一种女士高跟鞋钉加工车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种女士高跟鞋钉加工车床，包括机座，所述机座上侧一端安装有料轨，所述料轨出料端安装有送料滑块，所述机座中部横向安装有主中心轴，所述主中心轴一端安装有弹簧夹头，所述机座一端上侧安装有Z轴拖板和X轴拖板，所述Z轴拖板旁侧安装有尾座，所述X轴拖板上侧安装有排刀架，所述尾座一端上侧安装有尾座油缸，所述尾座油缸一端传动连接有上料顶尖，且上料顶尖一端与弹簧夹头同一直线设置，本实用新型专利技术女士高跟鞋钉加工车床，能够对鞋钉原料进行快速上料处理，上料方便快捷，从而便于女士高跟鞋钉的车削加工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种女士高跟鞋钉加工车床
本技术涉及数控车床
，具体是一种女士高跟鞋钉加工车床。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。现有的数控车床不便于对鞋钉进行自动上料处理，从而影响机床加工的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种女士高跟鞋钉加工车床，以解决现有的数控车床不便于对鞋钉进行自动上料处理，从而影响机床加工的效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种女士高跟鞋钉加工车床，包括机座，所述机座上侧一端安装有料轨，所述料轨出料端安装有送料滑块，所述机座中部横向安装有主中心轴，所述主中心轴一端安装有弹簧夹头，所述机座一端上侧安装有Z轴拖板和X轴拖板，所述Z轴拖板旁侧安装有尾座，所述X轴拖板上侧安装有排刀架，所述尾座一端上侧安装有尾座油缸，所述尾座油缸一端传动连接有上料顶尖，且上料顶尖一端与弹簧夹头同一直线设置。进一步的，所述尾座油缸两侧安装有尾座导柱，且尾座导柱与尾座上部滑动设置。进一步的，所述机座内部安装有下料槽，且下料槽设置在弹簧夹头的正下方。<br>进一步的，所述送料滑块一侧安装有上料板，且上料板下侧安装有上料槽。进一步的，所述料轨向送料滑块一端倾斜设置，所述料轨的进料端连接有自动送料振动盘。进一步的，所述X轴拖板通过横向设置的滑轨、滑块和丝杠与Z轴拖板滑动连接，所述Z轴拖板通过纵向设置的滑轨、滑块和丝杠与机座滑动连接。进一步的，所述机座底部一侧安装有控制柜，且控制柜采用PLC控制柜。进一步的，所述送料滑块上侧传动连接有送料油缸，且送料油缸固定安装在机座上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过料轨的进料端连接有自动送料振动盘，振动盘内的物料由料轨送入送料滑块一端，使材料滑动落入上料槽内，送料油缸驱动送料滑块和上料槽下移至弹簧夹头一侧，通过尾座油缸驱动上料顶尖将物料推入弹簧夹头内进行夹紧固定，能够对鞋钉原料进行快速上料处理，上料方便快捷，从而便于女士高跟鞋钉的车削加工处理。2、本技术而且通过X轴拖板通过横向设置的滑轨、滑块和丝杠与Z轴拖板滑动连接，Z轴拖板通过纵向设置的滑轨、滑块和丝杠与机座滑动连接，便于在X轴和Z轴调节排刀架的使用位置，便于进行车削加工处理。3、本技术结构紧凑，操作简单，各个部件之间配合流畅，提高了鞋钉车床加工的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的A处结构放大示意图。图中：1、料轨；2、送料滑块；3、送料油缸；4、上料槽；5、尾座油缸；6、尾座导柱；7、上料顶尖；8、主中心轴；9、尾座；10、弹簧夹头；11、排刀架；12、X轴拖板；13、Z轴拖板；14、下料槽；15、机座；16、上料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图2，本技术实施例中，一种女士高跟鞋钉加工车床，包括机座15，机座15上侧一端安装有料轨1，料轨1出料端安装有送料滑块2，便于进行上料处理，机座15中部横向安装有主中心轴8，主中心轴8一端传动连接有电机，主中心轴8一端安装有弹簧夹头10，用于对鞋钉物料进行夹持定位处理，机座15一端上侧安装有Z轴拖板13和X轴拖板12，便于在X轴和Z轴调节排刀架11的使用位置，便于进行车削加工处理，Z轴拖板13旁侧安装有尾座9，X轴拖板12上侧安装有排刀架11，安装有多个刀具，便于进行切削处理，尾座9一端上侧安装有尾座油缸5，尾座油缸5一端传动连接有上料顶尖7，且上料顶尖7一端与弹簧夹头10同一直线设置，通过尾座油缸5驱动上料顶尖7水平移动将物料推入弹簧夹头10内进行夹紧固定。优选的，尾座油缸5两侧安装有尾座导柱6，且尾座导柱6与尾座9上部滑动设置，便于进行导向处理，提高尾座油缸5伸缩传动的稳定性。优选的，机座15内部安装有下料槽14，且下料槽14设置在弹簧夹头10的正下方，便于加工完成的物料排出。优选的，送料滑块2一侧安装有上料板16，且上料板16下侧安装有上料槽4，便于进行上料处理。优选的，料轨1向送料滑块2一端倾斜设置，由于料轨1倾斜设置，使材料滑动落入上料槽4内进行上料处理，料轨1的进料端连接有自动送料振动盘，便于进行连续上料处理。优选的，X轴拖板12通过横向设置的滑轨、滑块和丝杠与Z轴拖板13滑动连接，Z轴拖板13通过纵向设置的滑轨、滑块和丝杠与机座15滑动连接，便于在X轴和Z轴调节排刀架11的使用位置，便于进行车削加工处理。优选的，机座15底部一侧安装有控制柜，且控制柜采用PLC控制柜，便于进行整体调控处理。优选的，送料滑块2上侧传动连接有送料油缸3，且送料油缸3固定安装在机座15上，用于驱动送料滑块2上下移动，使得上料槽4与弹簧夹头10同一直线调节设置。本技术的工作原理及使用流程：通过料轨1的进料端连接有自动送料振动盘，用于将物料送入料轨1内，由于料轨1倾斜设置，使材料滑动落入上料槽4内，随后通过送料油缸3驱动送料滑块2和上料槽4下移至弹簧夹头10一侧，通过尾座油缸5驱动上料顶尖7水平移动将物料推入弹簧夹头10内进行夹紧固定，通过X轴拖板12和Z轴拖板13调节排刀架11的X轴、Y轴的使用位置，通过机座15内部的电机驱动主中心轴8和弹簧夹头10高速转动，进行车削加工处理，加工完成后，弹簧夹头10松开物料落入下料槽14内，依次循环进行加工处理；而且能够对鞋钉原料进行快速上料处理，上料方便快捷，从而便于女士高跟鞋钉的车削加工处理，各个部件之间配合衔接流畅，提高了异形件粒料车床加工的效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种女士高跟鞋钉加工车床，包括机座(15)，其特征在于：所述机座(15)上侧一端安装有料轨(1)，所述料轨(1)出料端安装有送料滑块(2)，所述机座(15)中部横向安装有主中心轴(8)，所述主中心轴(8)一端安装有弹簧夹头(10)，所述机座(15)一端上侧安装有Z轴拖板(13)和X轴拖板(12)，所述Z轴拖板(13)旁侧安装有尾座(9)，所述X轴拖板(12)上侧安装有排刀架(11)，所述尾座(9)一端上侧安装有尾座油缸(5)，所述尾座油缸(5)一端传动连接有上料顶尖(7)，且上料顶尖(7)一端与弹簧夹头(10)同一直线设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种女士高跟鞋钉加工车床，包括机座(15)，其特征在于：所述机座(15)上侧一端安装有料轨(1)，所述料轨(1)出料端安装有送料滑块(2)，所述机座(15)中部横向安装有主中心轴(8)，所述主中心轴(8)一端安装有弹簧夹头(10)，所述机座(15)一端上侧安装有Z轴拖板(13)和X轴拖板(12)，所述Z轴拖板(13)旁侧安装有尾座(9)，所述X轴拖板(12)上侧安装有排刀架(11)，所述尾座(9)一端上侧安装有尾座油缸(5)，所述尾座油缸(5)一端传动连接有上料顶尖(7)，且上料顶尖(7)一端与弹簧夹头(10)同一直线设置。


2.根据权利要求1所述的一种女士高跟鞋钉加工车床，其特征在于：所述尾座油缸(5)两侧安装有尾座导柱(6)，且尾座导柱(6)与尾座(9)上部滑动设置。


3.根据权利要求1所述的一种女士高跟鞋钉加工车床，其特征在于：所述机座(15)内部安装有下料槽(14)，且下料槽(14)设置在弹簧夹头(10)的正下方。

【专利技术属性】
技术研发人员：罗辛劳，
申请(专利权)人：佛山市金劳达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44