卧式光学曲线磨多刀冲模修磨夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式光学曲线磨多刀冲模修磨夹具，本实用新型专利技术有效地解决了现有的冲模在进行修磨时无法确保多个冲模之间形态的一致性的问题；解决的技术方案包括：该多刀冲模修磨夹具可由传统的单一修磨转变为组磨，大大提高了修磨效率以及修磨后多个上冲模之间形态的一致性，并且通过在夹具上直接安装有砂条盒组件可实现在不拆卸金刚石主磨砂轮的情况下完成对金刚石主磨砂轮的整修与修锐，避免了对金刚石主磨砂轮反复的拆装，确保了金刚石主磨砂轮的工作精准度。

【技术实现步骤摘要】
卧式光学曲线磨多刀冲模修磨夹具
本技术涉及卧式光学曲线磨多刀冲模修磨
，具体是一种卧式光学曲线磨多刀冲模修磨夹具。
技术介绍
梳棉机用新型金属齿条(金属针布)每套长度近万米，其梳齿的加工属精密冷冲，生产中每套产品需在不停机条件下连续完成，对冲模的精度和耐用度要求极高，这些梳齿是在旋转冲上由硬质合金冲模冲切完成的，即旋转刀盘上的冲刀（上冲模）穿过下冲模完成冲切，为提高生产效率，旋转刀盘分装着多刀（2～6把冲刀），多刀冲模的修磨一般在卧式光学曲线磨上进行；传统的修磨方式为上冲模单模修磨，从而导致冲模修磨效率较低，并且由于一台旋转冲上安装有2～6把冲刀（上冲模），在进行冲齿时必须确保多把冲刀之间外形轮廓的一致性（每把冲刀通过下冲模时其刀形轨迹高度重合，只有这样，才可以在不擦碰条件下调整出均匀适宜的配合间隙，确保获得精准的梳齿形态），加之传统的单模修磨方式使得不同的上冲模会在不同的光学曲线磨床上修磨，容易导致不同上冲模之间修磨完成后的形态有所差异，从而使获得的梳齿形态有差异且产生瑕疵；而且用于上冲模修磨的金刚石主磨砂轮在长时间的使用后，需要进行整形与修锐，此时通常需要将金刚石主磨砂轮从光学曲线磨床上拆下进行整形与修锐，然后再将其安装回光学曲线磨床，此时要重新对它进行动态及静态精度的调整与校准，此举，费时费力，而且对金刚石主磨砂轮反复进行拆装使得金刚石主磨砂轮的工作精度大大降低；鉴于以上我们提供一种卧式光学曲线磨多刀冲模修磨夹具用于解决以上问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术一种卧式光学曲线磨多刀冲模修磨夹具，该多刀冲模修磨夹具可由传统的单一修磨转变为组磨，大大提高了修磨效率以及修磨后多个上冲模之间形态的一致性，并且通过在夹具上直接安装有砂条盒组件可实现在不拆卸金刚石主磨砂轮的情况下完成对金刚石主磨砂轮的整修与修锐，避免了对金刚石主磨砂轮反复的拆装，确保了金刚石主磨砂轮的工作精准度。卧式光学曲线磨多刀冲模修磨夹具，包括夹具主座且夹具主座固定安装于卧式光学曲线磨工作台，其特征在于，所述夹具主座竖向部分一侧壁固定安装有冲模盒且冲模盒底壁上放置有下垫板，所述下垫板上端面设置有纵向延伸的斜面且斜面横向两侧设置有倒角，所述冲模盒底壁上横向滑动安装有侧压板且侧压板面向夹具主座竖向部分一侧一体设置有阵列压点，若干阵列压点面向夹具主座竖向部分一侧固定安装有厚度可弹性改变的硅胶板，所述冲模盒远离夹具主座竖向部分一侧经螺纹配合安装有若干压紧螺钉且冲模盒上端面经螺纹配合安装有顶压螺钉，所述夹具主座竖向部分横向另一侧固定安装有砂条盒组件且砂条盒组件内安装有砂条，所述夹具主座水平部分设置有竖向延伸且经螺纹配合安装有定位螺杆，所述夹具主座水平部分转动安装有对刀板且对刀板与夹具主座转动安装部位与定位螺杆同轴心设置。优选的，所述对刀板远离夹具主座竖向部分一端固定安装有与定位螺杆同轴心间隔设置的圆环且圆环下端面同轴心转动安装有固定于夹具主座上的圆筒。优选的，所述夹具主座竖向部分且面向侧压板一侧固定安装有硬质合金板。优选的，所述冲模盒顶壁经螺纹配合安装有两顶压螺钉，其中一个顶压螺钉沿竖直方向设置，另一顶压螺钉沿倾斜方向设置。优选的，所述砂条盒组件包括固定安装于夹具主座面向定位螺杆一侧的砂条盒，所述砂条盒侧壁经螺纹配合安装有侧压螺钉且砂条盒上端面经螺纹配合安装有锁紧螺钉。优选的，所述圆环下端面同轴心开设有环形槽，所述圆筒上端面转动安装于环形槽顶壁，所述环形槽内同轴心设置有橡胶阻尼环且橡胶阻尼环一端固定于环形槽内壁另一端向外伸出环形槽，所述橡胶阻尼环伸出环形槽一端置于对刀板内，所述对刀板上经螺纹配合安装有阻尼螺钉。上述技术方案有益效果在于：（1）卧式光学曲线磨多刀冲模修磨夹具实现了将传统的单模修磨转变为成组修磨，即，通过将多个上冲模（冲刀）叠加起来一起成组进行修磨，大大提高了修磨效率以及上冲模（冲刀）修磨后形态的一致性；（2）在本方案中还设置有砂轮修整器，可直接在光学曲线磨床上实现对金刚石砂轮的修整，避免了在对光曲磨金刚主磨石砂轮修整时需要反复拆装并且还需对其重新进行调校，有效保持了该夹具的固装精度和金刚石主磨砂轮的运转精度，使得该装置可靠性更高。附图说明图1为本技术整体结构俯视示意图；图2为本技术整体结构示意图；图3为本技术整体结构另一视角示意图；图4为本技术对刀板移动至待命位置时示意图；图5为本技术B中结构放大后示意图；图6为本技术对刀板移动至待命位置时俯视示意图；图7为本技术圆环与圆筒分离结构示意图；图8为本技术圆环与圆筒分离另一视角结构示意图；图9为本技术对刀板、圆环剖视后仰视示意图；图10为本技术A中结构放大后示意图；图11为本技术删去圆筒且圆环剖视后仰视示意图；图12为本技术若干上冲模与下垫板配合关系示意图；图13为本技术侧压板与硅胶板配合关系示意图；图14为本技术下垫板结构示意图；图15为本技术C处结构放大后示意图；图16为本技术上冲模与旋转刀盘安装关系示意图。图中：夹具主座1，冲模盒2，下垫板3，侧压板4，阵列压点5，硅胶板6，压紧螺钉7，顶压螺钉8，砂条盒组件9，砂条10，定位螺杆11，对刀板12，圆环13，圆筒14，硬质合金板15，斜螺纹孔16，砂条盒17，侧压螺钉18，锁紧螺钉19，环形槽20，橡胶阻尼环21，阻尼螺钉22，上冲模23，下冲模24，直螺纹孔25。具体实施方式有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至图16对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。实施例一，本实施例提供一种卧式光学曲线磨多刀冲模修磨夹具，参照附图2所示，包括夹具主座1且夹具主座1固定安装于卧式光学曲线磨工作台，所述光学曲线磨床工作台可在三维空间内进行移动（即，分别可以沿X、Y、Z方向根据需要进行移动），本方案的改进之处在于，我们在夹具主座1竖向部分一侧壁固定安装有冲模盒2，参照附图5所示，我们在冲模盒2底壁上固定安装有下垫板3，所述下垫板3上端面设置有纵向延伸的斜面（如附图14所示，并且若干堆叠在一起的上冲模23与下垫板3之间配合关系如附图12中所示），参照附图15所示，由于上冲模23头部与竖直方向有一定倾角，（金属齿条上的梳齿是在旋转冲上完成的，具体的，参照附图16所示，上冲模23环绕间隔固定安装在旋转刀盘上并且伴随着旋转刀盘的转动由上而下穿过下冲模24（下冲模24固定安装相应的下冲模座上），从而冲出梳齿，由于旋转冲、金属针布的生产方式为现有技术，其结构以及工作原理所述领域技术人员能够轻易得知，故在此不做过多结构、原理上的描述），之所以上冲模23其头部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卧式光学曲线磨多刀冲模修磨夹具，包括夹具主座（1）且夹具主座（1）固定安装于卧式光学曲线磨工作台，其特征在于，所述夹具主座（1）竖向部分一侧壁固定安装有冲模盒（2）且冲模盒（2）底壁上放置有下垫板（3），所述下垫板（3）上端面设置有纵向延伸的斜面且斜面横向两侧设置有倒角，所述冲模盒（2）底壁上横向滑动安装有侧压板（4）且侧压板（4）面向夹具主座（1）竖向部分一侧一体设置有阵列压点（5），若干阵列压点（5）面向夹具主座（1）竖向部分一侧固定安装有厚度可弹性改变的硅胶板（6），所述冲模盒（2）远离夹具主座（1）竖向部分一侧经螺纹配合安装有若干压紧螺钉（7）且冲模盒（2）上端面经螺纹配合安装有顶压螺钉（8），所述夹具主座（1）竖向部分横向另一侧固定安装有砂条盒组件（9）且砂条盒组件（9）内安装有砂条（10），所述夹具主座（1）水平部分设置有竖向延伸且经螺纹配合安装有定位螺杆（11），所述夹具主座（1）水平部分转动安装有对刀板（12）且对刀板（12）与夹具主座（1）转动安装部位与定位螺杆（11）同轴心设置。/n

【技术特征摘要】
1.卧式光学曲线磨多刀冲模修磨夹具，包括夹具主座（1）且夹具主座（1）固定安装于卧式光学曲线磨工作台，其特征在于，所述夹具主座（1）竖向部分一侧壁固定安装有冲模盒（2）且冲模盒（2）底壁上放置有下垫板（3），所述下垫板（3）上端面设置有纵向延伸的斜面且斜面横向两侧设置有倒角，所述冲模盒（2）底壁上横向滑动安装有侧压板（4）且侧压板（4）面向夹具主座（1）竖向部分一侧一体设置有阵列压点（5），若干阵列压点（5）面向夹具主座（1）竖向部分一侧固定安装有厚度可弹性改变的硅胶板（6），所述冲模盒（2）远离夹具主座（1）竖向部分一侧经螺纹配合安装有若干压紧螺钉（7）且冲模盒（2）上端面经螺纹配合安装有顶压螺钉（8），所述夹具主座（1）竖向部分横向另一侧固定安装有砂条盒组件（9）且砂条盒组件（9）内安装有砂条（10），所述夹具主座（1）水平部分设置有竖向延伸且经螺纹配合安装有定位螺杆（11），所述夹具主座（1）水平部分转动安装有对刀板（12）且对刀板（12）与夹具主座（1）转动安装部位与定位螺杆（11）同轴心设置。


2.根据权利要求1所述的卧式光学曲线磨多刀冲模修磨夹具，其特征在于，所述对刀板（12）远离夹具主座（1）竖向部分一端固定安装有与定位螺杆（11）同轴心间隔设置的圆环（13）且圆环（13）下端面同轴心转动安装有固定于...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯喜奎，张伟，王雪峰，
申请(专利权)人：郑州科技学院，
类型：新型
国别省市：河南;41