一种高速数控钻攻中心机的气动换刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速数控钻攻中心机的气动换刀装置，包括气动装置与设置在气动装置底端外表面的底座，以及活动安装在气动装置上端中心处的转杆，所述气动装置与转杆之间套接有连接套轴，所述转杆的顶端设置有刀具筒，所述刀具筒的外表面两侧均设置有顶杆，所述刀具筒的中心处开设有置物槽，所述刀具筒的底端中心处固定安装有连接套，所述转杆与连接套的外表面均开设有连接孔洞，所述连接孔洞的一侧设置有连接螺杆，且连接螺杆的一端套接有套帽。本实用新型专利技术所述的一种高速数控钻攻中心机的气动换刀装置，能够方便放置不同规格的刀具，增加整体的适用范围，并且能够增加快速的对刀具进行更换，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高速数控钻攻中心机的气动换刀装置
本技术涉及气动装置领域，特别涉及一种高速数控钻攻中心机的气动换刀装置。
技术介绍
气动是指利用撞击作用或是转动作用所产生的空气压力，继而使其能够进行运动或者作功，气动以压缩空气为动力源，从而带动机械完成伸缩或旋转的运作，因为是利用空气具有压缩性的特点，吸入空气压缩储存，空气便像弹簧一样具有了弹力，然后用控制元件控制其方向，带动执行元件的旋转与伸缩；现有的气动装置在使用时存在一定的弊端，在对刀具进行更换时，无法快速并简便的进行操作，因此，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种高速数控钻攻中心机的气动换刀装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高速数控钻攻中心机的气动换刀装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高速数控钻攻中心机的气动换刀装置，包括气动装置与设置在气动装置底端外表面的底座，以及活动安装在气动装置上端中心处的转杆，所述气动装置与转杆之间套接有连接套轴，所述转杆的顶端设置有刀具筒，所述刀具筒的外表面两侧均设置有顶杆，所述刀具筒的中心处开设有置物槽，所述刀具筒的底端中心处固定安装有连接套，所述转杆与连接套的外表面均开设有连接孔洞，所述连接孔洞的一侧设置有连接螺杆，且连接螺杆的一端套接有套帽，所述顶杆的一端固定安装有顶块，所述刀具筒的外表面对应顶杆的位置处开设有开孔。优选的，所述顶块的形状呈弧形，且两组顶块的相对面可与置物槽的内壁之间相贴合。优选的，所述顶杆可贯穿插入刀具筒上的开孔内，且顶杆可在开孔内进行横向滑动。优选的，所述气动装置运行时可带动转杆进行转动，且气动装置的底端外表面卡合在底座内。优选的，所述连接套的连接孔洞与转杆上的连接孔洞的规格一致，且转杆可套入连接套内并且转杆的外表面可与连接套的内壁之间紧密贴合。优选的，所述转杆插入连接套内后，且转杆上的连接孔洞可与连接套上的连接孔洞之间进行重合，所述连接螺杆可依次贯穿插入转杆上的连接孔洞与连接套上的连接孔洞内。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该高速数控钻攻中心机的气动换刀装置，在使用的过程中，由于在刀具筒的底端设置有连接套，在连接套和转杆上均开设有连接孔洞，当转杆套接在连接套内时，转杆上的连接孔洞可与连接套上的连接孔洞之间进行重合，此时使用人员便可将连接螺杆依次插入连接孔洞内并通过套帽进行套接固定，整个过程相对简便，能够方便使用人员对其进行拆装，随后使用人员便可将待使用的刀具放置在刀具筒内，通过对顶杆的调整，使得顶杆一端的顶块能够与刀具之间相贴合，此时便可对刀具进行卡合定位，随后气动装置进行运行转动在转动的同时便可与连接位置之间进行连接固定，从而完成换刀，整个换刀装置结构简单，操作方便，能够方便放置不同规格的刀具，增加整体的适用范围，并且能够增加快速的对刀具进行更换，相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种高速数控钻攻中心机的气动换刀装置的整体结构示意图。图2为本技术一种高速数控钻攻中心机的气动换刀装置转杆与刀具筒的结构图。图3为本技术一种高速数控钻攻中心机的气动换刀装置顶杆与顶块的结构图。图中：1、气动装置；2、底座；3、转杆；4、连接套轴；5、刀具筒；6、顶杆；7、置物槽；8、连接套；9、连接孔洞；10、连接螺杆；11、套帽；12、顶块；13、开孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种高速数控钻攻中心机的气动换刀装置，包括气动装置1与设置在气动装置1底端外表面的底座2，以及活动安装在气动装置1上端中心处的转杆3，气动装置1与转杆3之间套接有连接套轴4，转杆3的顶端设置有刀具筒5，刀具筒5的外表面两侧均设置有顶杆6，刀具筒5的中心处开设有置物槽7，刀具筒5的底端中心处固定安装有连接套8，转杆3与连接套8的外表面均开设有连接孔洞9，连接孔洞9的一侧设置有连接螺杆10，且连接螺杆10的一端套接有套帽11，顶杆6的一端固定安装有顶块12，刀具筒5的外表面对应顶杆6的位置处开设有开孔13。顶块12的形状呈弧形，且两组顶块12的相对面可与置物槽7的内壁之间相贴合；顶杆6可贯穿插入刀具筒5上的开孔13内，且顶杆6可在开孔13内进行横向滑动；气动装置1运行时可带动转杆3进行转动，且气动装置1的底端外表面卡合在底座2内；连接套8的连接孔洞9与转杆3上的连接孔洞9的规格一致，且转杆3可套入连接套8内并且转杆3的外表面可与连接套8的内壁之间紧密贴合；转杆3插入连接套8内后，且转杆3上的连接孔洞9可与连接套8上的连接孔洞9之间进行重合，连接螺杆10可依次贯穿插入转杆3上的连接孔洞9与连接套8上的连接孔洞9内。需要说明的是，本技术为一种高速数控钻攻中心机的气动换刀装置，当该换刀装置在进行使用时，首先整个装置的气动装置1可通过其底端的底座2进行放置，从而增加整体的稳定，而在使用的过程中，由于在刀具筒5的底端设置有连接套8，在连接套8和转杆3上均开设有连接孔洞9，当转杆3套接在连接套8内时，转杆3上的连接孔洞9可与连接套8上的连接孔洞9之间进行重合，此时使用人员便可将连接螺杆10依次插入连接孔洞9内并通过套帽11进行套接固定，整个过程相对简便，能够方便使用人员对其进行拆装，随后使用人员便可将待使用的刀具放置在刀具筒5内，通过对顶杆6的调整，使得顶杆6一端的顶块12能够与刀具之间相贴合，此时便可对刀具进行卡合定位，随后气动装置1进行运行转动在转动的同时便可与连接位置之间进行连接固定，从而完成换刀，整个过程快速并且简便，可有效的降低人力成本，具有一定的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速数控钻攻中心机的气动换刀装置，包括气动装置(1)与设置在气动装置(1)底端外表面的底座(2)，以及活动安装在气动装置(1)上端中心处的转杆(3)，其特征在于：所述气动装置(1)与转杆(3)之间套接有连接套轴(4)，所述转杆(3)的顶端设置有刀具筒(5)，所述刀具筒(5)的外表面两侧均设置有顶杆(6)，所述刀具筒(5)的中心处开设有置物槽(7)，所述刀具筒(5)的底端中心处固定安装有连接套(8)，所述转杆(3)与连接套(8)的外表面均开设有连接孔洞(9)，所述连接孔洞(9)的一侧设置有连接螺杆(10)，且连接螺杆(10)的一端套接有套帽(11)，所述顶杆(6)的一端固定安装有顶块(12)，所述刀具筒(5)的外表面对应顶杆(6)的位置处开设有开孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速数控钻攻中心机的气动换刀装置，包括气动装置(1)与设置在气动装置(1)底端外表面的底座(2)，以及活动安装在气动装置(1)上端中心处的转杆(3)，其特征在于：所述气动装置(1)与转杆(3)之间套接有连接套轴(4)，所述转杆(3)的顶端设置有刀具筒(5)，所述刀具筒(5)的外表面两侧均设置有顶杆(6)，所述刀具筒(5)的中心处开设有置物槽(7)，所述刀具筒(5)的底端中心处固定安装有连接套(8)，所述转杆(3)与连接套(8)的外表面均开设有连接孔洞(9)，所述连接孔洞(9)的一侧设置有连接螺杆(10)，且连接螺杆(10)的一端套接有套帽(11)，所述顶杆(6)的一端固定安装有顶块(12)，所述刀具筒(5)的外表面对应顶杆(6)的位置处开设有开孔(13)。


2.根据权利要求1所述的一种高速数控钻攻中心机的气动换刀装置，其特征在于：所述顶块(12)的形状呈弧形，且两组顶块(12)的相对面可与置物槽(7)的内壁之间相贴合。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，
申请(专利权)人：镇江顺兴机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32