻量化的前提下，强化了内箱壳的结构强度，便于承受大质量的钢板。作为本技术的进一步改进，内撑板呈竖向布置，内撑板的底部与外箱容腔的底部接触，内撑板的顶部与外箱容腔口部齐平。采用上述技术方案的有益效果是：内撑板将整个钢质片材容纳箱的侧壁都加强了。作为本技术的更进一步改进，每个侧立板与外箱壳之间具备由一个第一撑板、一个第二撑板交叉构成的内撑板，弧形板与外箱壳内壁的接触处构成固定线，第一撑板或第二撑板的一边与阴角缝接触，第一撑板或第二撑板的另一边与固定线接触。采用上述技术方案的有益效果是：内撑板的布局与受力方向契合度比较好，内撑板的两边固定位置都是阴角，使得内撑板不易滑移，同时限定了阴角缝的空间位置，创造了多个三角形稳固结构，从而保证了内箱容腔形态的稳定。作为本技术的又进一步改进，第一撑板、第二撑板之间通过插接缝相互插接。采用上述技术方案的有益效果是：插接方式构成的交叉第一撑板、第二撑板使得装配方式简单。作为本技术的又进一步改进，插接缝的长度为第一撑板或第二撑板高度的一半，第一撑板或第二撑板的中心位置位于插接缝上。采用上述技术方案的有益效果是：插接后的第一撑板或第二撑板呈对称的X字形，受力比较均一对称。作为本技术的又进一步改进，外箱壳、内箱壳、内撑板的厚度相同。采用上述技术方案的有益效果是：厚度相同的外箱壳、内箱壳、内撑板降低制造难度。作为本技术的又进一步改进，外箱壳、内箱壳、内撑板材质为聚乙烯材质。采用上述技术方案的有益效果是：聚乙烯材质坚韧有弹性，能够承受钢板的重压与冲击，也会对钢板起到一定的弹性保护，聚乙烯也便于一体加工出内箱壳。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的爆炸图。图2是本技术一种实施方式的立体图。图3是本技术一种实施方式的应用示意图。1-外箱壳；1a-外箱容腔；2-内撑板；2a-第一撑板；2b-第二撑板；2c-插接缝；3-内箱壳；3a-圆柱腔；3b-内箱容腔；3c-阴角缝；3d-侧立板；3e-弧形板；4-钢板。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：为了达到本技术的目的，一种钢质片材容纳箱，包括：外箱壳1，外轮廓呈长方体，外箱壳1具备开口朝上的外箱容腔1a；内箱壳3，位于外箱壳1内，内箱壳3包括开口朝上并容纳钢板4的内箱容腔3b，内箱容腔3b的四角包括四个竖向布置的圆柱腔3a，内箱壳3由间隔布置的侧立板3d、弧形板3e围成，侧立板3d的内壁与钢板4各边沿接触，圆柱腔3a的自身轴线与侧立板3d所在空间平面重合，每个弧形板3e与外箱壳1内壁的两个相邻面接触；内撑板2，位于外箱壳1与内箱壳3之间，弧形板3e与侧立板3d的交界处构成阴角缝3c，内撑板2连接阴角缝3c与外箱壳1。采用上述技术方案的有益效果是：片材容纳箱对堆叠的钢板的四周也起到保护。四个侧立板与钢板的边沿接触，限定了钢板的水平位置，使得钢板竖向码齐。同时圆柱腔的空间使得钢板四角不与容纳箱内壁接触，防止相对脆弱的钢板四角被挤压损伤，反过来也防止锐利的钢板四角划伤容纳箱。钢板放入后圆柱腔内还具备空间，为吊索提供路径空间，便于吊索进入到圆柱腔内，固定住钢板的四角，对钢板进行吊放。外箱壳与内箱壳之间具备空间，内撑板位于这些空间内，强化连接了外箱壳与内箱壳，在轻量化的前提下，强化了内箱壳的结构强度，便于承受大质量的钢板。在本技术的另一些实施方式中，内撑板2呈竖向布置，内撑板2的底部与外箱容腔1a的底部接触，内撑板2的顶部与外箱容腔1a口部齐平。采用上述技术方案的有益效果是：内撑板将整个钢质片材容纳箱的侧壁都加强了。在本技术的另一些实施方式中，每个侧立板3d与外箱壳1之间具备由一个第一撑板2a、一个第二撑板2b交叉构成的内撑板2，弧形板3e与外箱壳1内壁的接触处构成固定线，第一撑板2a或第二撑板2b的一边与阴角缝3c接触，第一撑板2a或第二撑板2b的另一边与固定线接触。采用上述技术方案的有益效果是：内撑板的布局与受力方向契合度比较好，内撑板的两边固定位置都是阴角，使得内撑板不易滑移，同时限定了阴角缝的空间位置，创造了多个三角形稳固结构，从而保证了内箱容腔形态的稳定。在本技术的另一些实施方式中，第一撑板2a、第二撑板2b之间通过插接缝2c相互插接。采用上述技术方案的有益效果是：插接方式构成的交叉第一撑板、第二撑板使得装配方式简单。在本技术的另一些实施方式中，插接缝2c的长度为第一撑板2a或第二撑板2b高度的一半，第一撑板2a或第二撑板2b的中心位置位于插接缝2c上。采用上述技术方案的有益效果是：插接后的第一撑板或第二撑板呈对称的X字形，受力比较均一对称。在本技术的另一些实施方式中，外箱壳1、内箱壳3、内撑板2的厚度相同。采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢质片材容纳箱，其特征在于，包括：/n外箱壳，外轮廓呈长方体，所述外箱壳具备开口朝上的外箱容腔；/n内箱壳，位于外箱壳内，所述内箱壳包括开口朝上并容纳钢板的内箱容腔，所述内箱容腔的四角包括四个竖向布置的圆柱腔，所述内箱壳由间隔布置的侧立板、弧形板围成，所述侧立板的内壁与钢板各边沿接触，所述圆柱腔的自身轴线与侧立板所在空间平面重合，每个弧形板与外箱壳内壁的两个相邻面接触；/n内撑板，位于外箱壳与内箱壳之间，所述弧形板与侧立板的交界处构成阴角缝，所述内撑板连接阴角缝与外箱壳。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢质片材容纳箱，其特征在于，包括：
外箱壳，外轮廓呈长方体，所述外箱壳具备开口朝上的外箱容腔；
内箱壳，位于外箱壳内，所述内箱壳包括开口朝上并容纳钢板的内箱容腔，所述内箱容腔的四角包括四个竖向布置的圆柱腔，所述内箱壳由间隔布置的侧立板、弧形板围成，所述侧立板的内壁与钢板各边沿接触，所述圆柱腔的自身轴线与侧立板所在空间平面重合，每个弧形板与外箱壳内壁的两个相邻面接触；
内撑板，位于外箱壳与内箱壳之间，所述弧形板与侧立板的交界处构成阴角缝，所述内撑板连接阴角缝与外箱壳。


2.根据权利要求1所述的钢质片材容纳箱，其特征在于：所述内撑板呈竖向布置，所述内撑板的底部与外箱容腔的底部接触，所述内撑板的顶部与外箱容腔口部齐平。


3.根据权利要求2所述的钢质片材容纳箱，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世立，
申请(专利权)人：昆山信杰汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32