本实用新型专利技术公开了一种数控液压铆片机的铆接定位装置，包括提供定位支撑的基座，所述基座横向安装，且基座的两侧外壁底部位置均焊接有安装板，所述基座的顶部中间位置开设有焊接槽，且基座的上表面通过焊接槽固定安装有定位盘，所述基座的底部开设有导腔，所述基座的上表面开设有卡腔，且卡腔的内表面包覆有密封圈，所述基座的顶部通过卡腔以及密封圈活动安装有配位块。本实用新型专利技术所述的一种数控液压铆片机的铆接定位装置，提供铆接部件的冲压定点以提高铆接定位的精确度且可实现对废料的收集操作，提高铆接环境的洁净度，同时，铆接定位装置为组合结构可灵活拆装且结构的稳定性优异，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种数控液压铆片机的铆接定位装置
本技术涉及铆接定位
，特别涉及一种数控液压铆片机的铆接定位装置。
技术介绍
数控液压铆片机用于较大尺寸工件压入、冲孔、铆合、装配和剪切等加工，其需配备铆接定位装置作用于铆接区提供定位冲孔；现有的铆接定位装置在使用时存在一定的弊端，未提供铆接部件的冲压定点降低了铆接定位的精确度，不能直接对废料进行收集，影响了铆接环境的洁净度，同时，铆接定位装置不可灵活拆装且结构的稳定性不佳，给铆接定位装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种数控液压铆片机的铆接定位装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种数控液压铆片机的铆接定位装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种数控液压铆片机的铆接定位装置，包括提供定位支撑的基座，所述基座横向安装，且基座的两侧外壁底部位置均焊接有安装板，所述基座的顶部中间位置开设有焊接槽，且基座的上表面通过焊接槽固定安装有定位盘，所述基座的底部开设有导腔，所述基座的上表面开设有卡腔，且卡腔的内表面包覆有密封圈，所述基座的顶部通过卡腔以及密封圈活动安装有配位块，且配位块的横截面形状为圆环形，所述配位块的顶部固定安装有空心块，所述定位盘的上下表面中间位置之间开设有铆接通孔。优选的，所述安装板的上下表面前后侧中间位置之间均设置有固定栓，且安装板的下表面和基座的下表面设置在同一横线上。优选的，所述导腔的顶部和焊接槽的底部相对应，且铆接通孔的下端和导腔相对应。优选的，所述卡腔为圆环型结构，且定位盘设置在卡腔的内部。优选的，所述密封圈为橡胶材质，且密封圈与基座固定连接，所述密封圈和配位块的外表面相接触。优选的，所述空心块为筒型结构，且空心块和基座垂直。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该数控液压铆片机的铆接定位装置，由焊接槽定位安装的定位盘提供铆接支撑，并配合铆接通孔提供铆接部件的冲压定点以提高铆接定位的精确度，通过导腔提供导料空间，从而实现对废料的收集操作，提高铆接环境的洁净度，同时，由卡腔导向的配位块作为定位体，实现空心块的配位安装，使得铆接定位装置为组合结构可灵活拆装，并通过密封圈作为隔层填充连接空隙以提高铆接定位装置结构的稳定性，空心块提供液压铆片机的铆接加工通道，整个铆接定位装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种数控液压铆片机的铆接定位装置的主视图；图2为本技术一种数控液压铆片机的铆接定位装置的俯视图；图3为本技术一种数控液压铆片机的铆接定位装置的基座的结构示意图。图中：1、基座；2、安装板；3、固定栓；4、焊接槽；5、定位盘；6、导腔；7、卡腔；8、密封圈；9、配位块；10、空心块；11、铆接通孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种数控液压铆片机的铆接定位装置，包括提供定位支撑的基座1，基座1作为承重体提供定位支撑机构的安装空间，基座1横向安装，且基座1的两侧外壁底部位置均焊接有安装板2，通过安装板2和连接部件构成连接结构，实现铆接定位装置在数控液压铆片机上的安装固定，基座1的顶部中间位置开设有焊接槽4，且基座1的上表面通过焊接槽4固定安装有定位盘5，基座1的底部开设有导腔6，基座1的上表面开设有卡腔7，且卡腔7的内表面包覆有密封圈8，基座1的顶部通过卡腔7以及密封圈8活动安装有配位块9，且配位块9的横截面形状为圆环形，配位块9的顶部固定安装有空心块10，由卡腔7导向的配位块9作为定位体，实现空心块10的配位安装，使得铆接定位装置为组合结构可灵活拆装，并通过密封圈8作为隔层填充连接空隙以提高铆接定位装置结构的稳定性，空心块10提供液压铆片机的铆接加工通道，定位盘5的上下表面中间位置之间开设有铆接通孔11，由焊接槽4定位安装的定位盘5提供铆接支撑，并配合铆接通孔11提供铆接部件的冲压定点以提高铆接定位的精确度，通过导腔6提供导料空间，从而实现对废料的收集操作，提高铆接环境的洁净度，＝。安装板2的上下表面前后侧中间位置之间均设置有固定栓3，且安装板2的下表面和基座1的下表面设置在同一横线上；导腔6的顶部和焊接槽4的底部相对应，且铆接通孔11的下端和导腔6相对应；卡腔7为圆环型结构，且定位盘5设置在卡腔7的内部；密封圈8为橡胶材质，且密封圈8与基座1固定连接，密封圈8和配位块9的外表面相接触；空心块10为筒型结构，且空心块10和基座1垂直。需要说明的是，本技术为一种数控液压铆片机的铆接定位装置，在使用时，基座1作为承重体提供定位支撑机构的安装空间，通过安装板2和固定栓3构成连接结构，实现铆接定位装置在数控液压铆片机上的安装固定，由焊接槽4定位安装的定位盘5提供铆接支撑，并配合铆接通孔11提供铆接部件的冲压定点以提高铆接定位的精确度，通过导腔6提供导料空间，从而实现对废料的收集操作，提高铆接环境的洁净度，由卡腔7导向的配位块9作为定位体，实现空心块10的配位安装，使得铆接定位装置为组合结构可灵活拆装，并通过密封圈8作为隔层填充连接空隙以提高铆接定位装置结构的稳定性，空心块10提供液压铆片机的铆接加工通道，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控液压铆片机的铆接定位装置，包括提供定位支撑的基座(1)，其特征在于：所述基座(1)横向安装，且基座(1)的两侧外壁底部位置均焊接有安装板(2)，所述基座(1)的顶部中间位置开设有焊接槽(4)，且基座(1)的上表面通过焊接槽(4)固定安装有定位盘(5)，所述基座(1)的底部开设有导腔(6)，所述基座(1)的上表面开设有卡腔(7)，且卡腔(7)的内表面包覆有密封圈(8)，所述基座(1)的顶部通过卡腔(7)以及密封圈(8)活动安装有配位块(9)，且配位块(9)的横截面形状为圆环形，所述配位块(9)的顶部固定安装有空心块(10)，所述定位盘(5)的上下表面中间位置之间开设有铆接通孔(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种数控液压铆片机的铆接定位装置，包括提供定位支撑的基座(1)，其特征在于：所述基座(1)横向安装，且基座(1)的两侧外壁底部位置均焊接有安装板(2)，所述基座(1)的顶部中间位置开设有焊接槽(4)，且基座(1)的上表面通过焊接槽(4)固定安装有定位盘(5)，所述基座(1)的底部开设有导腔(6)，所述基座(1)的上表面开设有卡腔(7)，且卡腔(7)的内表面包覆有密封圈(8)，所述基座(1)的顶部通过卡腔(7)以及密封圈(8)活动安装有配位块(9)，且配位块(9)的横截面形状为圆环形，所述配位块(9)的顶部固定安装有空心块(10)，所述定位盘(5)的上下表面中间位置之间开设有铆接通孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种数控液压铆片机的铆接定位装置，其特征在于：所述安装板(2)的上下表面前后侧中间位置之间均设置有固定栓(3)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，
申请(专利权)人：镇江顺兴机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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