一种用于锻造钢球的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于锻造钢球的清洗装置，包括上料装置、第一清洗装置和风干装置，上料装置包括驱动组件，驱动组件连接上料轨道，上料轨道左右两侧设有固定架，上料轨道的下方设有第一进料口，固定架的一侧设有第一出料口；第一清洗装置包括进料通道，进料通道连接清洗筒，清洗筒内设有搅拌叶，搅拌叶的下方设有驱动电机，清洗筒的下方设有第二出料口；风干装置包括旋转电机，旋转电机连接旋转轨道，旋转轨道连接第三进料口，旋转轨道的上端连接第三出料口，旋转轨道呈螺旋状，旋转轨道的正上方还设有风机。本实用新型专利技术可自动上料并且在清洗完成后设有风干装置对钢球进行风干，有效避免了钢球清洗完成后的再次污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锻造钢球的清洗装置
本技术涉及钢球加工
，尤其涉及一种用于锻造钢球的清洗装置。
技术介绍
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球等，在钢球的生产过程中，由于模具或材质等多种原因，生产出来的钢球从磨床加工成型后，需要将钢球放置在煤油中保存，从而避免钢球发生氧化，需要对钢球进行再次加工时，由于钢球表面带有油污，同时钢球表面也容易带有毛刺或带有碎屑，会可能导致新铸得的钢球表面不光滑，因此，在钢球生产中，对钢球的清洗成为不可或缺的一个环节。现有的钢球清洗装置存在以下不足：一：现有的钢球清洗时上料不方便，需要人工上料，增加了劳动成本，降低了清洗效率；二：现有的钢球清洗完成后，由于没有设置风干装置，不能及时吹干，导致运输中会吸附其他碎屑物，影响清洗效果；三：现有的钢球清洗时，清洗液在清洗完成后不方便清理，清洗液的更换十分麻烦，并且针对清洗筒的清洗工作不好处理。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种用于钢球锻造的清洗装置，可自动上料并且在清洗完成后设有风干装置对钢球进行风干，有效避免了钢球清洗完成后的再次污染的问题，以解决现有技术中存在的问题。本技术是通过如下技术方案实现的：一种用于锻造钢球的清洗装置，包括上料装置、第一清洗装置和风干装置，所述第一清洗装置位于所述上料装置的下游，所述风干装置位于所述第一清洗装置的下游；所述上料装置包括驱动组件，所述驱动组件连接上料轨道，所述上料轨道左右两侧设有固定架，所述上料轨道的下方设有第一进料口，所述固定架的一侧设有第一出料口；所述第一清洗装置包括进料通道，所述进料通道连接清洗筒，所述清洗筒内设有搅拌叶，所述搅拌叶的下方设有驱动电机，所述清洗筒的下方设有第二出料口，所述第二出料口通过通道连接风干装置；所述风干装置包括旋转电机，所述旋转电机连接旋转轨道，所述旋转轨道的一端连接第三进料口，所述旋转轨道的上端连接第三出料口，所述旋转轨道呈螺旋状，所述旋转轨道的上方还设有风机。进一步优化地，所述上料轨道成螺旋状，所述上料轨道的中心设有转轴，所述转轴的上方设有定位块，所述转轴的下方连接所述驱动组件，所述驱动组件驱动所述转轴转动。进一步优化地，所述清洗筒的下方还设有清洗液出口。进一步优化地，所述清洗筒的侧壁上还设有缓冲条，用于缓冲从清洗筒高出落下的钢球，所述缓冲条与所述清洗筒的侧壁之间的角度为35-83°。进一步优化地，所述旋转轨道为螺旋向上的轨道，所述轨道的侧壁上设有若干通风孔。进一步优化地，所述通风孔的数量不少于30个。本技术的有益效果是：一：本技术设有上料装置，通过在上料轨道的下端设置上料口，驱动组件带动上料轨道旋转，钢球在上料轨道内沿轨道进行旋转，进而上升至第一出料口，并通过进料轨道进入第一清洗装置；二：本技术在清洗筒内设置缓冲条，在钢球通过进料通道进入清洗筒时缓冲条起到缓冲的作用，不会直接掉入清洗筒导致钢球产生损伤；三：本技术设有风干装置，通过将清洗完成的钢球送至风干装置，风干装置呈下边款上边窄的螺旋状，驱动电机转动带动旋转轨道转动，进而钢球跟随旋转轨道由下向上移动，风机在旋转轨道的上方进行工作，对钢球进行风干处理，结构简单，实用性强，适于广泛推广应用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的上料装置的俯视的部分结构示意图。图中，1、上料装置；11、驱动组件；12、上料轨道；13、固定架；14、第一进料口；15、第一出料口；16、转轴；17、定位块；2、第一清洗装置；21、进料通道；22、清洗筒；221、清洗筒进口；222、缓冲条；23、搅拌叶；24、驱动电机；25、第三出料口；3、风干装置；31、旋转电机；32、旋转轨道；321、通风孔；33、第三进料口；34、第三出料口35、风机。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-图2所示，本实施例公开了一种用于锻造钢球的清洗装置，其特征在于：包括上料装置、第一清洗装置和风干装置，所述第一清洗装置位于所述上料装置的下游，所述风干装置位于所述第一清洗装置的下游；所述上料装置包括驱动组件，所述驱动组件连接上料轨道，所述上料轨道左右两侧设有固定架，所述上料轨道的下方设有第一进料口，所述固定架的一侧设有第一出料口；所述第一清洗装置包括进料通道，所述进料通道连接清洗筒，所述清洗筒内设有搅拌叶，所述搅拌叶的下方设有驱动电机，所述清洗筒的下方设有第二出料口，所述第二出料口通过通道连接风干装置；所述风干装置包括旋转电机，所述旋转电机连接旋转轨道，所述旋转轨道的一端连接第三进料口，所述旋转轨道的上端连接第三出料口，所述旋转轨道呈螺旋状，所述旋转轨道的上方还设有风机。作为一种优选的实施方式，所述上料轨道成螺旋状，所述上料轨道的中心设有转轴，所述转轴的上方设有定位块，所述定位块与所述固定架连接，所述转轴的下方连接所述驱动组件，所述驱动组件驱动所述转轴转动。作为一种优选的实施方式，所述清洗筒的下方还设有清洗液出口。作为一种优选的实施方式，所述清洗筒的侧壁上还设有缓冲条，用于缓冲从清洗筒高出落下的钢球，所述缓冲条与所述清洗筒的侧壁之间的角度为35-83°。作为一种优选的实施方式，所述旋转轨道为螺旋向上的轨道，所述旋转轨道的侧壁上设有若干通风孔。作为一种优选的实施方式，所述通风孔的数量不少于30个。本技术设有上料装置，通过在上料轨道的下端设置上料口，驱动组件带动上料轨道旋转，钢球在上料轨道内沿轨道进行旋转，进而上升至第一出料口，并通过进料轨道进入第一清洗装置；本技术在清洗筒内设置缓冲条，在钢球通过进料通道进入清洗筒时缓冲条起到缓冲的作用，不会直接掉入清洗筒导致钢球产生损伤；本技术设有风干装置，通过将清洗完成的钢球送至风干装置，风干装置呈下边款上边窄的螺旋状，驱动电机转动带动旋转轨道转动，进而钢球跟随旋转轨道由下向上移动，风机在旋转轨道的上方进行工作，对钢球进行风干处理，结构简单，实用性强，适于广泛推广应用。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锻造钢球的清洗装置，其特征在于：包括上料装置、第一清洗装置和风干装置，所述第一清洗装置位于所述上料装置的下游，所述风干装置位于所述第一清洗装置的下游；/n所述上料装置包括驱动组件，所述驱动组件连接上料轨道，所述上料轨道左右两侧设有固定架，所述上料轨道的下方设有第一进料口，所述固定架的一侧设有第一出料口；/n所述第一清洗装置包括进料通道，所述进料通道连接清洗筒，所述清洗筒内设有搅拌叶，所述搅拌叶的下方设有驱动电机，所述清洗筒的下方设有第二出料口，所述第二出料口通过通道连接风干装置；/n所述风干装置包括旋转电机，所述旋转电机连接旋转轨道，所述旋转轨道的一端连接第三进料口，所述旋转轨道的上端连接第三出料口，所述旋转轨道呈螺旋状，所述旋转轨道的上方还设有风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锻造钢球的清洗装置，其特征在于：包括上料装置、第一清洗装置和风干装置，所述第一清洗装置位于所述上料装置的下游，所述风干装置位于所述第一清洗装置的下游；
所述上料装置包括驱动组件，所述驱动组件连接上料轨道，所述上料轨道左右两侧设有固定架，所述上料轨道的下方设有第一进料口，所述固定架的一侧设有第一出料口；
所述第一清洗装置包括进料通道，所述进料通道连接清洗筒，所述清洗筒内设有搅拌叶，所述搅拌叶的下方设有驱动电机，所述清洗筒的下方设有第二出料口，所述第二出料口通过通道连接风干装置；
所述风干装置包括旋转电机，所述旋转电机连接旋转轨道，所述旋转轨道的一端连接第三进料口，所述旋转轨道的上端连接第三出料口，所述旋转轨道呈螺旋状，所述旋转轨道的上方还设有风机。


2.根据权利要求1所述的用于锻造钢球的清洗装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯松村，
申请(专利权)人：山东东铁铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37