【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及丝网印刷机，尤其涉及一种基于热磁技术的丝网印刷机设备及其使用方法。
技术介绍
1、丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机具有墨层厚、印刷品质感丰富、立体感强、耐光性强和印刷面积大等优点。
2、现有技术的丝网印刷机在印刷喷墨时，会产生刺激性的气味，现有技术大多是通过在印刷机主体上方安装抽风设备将设备周围的空气抽出，再对其进行过滤后再将其排出，此类抽风方式距离丝网有一定的距离，导致油墨空气难以快速抽出，刺激性的气味在印刷机主体周围滞留时间较长，仍旧对工作人员的健康造成一定影响，而且现有的丝网印刷机在对丝印板进行印刷后难以技术进行干燥，一定程度上降低了丝印质量，需要对其进行改进。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、因此，本专利技术要解决的技术问题是提供一种基于热磁技术的丝网印刷机设备及其使用方法，其目的在于解决现有装置空气净化效率较低且丝印质量不高的问题。
3、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种基于热磁技术的丝网印刷机设备及其使用方法，包括印刷机主体、热磁抽风机构、辅助抽风机构、热吹风机构和空气净化机构
4、所述印刷机主体包括丝印工位、刮刀模组、丝网、y直线导轨和刮刀滑座，丝网布置在丝印工位的上方，刮刀模组连接有刮刀滑座，并通过刮刀滑座与y直线导轨前后滑动连接，进而通过刮刀模组与丝网的配合对丝印工位上的产品使用实现丝网印刷功能；
5、所述热磁抽风机构布置在印刷机主体的上方，用于通过热磁技术将印刷机主体周围的油墨空气抽出；所述热磁抽风机构的进风侧布置有空气净化机构；
6、所述辅助抽风机构包括辅助抽风箱、辅助抽风管道、辅助集风罩和辅助排风管道，刮刀滑座连接有辅助抽风箱，辅助抽风箱的进风侧与辅助抽风管道连接，辅助抽风管道上布置有辅助集风罩，辅助集风罩布置在丝网的一侧，辅助抽风箱的出风侧与辅助排风管道连通，辅助排风管道与热磁抽风机构连通；
7、所述热吹风机构布置在丝网的前侧，热吹风机构包括热吹风喷嘴、吹风风道和热吹风风箱，热吹风喷嘴布置在吹风风道上，吹风风道通过管道连接有热吹风风箱，热吹风风箱布置在丝网的另一侧，热吹风箱的进风侧与热磁抽风机构的出风侧连通，用于将丝网周围的空气喷吹至辅助抽风机构侧。
8、作为本专利技术所述基于热磁技术的丝网印刷机设备的一种优选方案，其中：所述印刷机主体还包括x直线导轨、z直线导轨，丝印工位连接有x直线导轨，用于控制丝印工位前后滑动，进而与丝印模板配合使用；所述y直线导轨与z直线导轨上下滑动连接，用于驱动y直线导轨上下滑动，进而使得丝印刮刀与丝印滑轨配合使用。
9、作为本专利技术所述基于热磁技术的丝网印刷机设备的一种优选方案，其中：所述热磁抽风机构还包括抽气线圈、抽气线条、燃烧装置、主抽气箱和磁石，抽气线条转动安装在主抽气箱内，抽气线条的端部布置有抽气线圈，抽气线圈的下方布置有与其配合使用的燃烧装置，主抽气箱内布置有磁石。
10、作为本专利技术所述基于热磁技术的丝网印刷机设备的一种优选方案，其中：所述主抽气箱的出风口连接有主出风管道，主出风管道与吹风风道连接，主抽气箱与辅助抽风箱的出风侧连接；所述主抽气箱的进风口连接有主进风管道，主进风管道连接有主吸风罩，主吸风罩布置在印刷主体的两侧。
11、作为本专利技术所述基于热磁技术的丝网印刷机设备的一种优选方案，其中：所述辅助抽风机构还包括第一齿条组、第一齿轮、抽风转轴和抽风叶片，刮刀滑座上布置有第一齿条组，第一齿条组啮合传动连接有第一齿轮，第一齿轮固定连接有抽风转轴，抽风转轴固定连接有抽风叶片，抽风叶片布置在辅助抽风箱内，辅助抽风箱的进风侧与辅助抽风管道连接。
12、作为本专利技术所述基于热磁技术的丝网印刷机设备的一种优选方案，其中：所述热吹风机构还包括吹风叶片、吹风转轴和第二齿轮，所述热吹风风箱的内部布置有吹风叶片，吹风叶片连接有吹风转轴，吹风转轴连接有第二齿轮，第二齿轮啮合传动连接有第二齿条组，第二齿条组布置在刮刀滑座的另一侧。
13、作为本专利技术所述基于热磁技术的丝网印刷机设备的一种优选方案，其中：所述主抽气箱的进风处布置有空气净化机构，所述空气净化机构包括过滤箱和布置在过滤箱内的油墨过滤筛网、活性炭吸附填料和芳香填料。
14、作为本专利技术所述基于热磁技术的丝网印刷机设备的一种优选方案，其中：该丝网印刷机设备还包括印刷机房，所述印刷机主体上布置在印刷机房内，热磁机构布置在印刷机房的顶端，印刷机房的两侧开设有进风口。
15、本方案还公开了上述一种基于热磁技术的丝网印刷机设备的使用方法，其特征在于：包括以下具体的步骤：
16、s1：在使用时，先将待丝印产品放置在丝印工位上，启动x直线导轨，使其驱动丝印工位移动至丝网的下方；启动z直线导轨，使其驱动刮刀模组高度下降；启动y直线导轨，使其通过刮刀滑座带动刮刀模组沿丝网的方向移动，进而刮除丝网上的多余油墨；
17、s2：在刮刀模组工作的同时，通过燃烧装置对其上方的抽气线圈和抽气线条进行加热，使其温度升高临界点时，其磁性消失，而另一侧的磁性未消失的抽气线圈和抽气线条向磁石方向运动，抽气线圈和抽气线条在磁场中失去力进而在主抽气箱内转动，而加热使周围空气温度升高配合转动，使空气向上流动，而下方的空气向上流动进行补充，使得印刷机房内的含有油墨的空气被主吸风罩集中后，再通过主进风管道补充至主抽气箱内；
18、s3：在刮刀滑座移动的同时，刮刀滑座一侧的第二齿条组与第二齿轮啮合传动连接，使得第二齿轮发生转动，进而通过吹风转轴带动吹风叶片转动，通过吹风风道抽取主抽气箱内的热空气至热吹风风箱内，使得在吹风叶片旋转时，空气从进风口吸入，由此形成的离心气流再由热吹风风箱的出风侧吹出，进而将丝网周围的含有油墨的空气喷吹至辅助抽风机构侧，提高抽风效果；同时吹出的热空气对丝印后的产品起到一定的干燥的作用，提高丝印效果；
19、s4：在刮刀滑座移动的同时，刮刀滑座另一侧的第一齿条组通过与第一齿轮的啮合传动连接，使得第一齿轮通过抽风转轴带动抽风叶片转动，进而在辅助抽风箱内形成气流，进而将辅助集风罩内收集的油墨空气从辅助抽风管道吸入，再经过抽风叶片的旋转形成高速气流，将空气从出风侧排出至辅助排风管道，进而进入主进风管道；
20、s5：主进风管道内的油墨空气在进入到主抽风箱之前，先进入过滤箱，依次通过过滤箱内的油墨过滤筛网、活性炭吸附填料和芳香填料进行过滤后，从主出风管道处将带有芳香气味的洁净空气经由热吹风机构排出至丝网周围，提高印刷机主体周围的空气质量。
21、本专利技术的有益效果：
【技术保护点】
1.一种基于热磁技术的丝网印刷机设备，其特征在于：包括印刷机主体(100)、热磁抽风机构(200)、辅助抽风机构(300)、热吹风机构(400)和空气净化机构(500)；
2.如权利要求1所述的基于热磁技术的丝网印刷机设备，其特征在于：所述印刷机主体(100)还包括X直线导轨(106)、Z直线导轨(107)，丝印工位(101)连接有X直线导轨(106)，用于控制丝印工位(101)前后滑动，进而与丝印模板(103)配合使用；所述Y直线导轨(104)与Z直线导轨(107)上下滑动连接，用于驱动Y直线导轨(104)上下滑动，进而使得丝印刮刀与丝印滑轨配合使用。
3.如权利要求1所述的基于热磁技术的丝网印刷机设备，其特征在于：所述热磁抽风机构(200)还包括抽气线圈(201)、抽气线条(202)、燃烧装置(203)、主抽气箱(204)和磁石(205)，抽气线条(202)转动安装在主抽气箱(204)内，抽气线条(202)的端部布置有抽气线圈(201)，抽气线圈(201)的下方布置有与其配合使用的燃烧装置(203)，主抽气箱(204)内布置有磁石(205)。
<...【技术特征摘要】
1.一种基于热磁技术的丝网印刷机设备，其特征在于：包括印刷机主体(100)、热磁抽风机构(200)、辅助抽风机构(300)、热吹风机构(400)和空气净化机构(500)；
2.如权利要求1所述的基于热磁技术的丝网印刷机设备，其特征在于：所述印刷机主体(100)还包括x直线导轨(106)、z直线导轨(107)，丝印工位(101)连接有x直线导轨(106)，用于控制丝印工位(101)前后滑动，进而与丝印模板(103)配合使用；所述y直线导轨(104)与z直线导轨(107)上下滑动连接，用于驱动y直线导轨(104)上下滑动，进而使得丝印刮刀与丝印滑轨配合使用。
3.如权利要求1所述的基于热磁技术的丝网印刷机设备，其特征在于：所述热磁抽风机构(200)还包括抽气线圈(201)、抽气线条(202)、燃烧装置(203)、主抽气箱(204)和磁石(205)，抽气线条(202)转动安装在主抽气箱(204)内，抽气线条(202)的端部布置有抽气线圈(201)，抽气线圈(201)的下方布置有与其配合使用的燃烧装置(203)，主抽气箱(204)内布置有磁石(205)。
4.如权利要求3所述的基于热磁技术的丝网印刷机设备，其特征在于：所述主抽气箱(204)的出风口连接有主出风管道(206)，主出风管道(206)与吹风风道(402)连接，主抽气箱(204)与辅助抽风箱(304)的出风侧连接；所述主抽气箱(204)的进风口连接有主进风管道(207)，主进风管道(207)连接有主吸风罩(208)，主吸风罩(208)布置在印刷主体(100)的两侧。
5.如权利要求1所述的基于热磁技术的丝网印刷机设备，其特征在于：所述辅助抽风机构(300...
【专利技术属性】
技术研发人员：田可耕，姚军，
申请(专利权)人：江苏耕驰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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