一种大直径盘类切削车床制造技术

本实用新型专利技术提供一种大直径盘类切削车床，包括机架和转动设置在机架上的卡盘，还包括X轴进给机构一、X轴进给机构二、Z轴进给机构一、Z轴进给机构二和刀盘；所述Z轴进给机构一滑动设置在机架上；所述X轴进给机构一滑动设置在Z轴进给机构一上；所述刀盘固定设置在Z轴进给机构一上；所述Z轴进给机构二固定设置在刀盘上；所述X轴进给机构二滑动设置在Z轴进给机构二上。与现有技术相比，通过设置双X轴进给机构和双Z轴进给机构，能够满足大直径盘类零件的粗车和精车要求。通过刀盘的设置，能够方便拆除一套X轴进给机构和一套Z轴进给机构，满足大批量大直径盘类零件的粗加工。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径盘类切削车床
本技术涉及车床
，具体公开了一种大直径盘类切削车床。
技术介绍
大直径盘类零件由于其较大的直径，现有的设备大多加工精度不高。而某些大直径盘类零件需要较高的表面粗糙度要求，现有的切削车床较难达到。需要更换较高转速的主轴电机，而高转速的电机又较难达到进给量大转速慢的粗车要求。且由于大直径盘类零件由于较大的尺寸限制，在加工过程中尤其是精加工过程中，由于操作距离较远，较难检测加工质量，且较难对加工过程进行调整。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术提供一种大直径盘类切削车床，该车床通过设置双X轴进给机构和双Z轴进给机构，能够满足大直径盘类零件的粗车和精车要求。通过刀盘的设置，能够方便拆除一套X轴进给机构和一套Z轴进给机构，满足大批量大直径盘类零件的粗加工。通过在滑板二上设置座椅、操作面板和手轮，能够缩短操作人员与零件的操作距离，方便检测，方便精密尺寸件对刀加工的调整。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种大直径盘类切削车床，包括机架和转动设置在机架上的卡盘，其特征在于，还包括X轴进给机构一、X轴进给机构二、Z轴进给机构一、Z轴进给机构二和刀盘；所述Z轴进给机构一滑动设置在机架上；所述X轴进给机构一滑动设置在Z轴进给机构一上；所述刀盘固定设置在Z轴进给机构一上；所述Z轴进给机构二固定设置在刀盘上；所述X轴进给机构二滑动设置在Z轴进给机构二上。通过设置双X轴进给机构和双Z轴进给机构，能够满足大直径盘类零件的粗车和精车要求。通过刀盘的设置，能够方便拆除一套X轴进给机构和一套Z轴进给机构，满足大批量大直径盘类零件的粗加工。优选地，所述Z轴进给机构一包括滑板一、电机一和丝杠一；所述滑板一滑动设置在机架上；所述电机一固定设置在机架上；所述丝杠一连接电机一输出端；所述丝杠一的螺母连接滑板一；所述X轴进给机构一滑动设置在滑板一上。通过电机一控制滑板一的行进，完成了第一套Z轴进给机构的设置。优选地，所述X轴进给机构一包括滑板二、电机二和丝杠二；所述滑板二滑动设置在滑板一上；所述电机二固定设置在滑板一上；所述丝杠二连接电机二输出端；所述丝杠二的螺母连接滑板二；所述滑板二上固定设置刀盘。通过电机二控制滑板二的行进，完成了第一套X轴进给机构的设置。刀盘设置在滑板二上，在加工大批量只需要粗加工的零件时，在刀盘上安装好刀具，再结合第一套Z轴进给机构即可完成切削加工。优选地，所述Z轴进给机构二包括固定板、滑板三、电机三和丝杠三；所述固定板固定设置在刀盘上；所述滑板三滑动设置在固定板上；所述电机三固定设置在固定板上；所述滑板三滑动设置在固定板上；所述丝杠三连接电机三输出端；所述丝杠三的螺母连接滑板三；所述滑板三上滑动设置X轴进给机构二。通过固定板的设置，方便了Z轴进给机构二的安装拆卸。电机三控制滑板三的行进，完成了第二套Z轴进给机构的设置。优选地，所述X轴进给机构二包括刀座、电机四和丝杠四；所述刀座滑动设置在滑板三上；所述电机四固定设置在滑板三上；所诉丝杠四连接电机四输出端；所述丝杠四的螺母连接刀座。电机四控制刀座的行进，完成第二套X轴进给机构的设置，再与第二套Z轴进给机构结合，即可完成大直径盘类零件的精加工。优选地，所述滑板二一端顶面固定设置座椅和操作面板，缩短了操作人员与加工零件的距离，方便检测，方便精密尺寸件对刀加工的调整。优选地，所述X轴进给机构一还包括支架一、手轮、齿轮一、齿轮二、传动链一、花键轴、齿轮三、齿轮四、传动链二、电磁离合器和支架二；所述支架一固定设置在滑板二上；所述手轮和齿轮一同轴转动设置在支架一上；所述花键轴通过支架二转动设置在滑板一上；所述齿轮二滑动设置在花键轴上，且通过传动链一连接齿轮一；所述花键轴另一端固定设置齿轮三；所述齿轮三通过传动链二连接齿轮四；所述电磁离合器设置在滑板一上；所述齿轮四连接电磁离合器；所述电磁离合器连接丝杠二。通过上述设置，能够方便的通过手轮对X轴进给机构一进行操作，方便对刀等调整操作时的快速进给。在上述方案中，本技术提供一种大直径盘类切削车床，包括机架和转动设置在机架上的卡盘，还包括X轴进给机构一、X轴进给机构二、Z轴进给机构一、Z轴进给机构二和刀盘；所述Z轴进给机构一滑动设置在机架上；所述X轴进给机构一滑动设置在Z轴进给机构一上；所述刀盘固定设置在Z轴进给机构一上；所述Z轴进给机构二固定设置在刀盘上；所述X轴进给机构二滑动设置在Z轴进给机构二上。与现有技术相比，通过设置双X轴进给机构和双Z轴进给机构，能够满足大直径盘类零件的粗车和精车要求。通过刀盘的设置，能够方便拆除一套X轴进给机构和一套Z轴进给机构，满足大批量大直径盘类零件的粗加工。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的轴侧示意图；图2为本技术实施例的轴侧示意图；附图标记说明：1-机架，2-卡盘，3-X轴进给机构一，4-X轴进给机构二，5-Z轴进给机构一，6-Z轴进给机构二，7-刀盘，8-座椅，9-操作面板；301-滑板二，302-电机二，303-丝杠二，304-支架一，305-手轮，306-齿轮一，307-齿轮二，308-传动链一，309-花键轴，310-齿轮三，311-齿轮四，312-传动链二，313-电磁离合器，314-支架二；401-刀座，402-电机四，403-丝杠四；501-滑板一，502-电机一，503-丝杠一；601-固定板，602-滑板三，603-电机三，604-丝杠三。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图1、2所示，一种大直径盘类切削车床，包括机架1和转动设置在机架1上的卡盘2，还包括X轴进给机构一3、X轴进给机构二4、Z轴进给机构一5、Z轴进给机构二6和刀盘7；Z轴进给机构一5通过滑块滑槽滑动设置在机架1上；X轴进给机构一3通过滑块滑槽滑动设置在Z轴进给机构一5上；刀盘7固定设置在Z轴进给机构一5上；Z轴进给机构二6固定设置在刀盘7上；X轴进给机构二4通过滑块滑槽滑动设置在Z轴进给机构二6上。通过设置双X轴进给机构和双Z轴进给机构，能够满足大直径盘类零件的粗车和精车要求。通过刀盘的设置，能够方便拆除一套X轴进给机构和一套Z轴进给机构，满足大批量大直径盘类零件的粗加工。Z轴进给机构一5包括滑板一501、电机一502和丝杠一503；滑板一501通过滑块滑槽滑动设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径盘类切削车床，包括机架(1)和转动设置在机架(1)上的卡盘(2)，其特征在于，还包括X轴进给机构一(3)、X轴进给机构二(4)、Z轴进给机构一(5)、Z轴进给机构二(6)和刀盘(7)；所述Z轴进给机构一(5)滑动设置在机架(1)上；所述X轴进给机构一(3)滑动设置在Z轴进给机构一(5)上；所述刀盘(7)固定设置在Z轴进给机构一(5)上；所述Z轴进给机构二(6)固定设置在刀盘(7)上；所述X轴进给机构二(4)滑动设置在Z轴进给机构二(6)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种大直径盘类切削车床，包括机架(1)和转动设置在机架(1)上的卡盘(2)，其特征在于，还包括X轴进给机构一(3)、X轴进给机构二(4)、Z轴进给机构一(5)、Z轴进给机构二(6)和刀盘(7)；所述Z轴进给机构一(5)滑动设置在机架(1)上；所述X轴进给机构一(3)滑动设置在Z轴进给机构一(5)上；所述刀盘(7)固定设置在Z轴进给机构一(5)上；所述Z轴进给机构二(6)固定设置在刀盘(7)上；所述X轴进给机构二(4)滑动设置在Z轴进给机构二(6)上。


2.根据权利要求1所述的大直径盘类切削车床，其特征在于，所述Z轴进给机构一(5)包括滑板一(501)、电机一(502)和丝杠一(503)；所述滑板一(501)滑动设置在机架(1)上；所述电机一(502)固定设置在机架(1)上；所述丝杠一(503)连接电机一(502)输出端；所述丝杠一(503)的螺母连接滑板一(501)；所述X轴进给机构一(3)滑动设置在滑板一(501)上。


3.根据权利要求2所述的大直径盘类切削车床，其特征在于，所述X轴进给机构一(3)包括滑板二(301)、电机二(302)和丝杠二(303)；所述滑板二(301)滑动设置在滑板一(501)上；所述电机二(302)固定设置在滑板一(501)上；所述丝杠二(303)连接电机二(302)输出端；所述丝杠二(303)的螺母连接滑板二(301)；所述滑板二(301)上固定设置刀盘(7)。


4.根据权利要求1所述的大直径盘类切削车床，其特征在于，所述Z轴进给机构二(6)包括固定板(601)、滑板三(602)、电机三(603)和丝杠三(604)；所述固定板(601)固定设置在刀盘(7)上；所述滑板三(602)滑动设置在固定板(601)上；所述电机三...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩守勤，韩守俭，刘宗光，刘明，
申请(专利权)人：邹平春昇机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37