热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及搪瓷工艺技术领域，尤其涉及热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺。包括一次搪瓷工艺包括以下步骤：(a)、釉料合成；(b)、热轧钢板釉料涂抹；(c)、釉料烧制；所述釉料合成包括：将上述原料混合搅拌后，放入回转炉中熔化，原料熔化均匀后经热压成釉料薄片以备后续使用；需要使用时，将釉料薄片通过球磨机研磨制成干釉粉，放入搅拌容器中，加入水与干釉粉充分搅拌结合，形成最后的釉料浆准备喷涂使用；提供了热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺，能够一次搪烧完成瓷釉表面的成型，有效避免鳞爆及针孔缺陷的出现。

【技术实现步骤摘要】
热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺
本专利技术涉及搪瓷工艺
，尤其涉及热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺。
技术介绍
国内热轧钢板双面搪瓷传统工艺为一遍底釉加一遍面釉。底釉主要性能是具有与钢板表面较好的侵润性能和良好的密着性，同时具有防鳞爆性能；面釉的主要性能是具有较好的熔平性，光泽度，有良好的耐酸，耐碱，耐热性能及具有美观的色彩；传统的热轧钢双面搪瓷一底一面工艺生产成本较高，市场竞争力逐步处于劣势；而一次搪瓷工艺在生产过程中钢板与釉料之间以内氢气的存在，会出现鳞爆现象影响瓷釉表面质量，造成热轧钢双面一次搪一直没有应用于市场。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺，能够一次搪烧完成瓷釉表面的成型，有效避免鳞爆及针孔缺陷的出现。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：搪瓷釉料的组成及各组分的重量份数是：优选的，一次搪瓷工艺包括以下步骤：(a)、釉料合成；(b)、热轧钢板釉料涂抹；(c)、釉料烧制；所述釉料合成包括：将上述原料混合搅拌后，放入回转炉中熔化，原料熔化均匀后经热压成釉料薄片以备后续使用；需要使用时，将釉料薄片通过球磨机研磨制成干釉粉，放入搅拌容器中，加入水与干釉粉充分搅拌结合，形成最后的釉料浆准备喷涂使用；所述热轧钢板釉料涂抹包括：选择3mm厚度热轧钢板，利用螺栓固定在支架上，开始对热轧钢板两面通过喷砂除锈，将表面杂物以及铁锈去除；除锈结束后，气枪对表面再次进行清理，去除热轧钢板表面残渣剩余，然后将釉料浆均匀喷涂在热轧钢板其中一表面，喷涂完成，对喷涂釉料的表面进行一次烘干，釉料凝固后，对热轧钢板另一面再次进行喷涂，喷涂完成再次进行表面烘干；对热轧钢板表面进行检查，保证釉料均匀平整，检查合格运送到烧制区准备烧制；所述釉料烧制包括：将覆盖有釉料的热轧钢板运送至烧制区，热轧钢板上的支架与烧制区内的滑动吊钩连接固定，滑动吊钩拖动热轧钢板进入烧制区内；开始烧制后烧制区内温度逐步进行升高，进行48～60分钟的烧制，烧制完成后进入冷却阶段，热轧钢板在烧制区内温度逐步降低，经过16分钟随炉冷却后，取出成品，冷却至常温。优选的，所述釉料合成阶段，在研磨过程中再次加入二氧化硅，混合后形成最后釉料浆。优选的，所述二氧化硅添加重量份数为10～15份，添加后充分进行搅拌，使二氧化硅均匀分布在釉料当中。优选的，所述釉料烧制中的烧制区包括：一区、二区、三区和四区，一区温度为700-730度，二区温度为800-830度，三区温度为850度，四区温度为850度，每区搪烧时间为12-15分钟。优选的，所述冷却阶段烧制区温度为，一区温度为350度，二区温度为450，三区温度为500度，四区温度为600度；对应每区的停留时间为，一区3分钟，二区2分钟，三区4分钟，四区7分钟。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、一次搪釉同时具备底釉和面釉的性能，只需搪烧一遍即可成型，相比传统的一底一面工艺，生产成本有了较大的降低，对市场竞争力有了很大的提高；2、在一次搪釉过程中通过改善配方成分比例，充分释放钢板与瓷层之间的氢气，有效改善烧制过程中鳞爆缺陷；3、采用温度分区烧制，能够通过温度逐步升高，改善釉料和钢板之间的粘附性，去除因一氧化碳产生针孔缺陷。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。实施例一：热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺其特征在于：搪瓷釉料的组成及各组分的重量份数是：一次搪瓷工艺包括以下步骤：(a)、釉料合成；(b)、热轧钢板釉料涂抹；(c)、釉料烧制；所述釉料合成包括：将上述原料混合搅拌后，放入回转炉中熔化，原料熔化均匀后经热压成釉料薄片以备后续使用；需要使用时，将釉料薄片通过球磨机研磨制成干釉粉，放入搅拌容器中，加入水与干釉粉充分搅拌结合，形成最后的釉料浆准备喷涂使用；所述热轧钢板釉料涂抹包括：选择3mm厚度热轧钢板，利用螺栓固定在支架上，开始对热轧钢板两面通过喷砂除锈，将表面杂物以及铁锈去除；除锈结束后，气枪对表面再次进行清理，去除热轧钢板表面残渣剩余，然后将釉料浆均匀喷涂在热轧钢板其中一表面，喷涂完成，对喷涂釉料的表面进行一次烘干，釉料凝固后，对热轧钢板另一面再次进行喷涂，喷涂完成再次进行表面烘干；对热轧钢板表面进行检查，保证釉料均匀平整，检查合格运送到烧制区准备烧制；所述釉料烧制包括：将覆盖有釉料的热轧钢板运送至烧制区，热轧钢板上的支架与烧制区内的滑动吊钩连接固定，滑动吊钩拖动热轧钢板进入烧制区内；开始烧制后烧制区内温度逐步进行升高，进行48～60分钟的烧制，烧制完成后进入冷却阶段，热轧钢板在烧制区内温度逐步降低，经过16分钟随炉冷却后，取出成品，冷却至常温；所述釉料合成阶段，在研磨过程中再次加入二氧化硅，混合后形成最后釉料浆；所述二氧化硅添加重量份数为10～15份，添加后充分进行搅拌，使二氧化硅均匀分布在釉料当中；所述釉料烧制中的烧制区包括：一区、二区、三区和四区，一区温度为700-730度，二区温度为800-830度，三区温度为850度，四区温度为850度，每区搪烧时间为12-15分钟；所述冷却阶段烧制区温度为，一区温度为350度，二区温度为450，三区温度为500度，四区温度为600度；对应每区的停留时间为，一区3分钟，二区2分钟，三区4分钟，四区7分钟。实施例2对于不同厚度热轧钢板，操作参数根据实际情况进行调整，如选择5mm厚度热轧钢板，通过支架(与烧制区配套安装用于悬挂支撑的支架)与螺栓配合对热轧钢板进行固定支撑，表面进行喷砂除锈，喷砂过程中，工作人员利用喷枪与钢板形成30-45度左右夹角，利于去除热轧钢板表面锈迹、氧化皮以及其它杂物，去除完成后，工作人员再次使用气枪对热轧钢板表面清理，将除锈过程中残留在热轧钢板表面的尘土铁锈颗粒吹落，避免喷涂釉料时残留物质与釉料结合后影响后期烧制的成品质量，釉料均匀喷涂在热轧钢板一面，利用烘干机将表面先进行一次烘干，然后翻转热轧钢板，对另一面均匀喷涂釉料，再次利用烘干机进行烘干处理，利用悬挂式电动葫芦勾住支架悬挂处，运送至烧制区内，悬挂到烧制区内部可以滑动的吊钩上，烧制区开始工作，一区搪烧温度710度，二区温度813度，三区和四区温度850度，对应搪烧时间，一区和二区12分钟，三区和四区13分钟，通过长时间的搪烧使瓷釉与钢板之间的氢气进行释放，从而克服鳞爆的缺陷，加热完成后进入到冷却阶段，在随炉冷却过程中，因为温度为逐渐降低，釉料在固化的过程中，会将内部的氢气进行挤压，从而进一步排出内部的氢气，冷却过后，移出烧制区内，冷却到常温，操作人员检查热轧钢板表面质量，检验合格后拆除支架放入仓库储存。实施例3在成分组织中，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺，其特征在于：搪瓷釉料的组成及各组分的重量份数是：/n

【技术特征摘要】
1.热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺，其特征在于：搪瓷釉料的组成及各组分的重量份数是：





2.根据权利要求1所述的热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺，其特征在于：一次搪瓷工艺包括以下步骤：(a)、釉料合成；(b)、热轧钢板釉料涂抹；(c)、釉料烧制；
所述釉料合成包括：将上述原料混合搅拌后，放入回转炉中熔化，原料熔化均匀后经热压成釉料薄片以备后续使用；需要使用时，将釉料薄片通过球磨机研磨制成干釉粉，放入搅拌容器中，加入水与干釉粉充分搅拌结合，形成最后的釉料浆准备喷涂使用；
所述热轧钢板釉料涂抹包括：选择3mm厚度热轧钢板，利用螺栓固定在支架上，开始对热轧钢板两面通过喷砂除锈，将表面杂物以及铁锈去除；除锈结束后，气枪对表面再次进行清理，去除热轧钢板表面残渣剩余，然后将釉料浆均匀喷涂在热轧钢板其中一表面，喷涂完成，对喷涂釉料的表面进行一次烘干，釉料凝固后，对热轧钢板另一面再次进行喷涂，喷涂完成再次进行表面烘干；对热轧钢板表面进行检查，保证釉料均匀平整，检查合格运送到烧制区准备烧制；
所述釉料烧制包括：将覆盖有釉料的热轧钢板运送至烧制区，热轧钢板上的支架与烧制区内的滑动吊钩连接固定，滑动吊钩拖动热轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁少坤，丁文战，
申请(专利权)人：石家庄正中科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13