一种五面体加工中心用的可单人操作更换式刀库制造技术

本实用新型专利技术涉及刀库技术领域，具体为一种五面体加工中心用的可单人操作更换式刀库，包括刀库本体，刀库本体的表面设置有固定板，刀库本体搭接在承载座上，且刀库本体的表面设置有连接板，连接板的表面设置有固定螺杆，承载座的底面设置有连接柱，连接柱的底面设置有套筒，且连接柱的外侧套设有减震弹簧，套筒的内部螺接有升降支杆，升降支杆的表面开设有对接转槽；有益效果为：本实用新型专利技术提出的五面体加工中心用的可单人操作更换式刀库搭接在承载座上，并在承载座底部加设支撑组件进行支撑，如此被支撑抬架的刀库不会下落，此时工人借助连接杆件将固定板固定在五面体加工中心的机体上即可，如此完成单人装配刀库。

【技术实现步骤摘要】
一种五面体加工中心用的可单人操作更换式刀库
本技术涉及刀库相关
，具体为一种五面体加工中心用的可单人操作更换式刀库。
技术介绍
加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类，其中圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库，即每个刀位上都有编号，一般从1编到12、18、20、24等，即为刀号地址。操作者把一把刀具安装进某一刀位后，不管该刀具更换多少次，总是在该刀位内；现有技术中，圆盘式刀库固定在五面体加工中心的机体上，但是在安装时，需要一个人抬架着刀库，另一个人操作连接结构将刀库固定在五面体加工中心的机体上，如此无法实现单人更换刀库；为此，本技术提出一种五面体加工中心用的可单人操作更换式刀库用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种五面体加工中心用的可单人操作更换式刀库，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五面体加工中心用的可单人操作更换式刀库，包括刀库本体，所述刀库本体的表面设置有固定板，刀库本体搭接在承载座上，且刀库本体的表面设置有连接板，所述连接板的表面设置有固定螺杆，所述承载座的底面设置有连接柱，所述连接柱的底面设置有套筒，且连接柱的外侧套设有减震弹簧，所述套筒的内部螺接有升降支杆，所述升降支杆的表面开设有对接转槽，所述对接转槽的内部插接有销杆，所述销杆插接在垫座的表面，所述垫座处于对接转槽的下方，且升降支杆的表面设置有手柄杆，套筒的表面设置有把手。优选的，所述固定板呈方形板状结构，固定板的表面开设有预留孔，固定板设置有两个，两个固定板关于刀库本体的中心对称分布。优选的，所述连接板呈方形板状结构，连接板处于刀库本体的高度中心处，连接板设置有两个，两个连接板关于刀库本体的中心对称分布，固定螺杆的端部贯穿连接板后螺接在承载座的顶面上。优选的，所述连接柱呈圆形柱体结构，减震弹簧的两端分别固定在承载座的底面和套筒的顶面上，套筒呈圆筒形结构，升降支杆的底面呈圆弧形曲面。优选的，所述对接转槽呈圆形柱体结构，销杆的端部固定连接在垫座的表面，垫座呈“匚”字形结构，垫座的底板顶面呈圆弧形曲面，且手柄杆设置有多个，多个呈圆周形排列分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的五面体加工中心用的可单人操作更换式刀库搭接在承载座上，并在承载座底部加设支撑组件进行支撑，如此被支撑抬架的刀库不会下落，此时工人借助连接杆件将固定板固定在五面体加工中心的机体上即可，如此完成单人装配刀库；2.本技术提出的五面体加工中心用的可单人操作更换式刀库的支撑组件可伸缩调节，如此可实现对支撑高度的改变，且升降支杆底部活动连接的垫座始终平行地面，如此即使升降支杆倾斜地面后垫座仍支撑，如此在不平整的地面两个支撑组件高度不同时，承载座仍被支撑。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术套筒和升降支杆连接结构示意图。图中：刀库本体1、固定板2、承载座3、连接板4、固定螺杆5、连接柱6、套筒7、减震弹簧8、升降支杆9、对接转槽10、销杆11、垫座12、手柄杆13、把手14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种五面体加工中心用的可单人操作更换式刀库，包括刀库本体1，刀库本体1的表面焊接有固定板2，固定板2呈方形板状结构，固定板2的表面开设有预留孔，固定板2设置有两个，两个固定板2关于刀库本体1的中心对称分布，刀库本体1搭接在承载座3上，且刀库本体1的表面焊接有连接板4，连接板4的表面螺接有固定螺杆5，连接板4呈方形板状结构，连接板4处于刀库本体1的高度中心处，连接板4设置有两个，两个连接板4关于刀库本体1的中心对称分布，固定螺杆5的端部贯穿连接板4后螺接在承载座3的顶面上，将刀库本体1抬架至承载座3上，旋紧固定螺杆5将连接板4固定在承载座3的顶面上；承载座3的底面焊接有连接柱6，连接柱6的底面焊接有套筒7，且连接柱6的外侧套设有减震弹簧8，套筒7的内部螺接有升降支杆9，连接柱6呈圆形柱体结构，减震弹簧8的两端分别固定在承载座3的底面和套筒7的顶面上，套筒7呈圆筒形结构，升降支杆9的底面呈圆弧形曲面，升降支杆9的表面开设有对接转槽10，对接转槽10的内部插接有销杆11，销杆11插接在垫座12的表面，垫座12处于对接转槽10的下方，对接转槽10呈圆形柱体结构，销杆11的端部固定连接在垫座12的表面，垫座12呈“匚”字形结构，垫座12的底板顶面呈圆弧形曲面，且手柄杆13设置有多个，多个呈圆周形排列分布，且升降支杆9的表面焊接有手柄杆13，套筒7的表面焊接有把手14，一手握住把手14向上抬架套筒7，另一手手握手柄杆13转动升降支杆9沿着套筒7移动实现对支撑组件的高度调节，由于升降支杆9的底部可围绕销杆11转动，因此垫座12支撑底面时升降支杆9可倾斜，如此在地面不平整时，两个支撑组件的高度调节不同后，垫座12的平面仍支撑底面，避免承载座3倾倒。工作原理：实际工作时，将刀库本体1抬架至承载座3上，旋紧固定螺杆5将连接板4固定在承载座3的顶面上，一手握住把手14向上抬架套筒7，另一手手握手柄杆13转动升降支杆9沿着套筒7移动实现对支撑组件的高度调节，由于升降支杆9的底部可围绕销杆11转动，因此垫座12支撑底面时升降支杆9可倾斜，如此在地面不平整时，两个支撑组件的高度调节不同后，垫座12的平面仍支撑底面，避免承载座3倾倒，接着借助连接杆件将固定板2固定在五面体加工中心上即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五面体加工中心用的可单人操作更换式刀库，包括刀库本体(1)，其特征在于：所述刀库本体(1)的表面设置有固定板(2)，刀库本体(1)搭接在承载座(3)上，且刀库本体(1)的表面设置有连接板(4)，所述连接板(4)的表面设置有固定螺杆(5)，所述承载座(3)的底面设置有连接柱(6)，所述连接柱(6)的底面设置有套筒(7)，且连接柱(6)的外侧套设有减震弹簧(8)，所述套筒(7)的内部螺接有升降支杆(9)，所述升降支杆(9)的表面开设有对接转槽(10)，所述对接转槽(10)的内部插接有销杆(11)，所述销杆(11)插接在垫座(12)的表面，所述垫座(12)处于对接转槽(10)的下方，且升降支杆(9)的表面设置有手柄杆(13)，套筒(7)的表面设置有把手(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种五面体加工中心用的可单人操作更换式刀库，包括刀库本体(1)，其特征在于：所述刀库本体(1)的表面设置有固定板(2)，刀库本体(1)搭接在承载座(3)上，且刀库本体(1)的表面设置有连接板(4)，所述连接板(4)的表面设置有固定螺杆(5)，所述承载座(3)的底面设置有连接柱(6)，所述连接柱(6)的底面设置有套筒(7)，且连接柱(6)的外侧套设有减震弹簧(8)，所述套筒(7)的内部螺接有升降支杆(9)，所述升降支杆(9)的表面开设有对接转槽(10)，所述对接转槽(10)的内部插接有销杆(11)，所述销杆(11)插接在垫座(12)的表面，所述垫座(12)处于对接转槽(10)的下方，且升降支杆(9)的表面设置有手柄杆(13)，套筒(7)的表面设置有把手(14)。


2.根据权利要求1所述的一种五面体加工中心用的可单人操作更换式刀库，其特征在于：所述固定板(2)呈方形板状结构，固定板(2)的表面开设有预留孔，固定板(2)设置有两个，两个固定板(2)关于刀库本体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小平，
申请(专利权)人：深圳市台钲精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44