一种异形件粒料数控自动车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形件粒料数控自动车床，包括机座，所述机座上侧一端通过支架安装有料槽，所述机座上侧中部安装有加工台，所述加工台一端上侧通过滑座安装有X轴拖板，所述X轴拖板上侧依次安装有入料气缸、清铁屑气缸、排刀架和退料气缸，所述加工台另一端上侧安装有主轴中心，所述主轴中心一端安装有液压卡盘，所述液压卡盘下侧的机座上安装有退料轨，本实用新型专利技术异形件粒料数控自动车床，能够对异形件粒料进行夹持上料，上料方便快捷，便于进行车床加工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种异形件粒料数控自动车床
本技术涉及数控车床
，具体是一种异形件粒料数控自动车床。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。现有的数控车床不便于对异形件进行自动上料处理，尤其是体积较小的异形件粒料，从而影响机床加工的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种异形件粒料数控自动车床，以解决现有的数控车床不便于对异形件进行自动上料处理，尤其是体积较小的异形件粒料，从而影响机床加工的效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异形件粒料数控自动车床，包括机座，所述机座上侧一端通过支架安装有料槽，所述机座上侧中部安装有加工台，所述加工台一端上侧通过滑座安装有X轴拖板，所述X轴拖板上侧依次安装有入料气缸、清铁屑气缸、排刀架和退料气缸，所述加工台另一端上侧安装有主轴中心，所述主轴中心一端安装有液压卡盘，所述液压卡盘下侧的机座上安装有退料轨。进一步的，所述入料气缸一端安装有夹料手指气缸，且夹料手指气缸采用三点夹爪的气动手指。进一步的，所述退料气缸一端安装有退料手指气缸，且退料手指气缸采用三点夹爪的气动手指。进一步的，所述料槽内部开设有送料通道，且送料通道两端开设有进料口和出料口，料槽内部的送料通道底部安装有送料辊，且送料辊一端通过链轮链条传动连接有输送电机。进一步的，所述加工台和滑座之间通过横向滑轨滑块滑动连接，所述加工台和滑座之间安装有横向丝杠。进一步的，所述X轴拖板和滑座之间通过纵向滑轨滑块滑动连接，所述X轴拖板和过滑座之间安装有纵向丝杠。进一步的，所述清铁屑气缸一端安装有清屑刷，且清屑刷采用金属铁刷。进一步的，所述主轴中心一端安装有飞轮，且飞轮通过转轴与液压卡盘一端连接。进一步的，所述机座底部一侧安装有控制柜，且控制柜采用PLC控制柜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将物料放入料槽内，通过料槽内的送料辊送入料槽的出料端，通过入料气缸驱动夹料手指气缸对物料进行夹持固定，然后通过纵向丝杠将夹料手指气缸连通物料平移至液压卡盘一端，通过伸长入料气缸将物料送入液压卡盘中部进行夹持固定，从而能够对异形件粒料进行夹持上料，上料方便快捷，便于进行车床加工处理。2、本技术而且通过退料气缸一端安装有退料手指气缸，且退料手指气缸采用三点夹爪的气动手指，退料气缸驱动退料手指气缸往复伸缩，便于快速进行推料处理。3、本技术结构紧凑，操作简单，各个部件之间配合流畅，提高了异形件粒料车床加工的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的料槽结构示意图。图中：1、料槽；2、支架；3、滑座；4、入料气缸；5、夹料手指气缸；6、清铁屑气缸；7、退料气缸；8、退料手指气缸；9、退料轨；10、液压卡盘；11、X轴拖板；12、排刀架；13、机座；14、主轴中心；15、飞轮；16、横向滑轨滑块；17、横向丝杠；18、纵向滑轨滑块；19、纵向丝杠；20、加工台；101、送料辊；102、进料口；103、输送电机；104、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图2，本技术实施例中，一种异形件粒料数控自动车床，包括机座13，机座13上侧一端通过支架2安装有料槽1，用于输送物料，机座13上侧中部安装有加工台20，加工台20一端上侧通过滑座3安装有X轴拖板11，便于控制入料气缸4、清铁屑气缸6、排刀架12和退料气缸7移动进行切削等加工处理，X轴拖板11上侧依次安装有入料气缸4、清铁屑气缸6、排刀架12和退料气缸7，加工台20另一端上侧安装有主轴中心14，用于安装固定材料进行加工处理，主轴中心14一端安装有液压卡盘10，便于对材料进行夹持固定，便于车床加工处理，液压卡盘10下侧的机座13上安装有退料轨9，便于排出加工完成的材料。优选的，入料气缸4一端安装有夹料手指气缸5，且夹料手指气缸5采用三点夹爪的气动手指，入料气缸4驱动夹料手指气缸5对物料进行夹持固定，能够对异形件粒料进行夹持上料，上料方便快捷，便于进行车床加工处理。优选的，退料气缸7一端安装有退料手指气缸8，且退料手指气缸8采用三点夹爪的气动手指，退料气缸7用于驱动退料手指气缸8线性移动，退料手指气缸8用于进行夹持材料进行下料处理。优选的，料槽1内部开设有送料通道，且送料通道两端开设有进料口102和出料口104，料槽1内部的送料通道底部安装有送料辊101，且送料辊101一端通过链轮链条传动连接有输送电机103，输送电机103驱动送料辊101转动，能够将材料输送至出料口104端。优选的，加工台20和滑座3之间通过横向滑轨滑块16滑动连接，加工台20和滑座3之间安装有横向丝杠17，便于横向调节X轴拖板11的使用位置。优选的，X轴拖板11和滑座3之间通过纵向滑轨滑块18滑动连接，X轴拖板11和过滑座3之间安装有纵向丝杠19，用于纵向调节X轴拖板11的使用位置。优选的，清铁屑气缸6一端安装有清屑刷，且清屑刷采用金属铁刷，便于对液压卡盘10一侧进行清扫处理。优选的，主轴中心14一端安装有飞轮15，且飞轮15通过转轴与液压卡盘10一端连接，飞轮15通过皮带传动连接有电机，用于驱动主轴中心14一端的主轴中心14高速转动，便于进行数控加工处理。优选的，机座13底部一侧安装有控制柜，且控制柜采用PLC控制柜，接通电源，便于进行整体调控。本技术的工作原理及使用流程：料槽1的进料端与送料振动盘的出料端，用于将物料放入料槽1内，通过料槽1内的送料辊101将物料送入料槽1的出料口104端，通过入料气缸4驱动夹料手指气缸5对物料进行夹持固定，入料气缸4复位，然后通过纵向丝杠19将X轴拖板11和入料气缸4连通物料平移至液压卡盘10一端，通过伸长入料气缸4将物料送入液压卡盘10中部进行夹持固定，随后夹料手指气缸5和入料气缸4复位，通过排刀架12上的刀具对物料进行加工，加工完成后，X轴拖板11和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形件粒料数控自动车床，包括机座(13)，其特征在于：所述机座(13)上侧一端通过支架(2)安装有料槽(1)，所述机座(13)上侧中部安装有加工台(20)，所述加工台(20)一端上侧通过滑座(3)安装有X轴拖板(11)，所述X轴拖板(11)上侧依次安装有入料气缸(4)、清铁屑气缸(6)、排刀架(12)和退料气缸(7)，所述加工台(20)另一端上侧安装有主轴中心(14)，所述主轴中心(14)一端安装有液压卡盘(10)，所述液压卡盘(10)下侧的机座(13)上安装有退料轨(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形件粒料数控自动车床，包括机座(13)，其特征在于：所述机座(13)上侧一端通过支架(2)安装有料槽(1)，所述机座(13)上侧中部安装有加工台(20)，所述加工台(20)一端上侧通过滑座(3)安装有X轴拖板(11)，所述X轴拖板(11)上侧依次安装有入料气缸(4)、清铁屑气缸(6)、排刀架(12)和退料气缸(7)，所述加工台(20)另一端上侧安装有主轴中心(14)，所述主轴中心(14)一端安装有液压卡盘(10)，所述液压卡盘(10)下侧的机座(13)上安装有退料轨(9)。


2.根据权利要求1所述的一种异形件粒料数控自动车床，其特征在于：所述入料气缸(4)一端安装有夹料手指气缸(5)，且夹料手指气缸(5)采用三点夹爪的气动手指。


3.根据权利要求1所述的一种异形件粒料数控自动车床，其特征在于：所述退料气缸(7)一端安装有退料手指气缸(8)，且退料手指气缸(8)采用三点夹爪的气动手指。


4.根据权利要求1所述的一种异形件粒料数控自动车床，其特征在于：所述料槽(1)内部开设有送料通道，且送料通道两端开设有进料口(102)和出料口(104)，料槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗辛劳，
申请(专利权)人：佛山市金劳达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44