一种自动磨刀机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动磨刀机，包括机架、研磨机构、行走机构和夹紧机构；研磨机构安装于机架上，研磨机构包括研磨电机和安装于研磨电机的输出轴上的研磨轮，研磨电机可驱动研磨轮旋转而研磨刮刀；行走机构用于驱动研磨机构平移，行走机构包括行走电机以及互相啮合的传动齿轮和齿条，行走电机通过连接板固定连接研磨电机，传动齿轮安装于行走电机的输出轴上，齿条水平地固定于机架上，行走电机可驱动研磨机构沿着齿条平移；夹紧机构包括两块相对安装的夹板，两块夹板可开/合而夹紧刮刀。本实用新型专利技术可解决研磨设备的研磨效率低、劳动强度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动磨刀机
本技术属于印刷机辅机
，具体涉及一种自动磨刀机。
技术介绍
丝网印刷时需要使用刮刀来将印胶均匀地涂布于丝网上，刮刀通常为长条形结构，长期使用后，刮刀的刮刃变钝，因此需要使用专用的丝网刮刀研磨设备来研磨刮刀。现有的刮刀研磨设备的研磨精度不够高，由于刮刀为长条形，需要来回移动刮刀而得到相对更均匀和高精度的研磨效果，然而此过程劳动强度大，工作效率低，不利于推广使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动磨刀机，以解决研磨设备的研磨效率低、劳动强度大的问题。本技术提供了如下的技术方案：一种自动磨刀机，包括机架、研磨机构、行走机构和夹紧机构；所述研磨机构安装于所述机架上，所述研磨机构包括研磨电机和安装于所述研磨电机的输出轴上的研磨轮，所述研磨电机可驱动所述研磨轮旋转而研磨刮刀；所述行走机构用于驱动所述研磨机构平移，所述行走机构包括行走电机以及互相啮合的传动齿轮和齿条，所述行走电机通过连接板固定连接所述研磨电机，所述传动齿轮安装于所述行走电机的输出轴上，所述齿条水平地固定于所述机架上，所述行走电机可驱动所述研磨机构沿着所述齿条平移；所述夹紧机构包括两块相对安装的夹板，两块所述夹板可开/合而夹紧刮刀。优选的，所述机架的上侧水平地安装支撑架，所述齿条安装于所述支撑架上；所述连接板置于所述机架的台面上，所述连接板可在所述机架的台面上移动。优选的，所述台面上沿平行于所述齿条的方向固定有导轨，所述连接板的底面设有与所述导轨匹配的滑槽，所述连接板可沿着所述导轨移动。进一步地，所述夹板包括动夹板和定夹板，所述定夹板固定安装于所述机架上，所述动夹板铰接于所述机架上，可转动所述动夹板而夹持刮刀；所述动夹板与所述定夹板之间连接螺杆螺母组件，所述螺杆螺母组件包括第一螺杆、第二螺杆和调整螺母，第一螺杆和第二螺杆相对设置且二者之间留有调整间隙，所述第一螺杆固定连接所述动夹板的铰轴，所述第二螺杆固定连接所述定夹板，所述调整螺母咬合于所述第一螺杆和所述第二螺杆上。进一步地，所述支撑架上还安装有行程开关，所述行程开关用于控制所述行走机构的移动行程，所述行程开关位于所述夹板的左右两侧，所述行程开关连接控制器，所述控制器连接所述行走电机。优选的，所述研磨机构还包括轮罩，所述轮罩固定连接所述研磨电机，所述研磨轮位于所述轮罩内。本技术的有益效果是：本技术用于研磨丝网印刷用的刮刀，使用研磨电机驱动研磨轮旋转实现研磨，研磨精度高。研磨机构由行走机构带动沿着机架左右平移，运行方向和速度可自动控制，对刮刀正反方向均可研磨，节约磨刀时间，提高了生产效率，且无需人工操作，劳动强度低，使用方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的背面结构示意图；图3是本技术的右视结构示意图。图中标记为：10.机架；11.支撑架；20.研磨机构；21.研磨电机；22.研磨轮；23.轮罩；30.行走机构；31.行走电机；32.传动齿轮；33.齿条；34.连接板；35.导轨；40.夹紧机构；41.动夹板；42.定夹板；43.手柄；44.第一螺杆；45.第二螺杆；46.调整螺母；50.刮刀；60.行程开关。具体实施方式如图1至图3所示，本实施例提供一种自动磨刀机，用于研磨丝网印刷用的刮刀。本磨刀机包括机架10、研磨机构20、行走机构30和夹紧机构40。如图1和图3所示，研磨机构20安装于机架10上，研磨机构20包括研磨电机21和安装于研磨电机21的输出轴上的研磨轮22，研磨电机21可驱动研磨轮22旋转而研磨刮刀50。可在研磨轮22外罩一轮罩23，以减少研磨屑的飞溅，轮罩23通过刚性连接件固定连接研磨电机的外壳。请重点参照图2和图3，行走机构30用于驱动研磨机构20平移，对长条形的刮刀50均匀地往复研磨。行走机构30包括行走电机31以及互相啮合的传动齿轮32和齿条33，行走电机31通过连接板34固定连接研磨电机21，传动齿轮32安装于行走电机31的输出轴上；机架10的上侧水平地安装支撑架11，齿条33通过螺栓水平地安装于支撑架11上，行走电机31驱动传动齿轮32旋转时，传动齿轮32带动行走电机31、连接板34和研磨电机21一起沿着齿条33平移，从而使研磨轮22对刮刀50顶部进行往复移动式地研磨。请重点参照图3，连接板34置于机架10的台面上，连接板34支撑行走电机31和研磨电机21，带动它们在机架10的台面上移动。台面上沿平行于齿条33的方向安装有导轨35，连接板34的底面设有与导轨35匹配的滑槽，连接板34可沿着导轨35移动，防止行走电机31和研磨电机21走偏，提高了行走电机和研磨电机的移动精度。夹紧机构40包括两块相对安装的夹板，两块夹板可开/合而松开或者夹紧刮刀，防止刮刀在研磨时晃动，提高研磨精度。具体地，请重点参照图3，夹板包括动夹板41和定夹板42，定夹板42固定安装于机架10上，动夹板41铰接于机架10上，利用定夹板42和动夹板41的夹头端同时夹紧刮刀50。动夹板41具有弯折的手柄43，可转动动夹板的手柄43而翻转动夹板，从而松开或者夹持刮刀50。动夹板41与定夹板42之间连接螺杆螺母组件，螺杆螺母组件用于夹紧固定动夹板41，使其能够持续稳定地夹紧刮刀50。螺杆螺母组件包括第一螺杆44、第二螺杆45和调整螺母46，第一螺杆44和第二螺杆45相对设置且二者之间留有调整间隙，第一螺杆44焊接于动夹板41的铰轴上，第二螺杆45焊接于定夹板42上，调整螺母46咬合于第一螺杆44和第二螺杆45上，可转动调整螺母46来调整第一螺杆44与第二螺杆45之间的调整间隙，从而松开或者夹紧刮刀50，还可以根据不同厚度的刮刀来旋拧调整螺母46，使它们匹配不同厚度的刮刀，使用灵活。如图1所示，支撑架44上还安装有行程开关60，行程开关60用于控制行走机构30的移动行程，行程开关60位于夹板的左右两侧，行程开关60连接控制器，控制器连接行走电机31。当行走电机31移动至行程开关60的检测范围内时，行程开关60向控制器发送高低电平的转换信号，控制器接收到该信号后控制行走电机反转，从而逆向行走，自动对刮刀50进行二次研磨。本磨刀机的工作过程为：旋拧调整螺母46，松开动夹板41，然后扳动动夹板的手柄，将动夹板41翻转开，将刮刀50放置于动夹板41与定夹板42之间，再旋紧调整螺母46，夹紧刮刀50，使刮刀50位于研磨轮22的正下方且接触研磨轮22的轮缘。然后启动行走电机31和研磨电机21，研磨电机21驱动研磨轮22旋转而研磨刮刀50，同时，行走电机31驱动研磨机构20沿着导轨35平移，使研磨机构20沿刮刀50的长度方向往复地研磨刮刀，研磨精度和研磨效率高。以上所述仅为本技术的优选实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动磨刀机，其特征在于，包括机架、研磨机构、行走机构和夹紧机构；/n所述研磨机构安装于所述机架上，所述研磨机构包括研磨电机和安装于所述研磨电机的输出轴上的研磨轮，所述研磨电机可驱动所述研磨轮旋转而研磨刮刀；/n所述行走机构用于驱动所述研磨机构平移，所述行走机构包括行走电机以及互相啮合的传动齿轮和齿条，所述行走电机通过连接板固定连接所述研磨电机，所述传动齿轮安装于所述行走电机的输出轴上，所述齿条水平地固定于所述机架上，所述行走电机可驱动所述研磨机构沿着所述齿条平移；/n所述夹紧机构包括两块相对安装的夹板，两块所述夹板可夹紧刮刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动磨刀机，其特征在于，包括机架、研磨机构、行走机构和夹紧机构；
所述研磨机构安装于所述机架上，所述研磨机构包括研磨电机和安装于所述研磨电机的输出轴上的研磨轮，所述研磨电机可驱动所述研磨轮旋转而研磨刮刀；
所述行走机构用于驱动所述研磨机构平移，所述行走机构包括行走电机以及互相啮合的传动齿轮和齿条，所述行走电机通过连接板固定连接所述研磨电机，所述传动齿轮安装于所述行走电机的输出轴上，所述齿条水平地固定于所述机架上，所述行走电机可驱动所述研磨机构沿着所述齿条平移；
所述夹紧机构包括两块相对安装的夹板，两块所述夹板可夹紧刮刀。


2.根据权利要求1所述的自动磨刀机，其特征在于，所述机架的上侧水平地安装支撑架，所述齿条安装于所述支撑架上；所述连接板置于所述机架的台面上，所述连接板可在所述台面上移动。


3.根据权利要求2所述的自动磨刀机，其特征在于，所述台面上沿平行于所述齿条的方向固定有导轨，所述连接板的底面设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚军，田可耕，顾从伍，
申请(专利权)人：江苏耕驰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32