【技术实现步骤摘要】
热轧钢板表面氧化皮层清理设备
本技术属于冶金钢板表面处理
，具体涉及一种热轧钢板表面氧化皮层清理设备。
技术介绍
热轧钢板的生产过程经常会在钢板表面形成一层氧化层(俗称氧化皮)，由于氧化层具有脆性并且具有裂纹，直接进行涂覆涂料后会由于裂缝中的空气及水分造成涂层失效，因此这一氧化层在进行涂覆或很多其他后期工艺前必须清除掉。热轧钢板的氧化皮清理是行业内多年来一个难题。目前的热轧钢板氧化皮清理方法主要为两类：机械法或化学法。机械法是通过打磨或砂粒冲击去除氧化皮层，而化学酸洗则是化学法的主要手段。机械法中，由于氧化皮层比较坚硬，清除的手段均比较耗能。有一些方法中为了协助机械去皮，通过小半径地弯曲钢板造成脆性氧化皮层的皲裂和脱落，然后通过机械力，如铁砂或铁砂的冲击力或高速水流的冲击力将氧化皮清除。也有通过使用刮板将氧化皮刮离的办法，但总的来说热轧钢板上这些清洗办法耗能，清除效率，有时无法将氧化皮完全清除。另外过量的弯曲会影响钢板的强度。化学法的酸洗则会产生大量废水，造成环境污染，因此尽管清洗效果不错，这个方法越来越不受欢...
【技术保护点】
1.一种热轧钢板表面氧化皮层清理设备，包括：/n至少一对呈上下布置的传送辊，以此夹送热轧钢板前行；其特征在于，还包括：/n沿热轧钢板运行方向在钢板表面布置至少一个具有表面纹理突起、在热轧钢板表面可滚压的清理辊；所述清理辊两端部设置轴承座；所述清理辊表面纹理突起设计为条状、点状或网状；/n至少一台驱动所述清理辊的驱动电机；/n至少一台液压缸，将所需要的力作用在所述轴承座上，并带动清理辊贴紧或离开热轧钢板表面；/n至少一个清除碎裂及松弛的氧化皮层的刷辊，设置于所述清理辊的出口侧；/n一个将清除的氧化皮屑收集处理的除尘系统，该除尘系统罩设于所述清理辊和所述刷辊。/n
【技术特征摘要】
1.一种热轧钢板表面氧化皮层清理设备，包括：
至少一对呈上下布置的传送辊，以此夹送热轧钢板前行；其特征在于，还包括：
沿热轧钢板运行方向在钢板表面布置至少一个具有表面纹理突起、在热轧钢板表面可滚压的清理辊；所述清理辊两端部设置轴承座；所述清理辊表面纹理突起设计为条状、点状或网状；
至少一台驱动所述清理辊的驱动电机；
至少一台液压缸，将所需要的力作用在所述轴承座上，并带动清理辊贴紧或离开热轧钢板表面；
至少一个清除碎裂及松弛的氧化皮层的刷辊，设置于所述清理辊的出口侧；
一个将清除的氧化皮屑收集处理的除尘系统，该除尘系统罩设于所述清理辊和所述刷辊。
2.如权利要求1所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，还设至少一转向辊，所述清理辊相对设置于该转向辊一侧，即热轧钢板的弯曲处。
3.如权利要求2所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，所述转向辊为清理辊，并设置一个与该转向辊相对的支承辊。
4.如权利要求1或2所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，还包括激光器，其设置于所述刷辊的出口侧。
5.如权利要求1或2所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，还包括至少一个平整辊，该平整辊设置于所述清理辊的出口侧。
6.如权利要求4所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，还包括至少一个平整辊，该平整辊设置于所述清理辊的出口侧。
7.如权利要求1或2或3所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，所述清理辊的表面纹理突起排列为有序方式排列的表面纹理突起，或者为无序方式排列的表面纹理突起。
8.如权利要求7所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，所述有序方式排列的表面纹理突起为直线条纹突起，该直线条纹突起与辊旋转中心线相互平行，或者为围绕清理辊旋转中心线的螺旋条纹突起，或者为以清理辊旋转中心线为中心的同心条纹突起。
9.如权利要求1所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，所述清理辊的表面纹理突起为可在热轧钢板上可滚压出直纹变形的突起，而且，沿热轧钢板运行方向前后的两个清理辊滚压时产生的直纹形变互相不平行。
10.如权利要求7所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，所述清理辊的表面纹理突起为可在热轧钢板上可滚压出直纹变形的突起，而且，沿热轧钢板运行方向前后的两个清理辊滚压时产生的直纹形变互相不平行。
11.如权利要求1所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，所述清理辊表面的表面纹理突起尺寸被控制在清理氧化皮层后的热轧钢板厚度没有变化的范围内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王颖，李民钢，韩靖，
申请(专利权)人：纽敦光电科技上海有限公司，五邑大学，
类型：新型
国别省市：上海;31
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