一种控制工程用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制工程用反应釜，包括罐体、搅拌装置和温度计，所述罐体的罐体壁包括上壁、中间壁和底壁，所述中间壁包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设置有空心夹层，所述中间壁上设置有温度计安装管，所述温度计安装管的一端位于罐体的外侧，另一端穿过外壁和内壁位于罐体的内部，且温度计安装管位于罐体内部的一端封闭设置，所述温度计安装管的内侧壁上设置有隔热套，所述温度计安装管位于罐体外侧的一端的内侧壁上设置有内螺纹结构，所述温度计安装在温度计安装管的内螺纹结构上，所述温度计的测温杆由隔热套中穿过与温度计安装管的封闭端相接触；本实用新型专利技术的温度计不会发生因其检测杆受到原料不断的冲击而损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种控制工程用反应釜
本技术涉及反应釜领域，具体为一种控制工程用反应釜。
技术介绍
反应釜在生产过程中，需要不断的对反应釜罐体内的各种原料进行搅拌，使得各种原料之间混合均匀，便于各原料之间的充分反应。同时需要对反应釜罐体内的各种原料进行加热，使罐体内的原料温度保持在适合反应的范围内，以保证提高生产效率和产品质量，因此需要设置温度计对反应釜罐体内的原料温度进行检测，但是由于反应釜罐体内的原料在搅拌装置的作用下是不断运动的，会对温度计的检测杆不断的造成冲击，易发生损坏温度计的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种控制工程用反应釜，旨在改善反应釜上安装的温度计易因原料的冲击而损坏的问题。本技术是这样实现的：一种控制工程用反应釜，包括罐体、搅拌装置和温度计，所述搅拌装置包括设置于罐体上端的驱动电机和位于罐体中的搅拌轴，所述罐体的罐体壁包括上壁、中间壁和底壁，所述上壁上设置有进料口，所述底壁上设置有出料管，所述中间壁包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设置有空心夹层，所述外壁的上端和下端分别设置有一个与空心夹层相连通的导热油出油管和一个与空心夹层相连通的导热油进油管，所述中间壁上设置有温度计安装管，所述温度计安装管的一端位于罐体的外侧，另一端穿过外壁和内壁位于罐体的内部，且温度计安装管位于罐体内部的一端封闭设置，所述温度计安装管的内侧壁上设置有隔热套，所述温度计安装管位于罐体外侧的一端的内侧壁上设置有内螺纹结构，所述温度计安装在温度计安装管的内螺纹结构上，所述温度计的测温杆由隔热套中穿过与温度计安装管的封闭端相接触。进一步的，所述出料管的出料端连接有循环泵，所述循环泵的排液口连接有三通管，所述三通管的另外两端分别连接有循环管和排料管，所述循环管连接至罐体的上壁上，且与罐体的内部相连通，且与上壁相连处倾斜向下设置，所述循环管和排料管上均设置有一个阀门，且此两个阀门均靠近三通管设置。进一步的，所述出料管上也设置有一个阀门，且此阀门(17)靠近罐体的底壁设置。进一步的，所述内壁的内侧壁上设置有挡板，所述挡板竖直设置，所述挡板的设置宽度不得影响搅拌轴的转动。进一步的，本技术还设置有控制箱，所述控制箱中设置有变频器，所述驱动电机与变频器电性相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、罐体内的各种反应原料将其温度传递给温度计安装管，温度计安装管再传递给温度计的测温杆，温度计的测温杆不与罐体内的各种反应原料直接接触，不会受到各种反应原料的冲击，所以，本技术的温度计不会发生因其检测杆受到原料不断的冲击而损坏的问题。2、出料管上设置有一个阀门，且此阀门靠近罐体的底壁设置，当循环泵出现故障时，关闭出料管上的阀门后即可进行循环泵的更换，不会因为更换循环泵导致罐体中的原料排出。3、内壁的内侧壁上设置有挡板，挡板竖直设置，挡板的设置宽度不得影响搅拌轴的转动，挡板的设置可有效的防止搅拌过程中发生的打旋现象，使得搅拌更加均匀。4、驱动电机与变频器电性相连，生产过程中根据原料的反应温度、物料粘性等因素适当的进行搅拌速度的调节，有利于搅拌均匀，且具有消减泡沫的功能，使得反应更加充分。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种控制工程用反应釜的主视图；图2是图1中A区域的放大图；图3是本技术一种控制工程用反应釜的温度计安装管和隔热套连接纵向截面示意图。图中：1、罐体；2、驱动电机；3、搅拌轴；4、内壁；5、外壁；6、空心夹层；7、导热油出油管；8、导热油进油管；9、温度计安装管；10、隔热套；11、温度计；12、出料管；13、循环泵；14、三通管；15、循环管；16、排料管；17、阀门；18、挡板。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术实施例中，一种控制工程用反应釜，包括罐体1、搅拌装置和温度计11，搅拌装置包括设置于罐体1上端的驱动电机2和位于罐体1中的搅拌轴3，罐体1的罐体壁包括上壁、中间壁和底壁，上壁上设置有进料口，底壁上设置有出料管12，中间壁包括内壁4和外壁5，内壁4和外壁5之间设置有空心夹层6，外壁5的上端和下端分别设置有一个与空心夹层6相连通的导热油出油管7和一个与空心夹层6相连通的导热油进油管8，中间壁上设置有温度计安装管9，温度计安装管9的一端位于罐体1的外侧，另一端穿过外壁5和内壁4位于罐体1的内部，且温度计安装管9位于罐体1内部的一端封闭设置，温度计安装管9的内侧壁上设置有隔热套10，温度计安装管9位于罐体1外侧的一端的内侧壁上设置有内螺纹结构，温度计11安装在温度计安装管9的内螺纹结构上，温度计11的测温杆由隔热套10中穿过与温度计安装管9的封闭端相接触，隔热套10可在一定程度上阻止导热油将热量传递至温度计安装管9的内部，减小了对温度计11检测结果的影响。本技术的工作原理：导热油不断的由导热油进油管8进入空心夹层6，由导热油出油管7流出空心夹层6，对罐体1内的各种反应原料进行加热，驱动电机2带动搅拌轴3对罐体1内的各种反应原料进行搅拌，使其温度均匀，反应充分。罐体1内的各种反应原料将其温度传递给温度计安装管9，温度计安装管9传递给温度计11的测温杆，温度计11的测温杆不会与罐体1内的各种反应原料直接接触，不会受到各种反应原料的冲击，所以，本技术的温度计11不会发生因其检测杆受到原料不断的冲击而损坏的问题。请参阅图1，本技术实施例中，出料管12的出料端连接有循环泵13，循环泵13的排液口连接有三通管14，三通管14的另外两端分别连接有循环管15和排料管16，循环管15连接至罐体1的上壁上，且与罐体1的内部相连通，且与上壁相连处倾斜向下设置，循环管15和排料管16上均设置有一个阀门17，且此两个阀门17均靠近三通管14设置；打开循环管15上的阀门17，关闭排料管16上的阀门17，启动循环管15，可以将罐体1内底部的反应原料输送至罐体1的内顶部，使得导热油对罐体1中各反应原料的加热更加均匀；生产完成后，关闭循环管15上的阀门17，打开排料管16上的阀门17，启动循环管15，可将产品通过排料管16迅速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制工程用反应釜，包括罐体(1)、搅拌装置和温度计(11)，所述搅拌装置包括设置于罐体(1)上端的驱动电机(2)和位于罐体(1)中的搅拌轴(3)，所述罐体(1)的罐体壁包括上壁、中间壁和底壁，所述上壁上设置有进料口，所述底壁上设置有出料管(12)，其特征在于，所述中间壁包括内壁(4)和外壁(5)，所述内壁(4)和外壁(5)之间设置有空心夹层(6)，所述外壁(5)的上端和下端分别设置有一个与空心夹层(6)相连通的导热油出油管(7)和一个与空心夹层(6)相连通的导热油进油管(8)，所述中间壁上设置有温度计安装管(9)，所述温度计安装管(9)的一端位于罐体(1)的外侧，另一端穿过外壁(5)和内壁(4)位于罐体(1)的内部，且温度计安装管(9)位于罐体(1)内部的一端封闭设置，所述温度计安装管(9)的内侧壁上设置有隔热套(10)，所述温度计安装管(9)位于罐体(1)外侧的一端的内侧壁上设置有内螺纹结构，所述温度计(11)安装在温度计安装管(9)的内螺纹结构上，所述温度计(11)的测温杆由隔热套(10)中穿过与温度计安装管(9)的封闭端相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制工程用反应釜，包括罐体(1)、搅拌装置和温度计(11)，所述搅拌装置包括设置于罐体(1)上端的驱动电机(2)和位于罐体(1)中的搅拌轴(3)，所述罐体(1)的罐体壁包括上壁、中间壁和底壁，所述上壁上设置有进料口，所述底壁上设置有出料管(12)，其特征在于，所述中间壁包括内壁(4)和外壁(5)，所述内壁(4)和外壁(5)之间设置有空心夹层(6)，所述外壁(5)的上端和下端分别设置有一个与空心夹层(6)相连通的导热油出油管(7)和一个与空心夹层(6)相连通的导热油进油管(8)，所述中间壁上设置有温度计安装管(9)，所述温度计安装管(9)的一端位于罐体(1)的外侧，另一端穿过外壁(5)和内壁(4)位于罐体(1)的内部，且温度计安装管(9)位于罐体(1)内部的一端封闭设置，所述温度计安装管(9)的内侧壁上设置有隔热套(10)，所述温度计安装管(9)位于罐体(1)外侧的一端的内侧壁上设置有内螺纹结构，所述温度计(11)安装在温度计安装管(9)的内螺纹结构上，所述温度计(11)的测温杆由隔热套(10)中穿过与温度计安装管(9)的封闭端相接触。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李振，
申请(专利权)人：李振，
类型：新型
国别省市：山东;37