线材轧制除鳞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了线材轧制除鳞装置，机架的内侧壁面固定连接有预处理装置，预处理装置包括机身，机身的上侧壁面固定连接有咬入机构和传送机构，咬入机构包括上咬入具和下咬入具，上咬入具和下咬入具间咬合有钢筋，下咬入具通过滑道滑动连接于机身的内侧壁面，机身的内侧壁面转动连接有凸轮，凸轮的外侧壁面啮合连接有第一旋转电机，装置中增设有预处理装置，其用于使线材进入除磷工作时处于较为平直状态，且在进入正式除磷工作时，进行预处理，对线材进行咬合击打，使其表面杂质被击打震动，在进入正式除磷时效果更好。

【技术实现步骤摘要】
线材轧制除鳞装置
本技术涉及电镀装置
，具体为线材轧制除鳞装置。
技术介绍
冷轧钢筋生产线是将热轧钢筋通过轧机轧成所需冷轧钢筋的生产设备，钢筋进入轧机之前通常需要对钢筋除鳞处理，以除去钢筋表面残留的氧化铁皮等杂质，为后续轧机提供清洁的钢筋。在已公布技术专利（CN201320664008.9）中公开了“一种线材除鳞装置”，此装置中提供一种除鳞装置，能够使不同直径、不同锈蚀程度的钢筋弯曲相对应的程度，但鉴于不同线材的初始状态不同，其在进入装置时若发生卷曲而直接进行除磷工作，可能会导致线材扭曲，而导致除磷的不完全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供线材轧制除鳞装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：线材轧制除鳞装置，包括机架，所述机架的内侧壁面转动连接有棘轮和棘爪，所述棘爪卡接于棘轮的外侧壁面，所述棘轮的内侧壁面固定连接有转动轮，所述机架的内侧壁面转动连接有固定轮，所述转动轮的外侧壁面缠绕有钢筋，所述机架的内侧壁面固定连接有预处理装置，所述预处理装置包括机身，所述机身的上侧壁面固定连接有咬入机构和传送机构，所述咬入机构包括上咬入具和下咬入具，所述上咬入具和下咬入具间咬合有钢筋，所述下咬入具通过滑道滑动连接于机身的内侧壁面，所述机身的内侧壁面转动连接有凸轮，所述凸轮的外侧壁面啮合连接有第一旋转电机。优选的，所述传送机构包括主动轮，所述主动轮的外侧壁面啮合连接有第一传动轮、第二传动轮和从动轮，所述从动轮的外侧壁面啮合连接有第三传动轮和第四传动轮，所述第一传动轮与第三传动轮的外侧壁面咬合钢筋，所述第二传动轮与第四传动轮的外侧壁面咬合钢筋。优选的，所述主动轮的外侧壁面啮合连接有第二旋转电机。优选的，所述上咬入具和下咬入具的内侧壁面装设有预处理模具。优选的，所述机架的左侧壁面固定连接有耐磨合金模具。与现有技术相比，本技术的有益效果是：装置中增设有预处理装置，其用于使线材进入除磷工作时处于较为平直状态，且在进入正式除磷工作时，进行预处理，对线材进行咬合击打，使其表面杂质被击打震动，在进入正式除磷时效果更好。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、机架，11、棘轮，12、棘爪，13、转动轮，14、固定轮，15、耐磨合金模具，2、钢筋，3、预处理装置，31、机身，32、咬入机构，321、上咬入具，322、下咬入具，323、预处理模具，33、传动机构，331、主动轮，332、第一传动轮，333、第二传动轮，334、从动轮，335、第三传动轮，336、第四传动轮，337、第二旋转电机，34、滑道，35、凸轮，36、第一旋转电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：线材轧制除鳞装置，包括机架1，机架1的内侧壁面转动连接有棘轮11和棘爪12，棘爪12卡接于棘轮11的外侧壁面，棘轮11的内侧壁面固定连接有转动轮13，机架1的内侧壁面转动连接有固定轮14，转动轮13的外侧壁面缠绕有钢筋2，机架1的内侧壁面固定连接有预处理装置3，预处理装置3包括机身31，机身31的上侧壁面固定连接有咬入机构32和传送机构33，咬入机构32包括上咬入具321和下咬入具322，上咬入具321和下咬入具322间咬合有钢筋2，下咬入具322通过滑道34滑动连接于机身31的内侧壁面，机身31的内侧壁面转动连接有凸轮35，凸轮35的外侧壁面啮合连接有第一旋转电机36，钢筋2自预处理装置3进入，启动第一旋转电机36的外接电源，其带动凸轮35进行正转，随凸轮35的转动凸轮35的凸起处将下咬入具322向上顶起，当脱离凸轮35的凸起处时，下咬入具322由于重力在滑道34的内侧壁面向下滑动，当凸轮35最顶端接触下咬入具322时，下咬入具与上咬入具321咬合。具体而言，传送机构33包括主动轮331，主动轮331的外侧壁面啮合连接有第一传动轮332、第二传动轮333和从动轮334，从动轮334的外侧壁面啮合连接有第三传动轮335和第四传动轮336，第一传动轮332与第三传动轮335的外侧壁面咬合钢筋2，第二传动轮333与第四传动轮336的外侧壁面咬合钢筋2，启动第二旋转电机337，电机带动主动轮331进行顺时针转动，与主动轮啮合连接的第一传动轮332、第二传动轮333，均进行逆时针转动，同理与主动轮331啮合连接的从动轮334也进行逆时针转动，与从动轮334啮合连接的第三传动轮335和第四传动轮336则进行逆时针转动，处于上述传动轮间的钢筋2随转动咬合被向右侧传动。具体而言，主动轮331的外侧壁面啮合连接有第二旋转电机337，第二旋转电机337以启动主动轮331进行转动。具体而言，上咬入具321和下咬入具322的内侧壁面装设有预处理模具323，预处理模具323对线材进行咬入，对线材表面杂质进行击落或震动，使其进入正式处理工作时更为顺畅。具体而言，机架1的左侧壁面固定连接有耐磨合金模具15，钢筋2进入机架1中，在接触处与耐磨合金模具15接触，进入转动轮13之间，随棘轮11的转动将钢筋处理带出进入下道工序。工作原理：钢筋2自预处理装置3进入，启动第一旋转电机36的外接电源，其带动凸轮35进行正转，随凸轮35的转动凸轮35的凸起处将下咬入具322向上顶起，当脱离凸轮35的凸起处时，下咬入具322由于重力在滑道34的内侧壁面向下滑动，当凸轮35最顶端接触下咬入具322时，下咬入具与上咬入具321咬合，使其内部装设的预处理模具323对线材进行咬入，对线材表面杂质进行击落或震动，使其进入正式处理工作时更为顺畅；启动第二旋转电机337，电机带动主动轮331进行顺时针转动，与主动轮啮合连接的第一传动轮332、第二传动轮333，均进行逆时针转动，同理与主动轮331啮合连接的从动轮334也进行逆时针转动，与从动轮334啮合连接的第三传动轮335和第四传动轮336则进行逆时针转动，处于上述传动轮间的钢筋2随转动咬合被向右侧传动；钢筋2进入机架1中，在接触处与耐磨合金模具15接触，进入转动轮13之间，随棘轮11的转动将钢筋处理带出进入下道工序。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.线材轧制除鳞装置，包括机架（1），所述机架（1）的内侧壁面转动连接有棘轮（11）和棘爪（12），所述棘爪（12）卡接于棘轮（11）的外侧壁面，所述棘轮（11）的内侧壁面固定连接有转动轮（13），所述机架（1）的内侧壁面转动连接有固定轮（14），所述转动轮（13）的外侧壁面缠绕有钢筋（2），其特征在于：所述机架（1）的内侧壁面固定连接有预处理装置（3），所述预处理装置（3）包括机身（31），所述机身（31）的上侧壁面固定连接有咬入机构（32）和传送机构（33），所述咬入机构（32）包括上咬入具（321）和下咬入具（322），所述上咬入具（321）和下咬入具（322）间咬合有钢筋（2），所述下咬入具（322）通过滑道（34）滑动连接于机身（31）的内侧壁面，所述机身（31）的内侧壁面转动连接有凸轮（35），所述凸轮（35）的外侧壁面啮合连接有第一旋转电机（36）。/n

【技术特征摘要】
1.线材轧制除鳞装置，包括机架（1），所述机架（1）的内侧壁面转动连接有棘轮（11）和棘爪（12），所述棘爪（12）卡接于棘轮（11）的外侧壁面，所述棘轮（11）的内侧壁面固定连接有转动轮（13），所述机架（1）的内侧壁面转动连接有固定轮（14），所述转动轮（13）的外侧壁面缠绕有钢筋（2），其特征在于：所述机架（1）的内侧壁面固定连接有预处理装置（3），所述预处理装置（3）包括机身（31），所述机身（31）的上侧壁面固定连接有咬入机构（32）和传送机构（33），所述咬入机构（32）包括上咬入具（321）和下咬入具（322），所述上咬入具（321）和下咬入具（322）间咬合有钢筋（2），所述下咬入具（322）通过滑道（34）滑动连接于机身（31）的内侧壁面，所述机身（31）的内侧壁面转动连接有凸轮（35），所述凸轮（35）的外侧壁面啮合连接有第一旋转电机（36）。


2.根据权利要求1所述的线材轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑英，屈天宇，李耸，
申请(专利权)人：五矿营口中板有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21