一种镗刀生产用研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于研磨技术领域，尤其为一种镗刀生产用研磨装置，包括电机、研磨棒和底板，所述电机安装在底板的上表面，所述电机和研磨棒之间设置有定位组件，所述定位组件包括套管、挡板、限位柱和手拧螺杆，所述套管的一端焊接在电机的输出轴端部，所述挡板焊接在研磨棒的端部，所述套管的另一端开设定位插孔，所述挡板的表面焊接有定位插杆，且所述定位插杆插入到定位插孔的内部，所述套管的内表面以及定位插杆的外表面均开设有限位孔；通过定位组件安装在电机输出轴端部的研磨棒，同时定位组件由套管、挡板、限位柱和手拧螺杆构成，且挡板表面焊接的定位插杆插入到套管端部开设的定位插孔内部，增加了套管和挡板连接的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种镗刀生产用研磨装置
本技术属于研磨
，具体涉及一种镗刀生产用研磨装置。
技术介绍
研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。传统的研磨装置在使用时，研磨棒拆卸耗费时间，同时研磨下的碎屑难以收集的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种镗刀生产用研磨装置，具有研磨棒便于更换，同时研磨下的碎屑便于收集的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镗刀生产用研磨装置，包括电机、研磨棒和底板，所述电机安装在底板的上表面，所述电机和研磨棒之间设置有定位组件，所述定位组件包括套管、挡板、限位柱和手拧螺杆，所述套管的一端焊接在电机的输出轴端部，所述挡板焊接在研磨棒的端部，所述套管的另一端开设定位插孔，所述挡板的表面焊接有定位插杆，且所述定位插杆插入到定位插孔的内部，所述套管的内表面以及定位插杆的外表面均开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位柱，所述限位柱的表面焊接有手拧螺杆，且所述手拧螺杆旋合在套管表面开设螺孔的内部。作为本技术的一种镗刀生产用研磨装置优选技术方案，所述研磨棒的正下方设置有集尘罩，所述集尘罩和底板之间焊接有支撑杆，所述集尘罩的下表面焊接有导管，所述导管的内部安装有风机，所述导管的端部焊接有端环，所述导管的外部套接有限位环。作为本技术的一种镗刀生产用研磨装置优选技术方案，所述集尘罩罩在研磨棒下表面的外部，所述导管为“L”字形结构。作为本技术的一种镗刀生产用研磨装置优选技术方案，所述端环和限位环均为外直径相等的圆环，且所述限位环的内径比导管的外径小6mm。作为本技术的一种镗刀生产用研磨装置优选技术方案，所述定位插杆和定位插孔的横截面均为正方形，且所述定位插杆的外径比定位插孔的内径小1mm。作为本技术的一种镗刀生产用研磨装置优选技术方案，所述套管内表面开设的限位孔设置有四个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过定位组件安装在电机输出轴端部的研磨棒，同时定位组件由套管、挡板、限位柱和手拧螺杆构成，且挡板表面焊接的定位插杆插入到套管端部开设的定位插孔内部，增加了套管和挡板连接的便捷性，同时套管内表面以及定位插杆外表面开设的限位孔通过内部安装的限位柱进行定位，且手拧螺杆旋合在套管表面开设的螺孔内并焊接在限位柱的端部，便于定位插杆插入定位插孔内部后进行定位，提高了套管和挡板连接的牢靠性，增加了研磨棒通过定位组件安装在电机输出轴的便捷性，便于电机输出轴安装不同型号的研磨棒。2、通过研磨棒正下方设置的集尘罩，同时集尘罩通过下表面焊接的支撑杆与底板固定，增加了集尘罩安装在研磨棒正下方的稳定性，同时导管焊接在集尘罩的下表面，使得导管通过内部安装的风机形成空气流，便于集尘罩内部的碎屑通过导管向外排出，同时导管端部设置的端环和限位环，便于滤布袋通过端环和限位环固定在导管的端部，便于滤布袋对排出的碎屑进行收集。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的定位组件结构示意图；图3为本技术中的定位组件截面结构示意图；图4为本技术中的研磨棒、集尘罩、导管、风机、端环和限位环结构示意图；图中：1、电机；2、研磨棒；3、定位组件；31、套管；32、挡板；33、定位插杆；34、定位插孔；35、限位孔；36、限位柱；37、手拧螺杆；4、底板；5、集尘罩；6、支撑杆；7、导管；8、风机；9、端环；10、限位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种镗刀生产用研磨装置，包括电机1、研磨棒2和底板4，电机1安装在底板4的上表面，电机1和研磨棒2之间设置有定位组件3，定位组件3包括套管31、挡板32、限位柱36和手拧螺杆37，套管31的一端焊接在电机1的输出轴端部，挡板32焊接在研磨棒2的端部，套管31的另一端开设定位插孔34，挡板32的表面焊接有定位插杆33，且定位插杆33插入到定位插孔34的内部，套管31的内表面以及定位插杆33的外表面均开设有限位孔35，限位孔35的内部设置有限位柱36，限位柱36的表面焊接有手拧螺杆37，且手拧螺杆37旋合在套管31表面开设螺孔的内部。本实施方案中，通过定位组件3安装在电机1输出轴端部的研磨棒2，同时定位组件3由套管31、挡板32、限位柱36和手拧螺杆37构成，且挡板32表面焊接的定位插杆33插入到套管31端部开设的定位插孔34内部，增加了套管31和挡板32连接的便捷性，同时套管31内表面以及定位插杆33外表面开设的限位孔35通过内部安装的限位柱36进行定位，且手拧螺杆37旋合在套管31表面开设的螺孔内并焊接在限位柱36的端部，便于定位插杆33插入定位插孔34内部后进行定位，提高了套管31和挡板32连接的牢靠性，增加了研磨棒2通过定位组件3安装在电机1输出轴的便捷性，便于电机1输出轴安装不同型号的研磨棒2。具体的，研磨棒2的正下方设置有集尘罩5，集尘罩5和底板4之间焊接有支撑杆6，集尘罩5的下表面焊接有导管7，导管7的内部安装有风机8，导管7的端部焊接有端环9，导管7的外部套接有限位环10，集尘罩5罩在研磨棒2下表面的外部，导管7为“L”字形结构。本实施例中，通过研磨棒2正下方设置的集尘罩5，同时集尘罩5通过下表面焊接的支撑杆6与底板4固定，增加了集尘罩5安装在研磨棒2正下方的稳定性，同时导管7焊接在集尘罩5的下表面，使得导管7通过内部安装的风机8形成空气流，便于集尘罩5内部的碎屑通过导管7向外排出，同时导管7端部设置的端环9和限位环10，便于滤布袋通过端环9和限位环10固定在导管7的端部，便于滤布袋对排出的碎屑进行收集。具体的，端环9和限位环10均为外直径相等的圆环，且限位环10的内径比导管7的外径小6mm。本实施例中，通过端环9和限位环10均为外直径相等的圆环，且限位环10的内径比导管7的外径小6mm，便于滤布袋安装在导管7的端部。具体的，定位插杆33和定位插孔34的横截面均为正方形，且定位插杆33的外径比定位插孔34的内径小1mm。本实施例中，通过定位插杆33和定位插孔34的横截面均为正方形，且定位插杆33的外径比定位插孔34的内径小1mm，增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镗刀生产用研磨装置，包括电机(1)、研磨棒(2)和底板(4)，其特征在于：所述电机(1)安装在底板(4)的上表面，所述电机(1)和研磨棒(2)之间设置有定位组件(3)，所述定位组件(3)包括套管(31)、挡板(32)、限位柱(36)和手拧螺杆(37)，所述套管(31)的一端焊接在电机(1)的输出轴端部，所述挡板(32)焊接在研磨棒(2)的端部，所述套管(31)的另一端开设定位插孔(34)，所述挡板(32)的表面焊接有定位插杆(33)，且所述定位插杆(33)插入到定位插孔(34)的内部，所述套管(31)的内表面以及定位插杆(33)的外表面均开设有限位孔(35)，所述限位孔(35)的内部设置有限位柱(36)，所述限位柱(36)的表面焊接有手拧螺杆(37)，且所述手拧螺杆(37)旋合在套管(31)表面开设螺孔的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种镗刀生产用研磨装置，包括电机(1)、研磨棒(2)和底板(4)，其特征在于：所述电机(1)安装在底板(4)的上表面，所述电机(1)和研磨棒(2)之间设置有定位组件(3)，所述定位组件(3)包括套管(31)、挡板(32)、限位柱(36)和手拧螺杆(37)，所述套管(31)的一端焊接在电机(1)的输出轴端部，所述挡板(32)焊接在研磨棒(2)的端部，所述套管(31)的另一端开设定位插孔(34)，所述挡板(32)的表面焊接有定位插杆(33)，且所述定位插杆(33)插入到定位插孔(34)的内部，所述套管(31)的内表面以及定位插杆(33)的外表面均开设有限位孔(35)，所述限位孔(35)的内部设置有限位柱(36)，所述限位柱(36)的表面焊接有手拧螺杆(37)，且所述手拧螺杆(37)旋合在套管(31)表面开设螺孔的内部。


2.根据权利要求1所述的一种镗刀生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨棒(2)的正下方设置有集尘罩(5)，所述集尘罩(5)和底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艳，徐小伟，
申请(专利权)人：常州艾姆格精密工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32