一种伺服刀塔双主轴数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服刀塔双主轴数控车床，包括床身，床身端部设置有固定主轴机构，固定主轴机构包括车头箱一、回转油缸、主轴电机一；固定车头箱端部安装有固定主轴；所述床身对应固定主轴机构设置有双十字丝杆导轨组成的数控滑台，所述数控滑台上侧安装有移动主轴机构，数控滑台下侧安装有伺服刀塔ST1，固定主轴机构侧方设置有排刀架，本实用新型专利技术新设计的数控车床由两条横向轴和纵向轴组成，装上伺服刀塔和移动主轴，让该机床双主轴对接完成二工序，同步加工，使用范围广；本实用新型专利技术由双十字滑台组成切削区，能针对不同产品工艺要求，进行多方位(多刀)组合使得该机兼容性强，大大提高产品效率。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服刀塔双主轴数控车床
本技术涉及数控车床
，具体是一种伺服刀塔双主轴数控车床。
技术介绍
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果；以往的数控车床只有一条横向轴和纵向轴，装排刀、电动刀架、单刀塔加工，每工序加工只能用一把刀，生产效率低下，功能不强大，导致要多个工序才能完工；传统的数控车床采用单十字滑台数控只能单刀切屑加工，完成上工序之后才能换刀加工下工序，效率慢是单十字滑台数控加工的缺点，为此，专利技术人综合各类因素提出了一种伺服刀塔双主轴数控车床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种伺服刀塔双主轴数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服刀塔双主轴数控车床，包括床身，床身端部设置有固定主轴机构，固定主轴机构包括车头箱一、回转油缸、主轴电机一；固定车头箱端部安装有固定主轴；所述床身对应固定主轴机构设置有双十字丝杆导轨组成的数控滑台，所述数控滑台上侧安装有移动主轴机构，数控滑台下侧安装有伺服刀塔ST1，固定主轴机构侧方设置有排刀架，所述排刀架、伺服刀塔ST1与固定主轴机构和移动主轴机构组成切削区；通过控制系统控制伺服刀塔ST1与固定主轴机构和移动主轴机构，使产品加工实现同步化，让伺服刀塔ST1与固定主轴机构和移动主轴机构同时加工不同产品。作为本技术的进一步方案：所述数控滑台分别由线性导轨、滚柱丝杠、伺服电机组成；作为本技术的再进一步方案：所述固定主轴端部设置有弹簧座，弹簧座上设置有弹簧夹头；作为本技术的再进一步方案：所述床身上数控滑台呈倾斜设置；作为本技术的再进一步方案：所述数控滑台上侧设置有X2上轴和Z2上轴和Z2轴承座；并在X2上轴和Z2上轴安装有移动主轴机构、X2伺服电机、X2上轴丝杆、X2上轴线性导轨；Z2伺服电机和Z2线性导轨；移动主轴机构包括车头箱二、移动主轴和主轴电机二；作为本技术的再进一步方案：所述数控滑台下侧设置有设置有X1下轴和Z1下轴以及Z1轴承座，并在X1下轴和Z1下轴上安装有伺服刀塔ST1、X1伺服电机和X1线性导轨，Z1伺服电机和Z1线性导轨。作为本技术的再进一步方案：所述床身上对应切削区两侧设置有内防护钣金。作为本技术的再进一步方案：所述床身底部设置有铸铁机架，床身安装在铸铁机架上。与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的有益效果：以往的数控车床只有一条横向轴和纵向轴，装排刀、电动刀架、单刀塔加工，每工序加工只能用一把刀，生产效率低下，导致要多个工序才能完工；本技术中数控车床结构设计颠覆传统单十字滑台概念，单十字滑台数控只能单刀切屑加工，完成上工序之后才能换刀加工下工序，效率慢是单十字滑台数控加工的缺点。新设计的数控车床由两条横向轴和纵向轴组成，装上伺服刀塔和主轴2，让该机床双主轴对接完成二工序，X2上轴与X1下轴同步加工，使用范围广；本技术由双十字滑台组成切削区，能针对不同产品工艺要求，进行多方位(多刀)组合使得该机兼容性强，大大提高产品效率。另外伺服刀塔ST1、主轴1加工一工序，主轴1和主轴2对接，主轴2与车头箱1侧方排刀架完成二序，X2上轴与X1下轴同步加工，把产品一次性加工完成，使得产品精度得以保证，不需要二次加工，减少人手，减少机台数量，减少机台占用生产场所位置，减少产品加工工序流程的一切费用。主要优点：1、提高生产效率；2、在X2上轴装主轴2及车头箱1侧方排刀架，让该机床双主轴对接完成二工序；3、产品同轴度高。附图说明图1为一种伺服刀塔双主轴数控车床的结构示意图。图中：1、弹簧座；2、弹簧夹头；3、回转油缸；4、车头箱一；5、固定主轴；6、排刀架；7、床身；8、Z2线性导轨；9、Z2轴承座；10、X2上轴线性导轨；11、移动主轴；12、车头箱二；13、主轴电机二；14、X2伺服电机；15、X2上轴；16、Z2伺服电机；17、Z1下轴；18、Z1伺服电机；19、伺服刀塔ST1；20、X1下轴；21、铸铁机架；22、数控滑台；23、X1伺服电机；24、Z1线性导轨；24-1、Z1轴承座；25、主轴电机一；26、内防护钣金。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种伺服刀塔双主轴数控车床，包括床身7，床身7端部设置有固定主轴5机构，固定主轴5机构包括车头箱一4、回转油缸3、主轴电机一25；固定车头箱端部安装有固定主轴5；所述床身7对应固定主轴5机构设置有双十字丝杆导轨组成的数控滑台22，所述数控滑台22上侧安装有移动主轴11机构，数控滑台22下侧安装有伺服刀塔ST119，固定主轴5机构侧方设置有排刀架6，所述排刀架6、伺服刀塔ST119与固定主轴5机构和移动主轴11机构组成切削区；通过控制系统控制伺服刀塔ST119与固定主轴5机构和移动主轴11机构，使产品加工实现同步化，让伺服刀塔ST119与固定主轴5机构和移动主轴11机构同时加工不同产品。所述数控滑台22分别由线性导轨、滚柱丝杠、伺服电机组成；所述固定主轴5端部设置有弹簧座1，弹簧座1上设置有弹簧夹头2；所述床身7上数控滑台22呈倾斜设置；所述数控滑台22上侧设置有X2上轴15和Z2上轴和Z2轴承座9；并在X2上轴15和Z2上轴安装有移动主轴11机构、X2伺服电机14、X2上轴15丝杆、X2上轴15线性导轨10；Z2伺服电机16和Z2线性导轨8；移动主轴11机构包括车头箱二12、移动主轴11和主轴电机二13；所述数控滑台22下侧设置有设置有X1下轴20和Z1下轴17以及Z1轴承座24-1，并在X1下轴20和Z1下轴17上安装有伺服刀塔ST119、X1伺服电机23和X1线性导轨，Z1伺服电机18和Z1线性导轨24。所述床身7上对应切削区两侧设置有内防护钣金26。所述床身7底部设置有铸铁机架21，床身7安装在铸铁机架21上。本技术的工作原理是：本技术采用双十字丝杆导轨组成的数控滑台，由多轴数控制床系统控制X2上横向轴、Z2上纵向轴；X1下横向轴、Z1下纵向轴与主轴C、车头箱1侧方排刀架组成双十字数控车床(别名伺服刀塔双主轴数控车床)的主体结构，然后在X2上横向滑台装移动主轴2及X1下横向轴滑台装伺服刀塔ST1、车头箱1侧方排刀架组成切削区，通过控制系统控制C轴、X1、Z1、X2、Z2五轴，使产品加工实现同步化，让伺服刀塔ST1和移动主轴2、车头箱1侧方排刀架同时加工不同产品。X1、Z1、X2、Z2五轴组成的数控滑台分别由线性导轨、滚柱丝杠、伺服电机组成。操作流程：上原材料→车头箱中的弹簧夹头(夹紧)→启动按键→Z1到指定位置→X1到指定位置→工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服刀塔双主轴数控车床，包括床身(7)，其特征在于，床身(7)端部设置有固定主轴(5)机构，固定主轴(5)机构包括车头箱一(4)、回转油缸(3)、主轴电机一(25)；固定车头箱端部安装有固定主轴(5)；所述床身(7)对应固定主轴(5)机构设置有双十字丝杆导轨组成的数控滑台(22)，所述数控滑台(22)上侧安装有移动主轴(11)机构，数控滑台(22)下侧安装有伺服刀塔ST1(19)，固定主轴(5)机构侧方设置有排刀架(6)，所述排刀架(6)、伺服刀塔ST1(19)与固定主轴(5)机构和移动主轴(11)机构组成切削区；还包括控制系统，控制系统控制伺服刀塔ST1(19)与固定主轴(5)机构和移动主轴(11)机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种伺服刀塔双主轴数控车床，包括床身(7)，其特征在于，床身(7)端部设置有固定主轴(5)机构，固定主轴(5)机构包括车头箱一(4)、回转油缸(3)、主轴电机一(25)；固定车头箱端部安装有固定主轴(5)；所述床身(7)对应固定主轴(5)机构设置有双十字丝杆导轨组成的数控滑台(22)，所述数控滑台(22)上侧安装有移动主轴(11)机构，数控滑台(22)下侧安装有伺服刀塔ST1(19)，固定主轴(5)机构侧方设置有排刀架(6)，所述排刀架(6)、伺服刀塔ST1(19)与固定主轴(5)机构和移动主轴(11)机构组成切削区；还包括控制系统，控制系统控制伺服刀塔ST1(19)与固定主轴(5)机构和移动主轴(11)机构。


2.根据权利要求1所述的一种伺服刀塔双主轴数控车床，其特征在于，所述数控滑台(22)分别由线性导轨、滚柱丝杠、伺服电机组成。


3.根据权利要求2所述的一种伺服刀塔双主轴数控车床，其特征在于，所述固定主轴(5)端部设置有弹簧座(1)，弹簧座(1)上设置有弹簧夹头(2)。


4.根据权利要求3所述的一种伺服刀塔双主轴数控车床，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗辛劳，
申请(专利权)人：佛山市金劳达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44