手表壳体加工方法及手表壳体技术

本发明专利技术涉及一种手表壳体加工方法及手表壳体，包括步骤：在加工底部内腔之后，利用第一成型刀具在毛坯料上进行旋转切削以加工手表壳体位于底面一侧的第一外部形状；在加工顶部内腔之后，利用第二成型刀具在毛坯料上进行旋转切削以加工手表壳体的位于顶面一侧的第二外部形状；通过上述方式，利用第一成型刀具同时加工了形状复杂的第一加工面和第二加工面，利用第二成型刀具同时加工了形状复杂的第三加工面和第四加工面，提高了手表壳体的加工速度，同时，第一成型刀具包括与第一加工面对应的第二刀刃和与第二加工面对应的第一刀刃，第二成型刀具包括与第三加工面对应的第三刀刃和与第四加工面对应的第四刀刃，提高了切削的精度，避免震刀纹的出现。

【技术实现步骤摘要】
手表壳体加工方法及手表壳体
本专利技术涉及电子产品制造
，特别是涉及一种手表壳体加工方法及手表壳体。
技术介绍
为了增强手表的机械强度，手表壳体通常采用金属壳体。金属材质的手表壳体通常是通过数控车床进行加工的。利用数控车床加工工件时，由于车床刚性不好，刀具选择不合适、走刀轨迹、切削参数不合理等原因，使加工后的工件有震刀纹，使工件外观不好，影响了工件的精度。手表壳体的表面形状复杂，在加工这些复杂表面时，单依赖数控车床进行加工，加工速度慢，不能满足当今产量需求。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种手表壳体加工方法，以解决现有技术中的上述技术问题。本专利技术的技术方案如下：提供一种手表壳体加工方法，包括步骤：提供毛坯料，所述毛坯料包括相对设置的底面和顶面；在所述毛坯料的底面上加工底部内腔，所述底部内腔的外侧壁形成手表壳体部分，所述手表壳体部分包括主壳体部分以及设于主壳体部分上的表耳部分；利用第一成型刀具在所述毛坯料上进行旋转切削以加工手表壳体位于底面一侧的第一外部形状，所述第一外部形状包括所述表耳部分底部的第二加工面以及连接第二加工面的所述主壳体部分底端的第一加工面，所述第一成型刀具包括第一圆盘主体以及设于所述第一圆盘主体的第一刀体，所述第一刀体包括与第二加工面绕毛坯料的中心旋转所形成的旋转体的形状对应的第一刀刃以及与第一加工面绕毛坯料的中心旋转所形成的旋转体的形状对应的第二刀刃；在所述毛坯料的顶面上加工顶部内腔；利用第二成型刀具在所述毛坯料上进行旋转切削以加工手表壳体的位于顶面一侧的第二外部形状，所述第二外部形状包括表耳部分顶部的第四加工面以及连接第四加工面的主壳体部分顶端的第三加工面，所述第二成型刀具包括第二圆盘主体以及设于所述第二圆盘主体的第二刀体，所述第二刀体包括与第三加工面绕毛坯料的中心旋转所形成的旋转体的形状对应的第三刀刃以及与第四加工面绕毛坯料的中心旋转所形成的旋转体的形状对应的第四刀刃。优选地，所述第一圆盘主体包括相对设置的第一顶面和第一底面，所述第一圆盘主体形成有从所述第一底面沿所述第一圆盘主体厚度方向延伸的第一扇形缺口，所述第一圆盘主体的第一底面外边缘处朝所述第一顶面凹陷形成第一凹槽，所述第一凹槽的形状与所述第二加工面绕毛坯料的中心旋转所形成的旋转体的形状对应，所述第一刀体设于所述第一扇形缺口的侧面，所述第一刀刃与所述第一凹槽的形状对应。优选地，所述第二圆盘主体包括相对设置的第二底面和第二顶面，所述第二圆盘主体形成有从所述第二底面沿所述第二圆盘主体厚度方向延伸的第二扇形缺口，所述第二圆盘主体的第二底面朝所述第二顶面凹陷形成第二内腔，所述第二内腔的形状与所述第三加工面和所述第四加工面绕毛坯料的中心旋转所形成的旋转体的形状对应，所述第二内腔包括底壁、与所述底壁连接的第一侧壁以及与所述第一侧壁连接的第二侧壁，所述底壁的外边缘处以及所述第一侧壁与所述第三加工面对应，所述第二侧壁与所述第四加工面对应，所述第二刀体设于所述第二扇形缺口的侧面，所述第三刀刃与所述底壁的外边缘以及所述第一侧壁对应，所述第四刀刃与所述第二侧壁对应。优选地，所述第一成型刀具还包括设于所述第一圆盘主体的第一顶面的第一刀柄，所述第一刀柄位于所述第一圆盘主体的旋转中心，所述第一成型刀具通过所述第一刀柄固定于刀轴上；所述第二成型刀具还包括设于所述第二圆盘主体的第二顶面的第二刀柄，所述第二刀柄位于所述第二圆盘主体的旋转中心，所述第二成型刀具通过所述第一刀柄固定于刀轴上。优选地，所述毛坯料还包括定位部，所述定位部包括中心定位孔以及沿所述中心定位孔对称设置的第一定位孔和第二定位孔。优选地，在加工底部内腔的步骤中，通过对所述中心定位孔内部支撑的方式将所述毛坯料的所述底面朝向上固定于第一夹具上，在所述毛坯料的底面上加工底部内腔。优选地，在加工第一外部形状的步骤中，将固定件分别穿设于所述第一定位孔和所述第二定位孔以将所述毛坯料通过外部压紧的方式进一步紧固于所述第一夹具上，将所述第一成型刀具在所述毛坯料上进行旋转切削以加工手表壳体位于底面一侧的第一外部形状。优选地，在加工第二外部形状的步骤中，通过对所述底部内腔和所述顶部内腔形成的整体内腔内部支撑的方式将所述毛坯料的所述顶面朝上固定于第二夹具上，利用第二成型刀具在所述毛坯料上进行旋转切削以加工手表壳体的位于顶面一侧的第二外部形状。优选地，在加工第二外部形状的步骤之后，还包括：在手表壳体上加工侧孔。本专利技术的另一技术方案如下：提供一种手表壳体，所述手表壳体采用上述的手表壳体加工方法加工而成，所述手表壳体包括主壳体以及设于所述主壳体的表耳，所述主壳体包括位于顶端的第三加工面和位于底端的第一加工面，所述表耳包括位于顶部的第四加工面和位于底部的第二加工面，所述第一加工面和所述第二加工面连接，所述第三加工面和所述第四加工面连接。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的手表壳体加工方法在加工底部内腔的步骤之后，利用第一成型刀具在所述毛坯料上进行旋转切削以加工手表壳体位于底面一侧的第一外部形状；在加工顶部内腔的步骤之后，利用第二成型刀具在所述毛坯料上进行旋转切削以加工手表壳体的位于顶面一侧的第二外部形状；通过上述方式，利用第一成型刀具同时加工了形状复杂的第一加工面和第二加工面，利用第二成型刀具同时加工了形状复杂的第三加工面和第四加工面，提高了手表壳体的加工速度，同时，第一成型刀具包括与第一加工面对应的第二刀刃和与第二加工面对应的第一刀刃，第二成型刀具包括与第三加工面对应的第三刀刃和与第四加工面对应的第四刀刃，提高了切削的精度，避免震刀纹的出现。附图说明图1为本专利技术的手表壳体的正面视角立体图；图2为本专利技术的手表壳体的反面视角立体图；图3为本专利技术的手表壳体加工方法中所提供的毛坯料的立体图；图4为图3所示毛坯料的侧视图；图5为图3所示毛坯料加工底部内腔后的反面视角立体图；图6为图3所示毛坯料加工底部内腔后的正面视角立体图；图7为本专利技术的手表壳体的加工方法中第一成型刀具与毛坯料配合图；图8为本专利技术的手表壳体的加工方法中第一成型刀具的立体图；图9为图5所示毛坯料经过第一成型刀具切削加工后的立体图；图10为图9所示毛坯料加工顶部内腔后的正面视角立体图；图11为本专利技术的手表壳体加工方法中第二成型刀具与切削成型的手表壳体配合图；图12为本专利技术的手表壳体加工方法中第二成型刀具的立体图；图13为本专利技术的手表壳体加工方法中第二成型刀具的结构分解图；图14为本专利技术的手表壳体的加工方法中第一夹具立体图；图15为本专利技术的手表壳体的加工方法中第二夹具立体图；图16为本专利技术的手表壳体的加工方法的流程图。附图中各标号的含义为：100-毛坯料；110-第一侧面；120-第二侧面；150-第一弧部；160-第二凸部；130-顶面；140-底面；200-手表壳体；210-主壳体；210a-第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手表壳体加工方法，其特征在于，包括步骤：/n提供毛坯料，所述毛坯料包括相对设置的底面和顶面；/n在所述毛坯料的底面上加工底部内腔，所述底部内腔的外侧壁形成手表壳体部分，所述手表壳体部分包括主壳体部分以及设于主壳体部分上的表耳部分；/n利用第一成型刀具在所述毛坯料上进行旋转切削以加工手表壳体位于底面一侧的第一外部形状，所述第一外部形状包括所述表耳部分底部的第二加工面以及连接第二加工面的所述主壳体部分底端的第一加工面，所述第一成型刀具包括第一圆盘主体以及设于所述第一圆盘主体的第一刀体，所述第一刀体包括与第二加工面绕毛坯料的中心旋转所形成的旋转体的形状对应的第一刀刃以及与第一加工面绕毛坯料的中心旋转所形成的旋转体的形状对应的第二刀刃；/n在所述毛坯料的顶面上加工顶部内腔；/n利用第二成型刀具在所述毛坯料上进行旋转切削以加工手表壳体的位于顶面一侧的第二外部形状，所述第二外部形状包括表耳部分顶部的第四加工面以及连接第四加工面的主壳体部分顶端的第三加工面，所述第二成型刀具包括第二圆盘主体以及设于所述第二圆盘主体的第二刀体，所述第二刀体包括与第三加工面绕毛坯料的中心旋转所形成的旋转体的形状对应的第三刀刃以及与第四加工面绕毛坯料的中心旋转所形成的旋转体的形状对应的第四刀刃。/n...

【技术特征摘要】
1.一种手表壳体加工方法，其特征在于，包括步骤：
提供毛坯料，所述毛坯料包括相对设置的底面和顶面；
在所述毛坯料的底面上加工底部内腔，所述底部内腔的外侧壁形成手表壳体部分，所述手表壳体部分包括主壳体部分以及设于主壳体部分上的表耳部分；
利用第一成型刀具在所述毛坯料上进行旋转切削以加工手表壳体位于底面一侧的第一外部形状，所述第一外部形状包括所述表耳部分底部的第二加工面以及连接第二加工面的所述主壳体部分底端的第一加工面，所述第一成型刀具包括第一圆盘主体以及设于所述第一圆盘主体的第一刀体，所述第一刀体包括与第二加工面绕毛坯料的中心旋转所形成的旋转体的形状对应的第一刀刃以及与第一加工面绕毛坯料的中心旋转所形成的旋转体的形状对应的第二刀刃；
在所述毛坯料的顶面上加工顶部内腔；
利用第二成型刀具在所述毛坯料上进行旋转切削以加工手表壳体的位于顶面一侧的第二外部形状，所述第二外部形状包括表耳部分顶部的第四加工面以及连接第四加工面的主壳体部分顶端的第三加工面，所述第二成型刀具包括第二圆盘主体以及设于所述第二圆盘主体的第二刀体，所述第二刀体包括与第三加工面绕毛坯料的中心旋转所形成的旋转体的形状对应的第三刀刃以及与第四加工面绕毛坯料的中心旋转所形成的旋转体的形状对应的第四刀刃。


2.根据权利要求1所述的手表壳体加工方法，其特征在于，所述第一圆盘主体包括相对设置的第一顶面和第一底面，所述第一圆盘主体形成有从所述第一底面沿所述第一圆盘主体厚度方向延伸的第一扇形缺口，所述第一圆盘主体的第一底面外边缘处朝所述第一顶面凹陷形成第一凹槽，所述第一凹槽的形状与所述第二加工面绕毛坯料的中心旋转所形成的旋转体的形状对应，所述第一刀体设于所述第一扇形缺口的侧面，所述第一刀刃与所述第一凹槽的形状对应。


3.根据权利要求1所述的手表壳体加工方法，其特征在于，所述第二圆盘主体包括相对设置的第二底面和第二顶面，所述第二圆盘主体形成有从所述第二底面沿所述第二圆盘主体厚度方向延伸的第二扇形缺口，所述第二圆盘主体的第二底面朝所述第二顶面凹陷形成第二内腔，所述第二内腔的形状与所述第三加工面和所述第四加工面绕毛坯料的中心旋转所形成的旋转体的形状对应，所述第二内腔包括底壁、与所述底壁连接的第一侧壁以及与所述第一侧壁连接的第二侧壁，所述底壁的外边缘处以及所述第一侧壁与所述第三加工面对应，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣辉，梁梅新，李山敏，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44