本技术公开了一种粮谷翻仓机，具体涉及粮食储备机械技术领域，包括防护罩，所述防护罩的顶部设有平衡浮盘，所述平衡浮盘的底部外沿设有护罩卡接口，所述平衡浮盘的底部设有翻料器，所述翻料器顶部外侧设有固定防卡装置，所述固定防卡装置包括圆形凸起，所述圆形凸起设置在平衡浮盘的底部。本技术通过设置固定防卡装置，避免粮食沿着螺旋叶片至平衡浮盘内部，从而导致平衡浮盘内部出现卡顿等情况，所以平衡浮盘的底部设有圆形凸起，圆形凸起的内部通道大于螺旋叶片的竖截面面积，此时圆形凸起内壁设置的刮条延伸至翻料槽内部，并与主轴相接触，可以有效的将翻料槽内部的粮食抵挡住，避免粮食进入平衡浮盘内部。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粮食储备机械，更具体地说，本技术涉及一种粮谷翻仓机。
技术介绍
1、粮库每年都要进行储备粮轮换工作,特别是粮食收获季节的新粮入仓,由于受到气候条件、仓容、粮食来源等因素的影响,常常会出现高水分粮食直接入仓的现象,此时,必须对粮食进行适度的干燥作业,才能保证其安全储藏。而现有的粮食干燥方法中,目前除了采用谷物烘干机外,多采用直接对粮堆通风进行干燥作业,但此种作业方式存在水分下降不均匀的现象,另外,我库浅圆仓在秋冬季节交替之际,特别是由于此时需要做熏蒸处理,容易造成粮面结露现象，因此需要对粮食进行翻梁工作。
2、但是在实际使用时，粮谷仓储的翻仓工作，都是纯人工作业，不仅翻仓速度慢、浪费劳动力、劳动强度大，而且翻仓的深度和质量都难以保证，特别对于表面板结和水分梯度值较高的粮谷，仅依靠人工来翻仓，不仅劳动强度和工作难度大，而且工作效率极低，翻仓效果也不理想。
技术实现思路
1、本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种粮谷翻仓机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粮谷翻仓机，包括防护罩，所述防护罩的顶部设有平衡浮盘，所述平衡浮盘的底部外沿设有护罩卡接口，所述平衡浮盘的底部设有翻料器，所述翻料器顶部外侧设有固定防卡装置，所述固定防卡装置包括圆形凸起，所述圆形凸起设置在平衡浮盘的底部，所述圆形凸起的内壁设有刮条。
>3、作为上述技术方案的进一步描述：4、所述圆形凸起的一端与平衡浮盘的底部固定连接，所述圆形凸起呈中空状态，且圆形凸起的一端贯穿于平衡浮盘。
5、进一步的，圆形凸起一端与平衡浮盘一侧固定连接，且圆形凸起与平衡浮盘相通，以此来实现翻料器与平衡浮盘顶部的电机固定连接，从而实现翻料机对粮食的翻动。
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述翻料器的内部设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的一侧形成翻料槽，所述翻料槽的数量设有多个，所述螺旋叶片的内部设有主轴，所述螺旋叶片围绕主轴旋转，且螺旋叶片的一端与主轴固定连接。
8、进一步的，翻料器内部的主轴与电机一端固定连接，螺旋叶片围绕主轴旋转设置，翻料槽为两个螺旋叶片之间形成的空间，主轴进行转动带动螺旋叶片进行转动，从而来利用螺旋叶片的螺纹特性来实现将粮仓底部的粮食向上翻动的工作。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述刮条的横截面形状设置为矩形，所述刮条的数量设置为四个，所述刮条延伸到翻料槽内部，且与主轴相接触。
11、进一步的，圆形凸起内壁设置的刮条延伸至翻料槽内部，并与主轴相接触，可以有效的将翻料槽内部的粮食抵挡住，避免粮食进入平衡浮盘内部，从而导致及其卡顿以及出现损毁。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述平衡浮盘的顶部设有电机，所述电机的一端贯穿平衡浮盘与主轴可拆卸链接，所述平衡浮盘的顶部设有方向控制握把，所述方向控制握把的横截面形状设置为l形，所述方向控制握把的底部与平衡浮盘固定连接。
14、进一步的，平衡浮盘可以有效的控制粮谷翻仓机在运动时候的平稳性，同时方向控制握把可以在平稳性的基础上对粮谷翻仓机进行方向控制，同时当翻料器损坏时，可以将翻料器与平衡浮盘拆卸，在换新后重新安装，避免物品一次性丢弃。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述护罩卡接口的内部设有限位凸起，所述限位凸起的底部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的数量设置为四个。
17、进一步的，当防护罩顶部与护罩卡接口内部的限位凸起相接处的时候，限位凸起底部的压缩弹簧将发生形变，直至防护罩完全卡接到护罩卡接口内部，此时的限位凸起与防护罩表面的凹陷处卡接，压缩弹簧给限位凸起一个推力，以此来实现防护罩与平衡浮盘之间的卡接。
18、作为上述技术方案的进一步描述：
19、所述限位凸起的横截面形状设置为三角形，所述限位凸起的底部设有拉动把手，所述拉动把手的横截面形状设置为t形。
20、进一步的，使用机器前首先控制拉动把手向后运动，此时限位凸起底部的压缩弹簧将会在拉动把手向后运动时产生形变，拉动把手将限位凸起向后拉动后，使护罩卡接口内部的限位凸起与防护罩表面脱离，随后将防护罩取下，松开拉动把手，此时拉动把手底部的压缩弹簧恢复形变，然后电机给主轴提供动力，从而带动螺旋叶片进行旋转，实现对粮食的翻动。
21、本技术的技术效果和优点：
22、1、通过设置固定防卡装置，与现有技术相比，避免粮食沿着螺旋叶片至平衡浮盘内部，从而导致平衡浮盘内部出现卡顿等情况，所以平衡浮盘的底部设有圆形凸起，圆形凸起的内部通道大于螺旋叶片的竖截面面积，此时圆形凸起内壁设置的刮条延伸至翻料槽内部，并与主轴相接触，可以有效的将翻料槽内部的粮食抵挡住，避免粮食进入平衡浮盘内部，从而导致及其卡顿以及出现损毁；
23、2、通过设置限位凸起，与现有技术相比，防护罩顶部与护罩卡接口内部的限位凸起相接处的时候，限位凸起底部的压缩弹簧将发生形变，直至防护罩完全卡接到护罩卡接口内部，此时的限位凸起与防护罩表面的凹陷处卡接，压缩弹簧给限位凸起一个推力，以此来实现防护罩与平衡浮盘之间的卡接，从而有效的避免翻料器遭受外部不确定因素的破坏从而降低使用效率。
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【技术保护点】
1.一种粮谷翻仓机，包括防护罩(1)，其特征在于：所述防护罩(1)的顶部设有平衡浮盘(2)，所述平衡浮盘(2)的底部外沿设有护罩卡接口(3)，所述平衡浮盘(2)的底部设有翻料器(4)，所述翻料器(4)顶部外侧设有固定防卡装置；
2.根据权利要求1所述的一种粮谷翻仓机，其特征在于：所述圆形凸起(5)的一端与平衡浮盘(2)的底部固定连接，所述圆形凸起(5)呈中空状态，且圆形凸起(5)的一端贯穿于平衡浮盘(2)。
3.根据权利要求1所述的一种粮谷翻仓机，其特征在于：所述翻料器(4)的内部设有螺旋叶片(7)，所述螺旋叶片(7)的一侧形成翻料槽(8)，所述翻料槽(8)的数量设有多个，所述螺旋叶片(7)的内部设有主轴(9)，所述螺旋叶片(7)围绕主轴(9)旋转，且螺旋叶片(7)的一端与主轴(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种粮谷翻仓机，其特征在于：所述刮条(6)的横截面形状设置为矩形，所述刮条(6)的数量设置为四个，所述刮条(6)延伸到翻料槽(8)内部，且与主轴(9)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种粮谷翻仓机，其特征在于：所述平衡浮盘(2)的顶部设有电机(10)，所述电机(10)的一端贯穿平衡浮盘(2)与主轴(9)可拆卸链接，所述平衡浮盘(2)的顶部设有方向控制握把(11)，所述方向控制握把(11)的横截面形状设置为L形，所述方向控制握把(11)的底部与平衡浮盘(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种粮谷翻仓机，其特征在于：所述护罩卡接口(3)的内部设有限位凸起(12)，所述限位凸起(12)的底部设有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)的数量设置为四个。
7.根据权利要求6所述的一种粮谷翻仓机，其特征在于：所述限位凸起(12)的横截面形状设置为三角形，所述限位凸起(12)的底部设有拉动把手(14)，所述拉动把手(14)的横截面形状设置为T形。
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【技术特征摘要】
1.一种粮谷翻仓机，包括防护罩(1)，其特征在于：所述防护罩(1)的顶部设有平衡浮盘(2)，所述平衡浮盘(2)的底部外沿设有护罩卡接口(3)，所述平衡浮盘(2)的底部设有翻料器(4)，所述翻料器(4)顶部外侧设有固定防卡装置；
2.根据权利要求1所述的一种粮谷翻仓机，其特征在于：所述圆形凸起(5)的一端与平衡浮盘(2)的底部固定连接，所述圆形凸起(5)呈中空状态，且圆形凸起(5)的一端贯穿于平衡浮盘(2)。
3.根据权利要求1所述的一种粮谷翻仓机，其特征在于：所述翻料器(4)的内部设有螺旋叶片(7)，所述螺旋叶片(7)的一侧形成翻料槽(8)，所述翻料槽(8)的数量设有多个，所述螺旋叶片(7)的内部设有主轴(9)，所述螺旋叶片(7)围绕主轴(9)旋转，且螺旋叶片(7)的一端与主轴(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种粮谷翻仓机，其特征在于：所述刮条(6)的横截面形状设置为矩...
【专利技术属性】
技术研发人员：展奥迪，张辉，刘金地，范益源，赵朕，
申请(专利权)人：郑州科技学院，
类型：新型
国别省市：
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