一种耐磨性好的钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及钻头技术领域，具体为一种耐磨性好的钻头，包括耐磨钻头本体、连接板以及安装块，所述连接板上设有定位槽以及紧固螺栓，所述定位槽上设有卡槽，所述卡槽安装在定位槽的内壁上，所述紧固螺栓安装在连接板的上端，且位于定位槽的内部，所述耐磨钻头本体上设有定位杆，且位于定位槽的内部，通过定位杆以及定位槽，对耐磨钻头本体进行定位固定，所述安装块位于连接板的上端，并且与连接板之间设有减震块连接，所述安装块上设有空腔，所述空腔上设有滑槽，所述滑槽安装在空腔的内壁上，并且所述滑槽上设有第一弹簧，所述减震块上设有固定块，并且位于滑槽的内部，通过固定块、滑槽以及第一弹簧的相互配合，使本结构在使用时具有缓冲减震的效果。使用时具有缓冲减震的效果。使用时具有缓冲减震的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨性好的钻头


[0001]本技术涉及钻头
，具体为一种耐磨性好的钻头。

技术介绍

[0002]目前一些耐磨钻头中以钢和铁为主要原料，同时加入碳纤维、石墨粉末和碳化硅，大大提高了钻头的耐磨性能，可以展现出优异的硬度性能。其应用范围广泛，如路面铣刨机中通常使用耐磨钻头。但是现有的技术中，耐磨钻头通常不具有缓冲功能，当耐磨钻头在工作中受到过大的冲击力时，容易导致钻头损坏，使得耐磨钻头的使用寿命得不到保障，需要进一步改进，并且在使用的过程中，耐磨钻头不方便进行拆卸，从而在安装拆装这一过程中会浪费不少时间，为此，我们提供了一种耐磨钻头用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨性好的钻头。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨性好的钻头，包括耐磨钻头本体、连接板以及安装块，所述连接板位于耐磨钻头本体的上端，所述连接板上设有定位槽以及紧固螺栓，所述定位槽安装在连接板的内部，并且所述定位槽上设有卡槽，所述卡槽安装在定位槽的内壁上，所述紧固螺栓安装在连接板的上端，并且贯穿连接板，且位于定位槽的内部，所述耐磨钻头本体上设有定位杆，所述定位杆安装在耐磨钻头本体的上端，且位于定位槽的内部，所述定位杆上设有第三弹簧以及卡块，所述第三弹簧镶嵌在定位杆的内部，所述卡块安装在定位杆的一侧，并且连接第三弹簧，且位于卡槽的内部，所述安装块位于连接板的上端，并且与连接板之间设有减震块连接，所述安装块上设有空腔，所述空腔安装在安装块的下端，并且位于安装块的中间部分，所述空腔上设有滑槽，所述滑槽安装在空腔的内壁上，并且所述滑槽上设有第一弹簧，所述减震块的一端与连接板连接，另一端位于空腔的内部，所述减震块上设有固定块，所述固定块安装在减震块的两侧，并且位于滑槽的内部，且位于第一弹簧的中间部分。
[0007]为了提高本结构的实用性，本技术改进有，所述固定块上设有滚轮，所述滚轮安装在固定块的一侧，并且贴紧滑槽。
[0008]为了提高本结构的缓冲效果，本技术改进有，所述减震块与安装块之间设有第二弹簧连接。
[0009]为了提高本结构的使用寿命，本技术改进有，所述定位杆设有三个，并且均匀的分布在耐磨钻头本体的上端，所述定位槽以及紧固槽上均设有防磨层，所述滑槽以及固定块均设有多个，并且均匀的分布在减震块的四周。
[0010](三)有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种耐磨性好的钻头，具备以下有益效果：
[0012]该耐磨性好的钻头,所述连接板上设有定位槽以及紧固螺栓，所述定位杆安装在耐磨钻头本体的上端，且位于定位槽的内部，本结构中，通过设有定位杆以及定位槽，方便了对耐磨钻头本体的安装以及拆卸，在安装以及拆卸的过程中，节省了时间，从而提高了本结构的实用性，所述定位杆上设有第三弹簧以及卡块，所述卡块安装在定位杆的一侧，并且连接第三弹簧，且位于卡槽的内部，通过设有卡块以及卡槽，进一步的对耐磨钻头本体进行限位，从而提高了耐磨钻头本体在使用中的稳定性，所述减震块上设有固定块，所述固定块安装在减震块的两侧，并且位于滑槽的内部，且位于第一弹簧的上端，通过设有固定块以及第一弹簧，提高了本结构在使用的缓冲效果，从而提高了本结构的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中连接板处的结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中定位杆处的结构示意图；
[0017]图5为本技术图1中耐磨钻头本体的俯视图；
[0018]图中：1、耐磨钻头本体；2、滑槽；3、连接板；4、安装块；5、紧固螺栓；6、定位杆；7、第二弹簧；8、定位槽；9、卡槽；10、紧固槽；11、固定块；12、第一弹簧；13、滚轮；14、第三弹簧；15、卡块；16、减震块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术的一种耐磨性好的钻头，包括耐磨钻头本体1、连接板3以及安装块4，所述连接板3位于耐磨钻头本体1的上端，所述连接板3上设有定位槽8以及紧固螺栓5，所述定位槽8安装在连接板3的内部，并且所述定位槽8上设有卡槽9，所述卡槽9安装在定位槽8的内壁上，所述紧固螺栓5安装在连接板3的上端，并且贯穿连接板3，且位于定位槽8的内部，所述耐磨钻头本体1上设有定位杆6，所述定位杆6安装在耐磨钻头本体1的上端，且位于定位槽8的内部，所述定位杆6上设有第三弹簧14以及卡块15，所述第三弹簧14镶嵌在定位杆6的内部，所述卡块15安装在定位杆6的一侧，并且连接第三弹簧14，且位于卡槽9的内部，所述安装块4位于连接板3的上端，并且与连接板3之间设有减震块16连接，所述安装块4上设有空腔，所述空腔安装在安装块4的下端，并且位于安装块4的中间部分，所述空腔上设有滑槽2，所述滑槽2安装在空腔的内壁上，并且所述滑槽2上设有第一弹簧12，所述减震块16的一端与连接板3连接，另一端位于空腔的内部，所述减震块16上设有固定块11，所述固定块11安装在减震块16的两侧，并且位于滑槽2的内部，且位于第一弹簧12的中间部分。
[0021]本技术的耐磨性好的钻头在使用时，首先通过安装块4将本结构安装在指定的位置，在这里不做详细的解释，然后将耐磨钻头本体1上的定位杆6对准定位槽8，并且插
进定位槽8中，这时定位杆6上的卡块15会受到第三弹簧14的一个推力而进入到卡槽9当中，从而对耐磨钻头本体1起到一个限位的作用，进一步的如图1所示，通过紧固螺栓5与紧固槽10的相互配合，对耐磨钻头本体1在连接板3上进行紧固，在这里紧固螺栓5与紧固槽10的配合可以选用螺纹连接，在本结构中不做强制要求，安装完毕之后，当本结构在使用时，当耐磨钻头本体1在工作中受到过大的冲击力时，耐磨钻头本体1向上缓冲活动，耐磨钻头本体1能够通过减震块16上的固定块11在滑槽2内部向上挤压第一弹簧12，第一弹簧12受挤压变形缓冲，能够进一步抵消一部分冲击力，最终防止耐磨钻头本体1在工作中由于受到过大的冲击力而损坏，有利于延长耐磨钻头本体1的使用寿命，当需要更换耐磨钻头本体1的时候，松开紧固螺栓5，然后将磨钻头本体从连接板3上拔下来即可，本结构中，通过设有定位杆6以及定位槽8，方便了对耐磨钻头本体1的安装以及拆卸，在安装以及拆卸的过程中，节省了时间，从而提高了本结构的实用性。
[0022]为了提高本结构的实用性，本技术改进有，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨性好的钻头，其特征在于，包括耐磨钻头本体(1)、连接板(3)以及安装块(4)，所述连接板(3)位于耐磨钻头本体(1)的上端，所述连接板(3)上设有定位槽(8)以及紧固螺栓(5)，所述定位槽(8)安装在连接板(3)的内部，并且所述定位槽(8)上设有卡槽(9)，所述卡槽(9)安装在定位槽(8)的内壁上，所述紧固螺栓(5)安装在连接板(3)的上端，并且贯穿连接板(3)，且位于定位槽(8)的内部，所述耐磨钻头本体(1)上设有定位杆(6)，所述定位杆(6)安装在耐磨钻头本体(1)的上端，且位于定位槽(8)的内部，所述定位杆(6)上设有第三弹簧(14)以及卡块(15)，所述第三弹簧(14)镶嵌在定位杆(6)的内部，所述卡块(15)安装在定位杆(6)的一侧，并且连接第三弹簧(14)，且位于卡槽(9)的内部，所述安装块(4)位于连接板(3)的上端，并且与连接板(3)之间设有减震块(16)连接，所述安装块(4)上设有空腔，所述空腔安装在安装块(4)的下端，并且位于安装块(4)的中间部分，所述空腔上设有滑槽(2)，所述滑槽(2)安装在空腔的内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艳，徐小伟，
申请(专利权)人：常州艾姆格精密工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：