一种组合注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种组合注塑机，包括单向螺旋挤出杆一端设有对注塑材料径向挤压的径向挤压组件，所述径向挤压组件与挤出筒连接，且径向挤压组件一端连接有挤出处理后注塑材料的推出组件，且推出组件位于挤出筒内部，所述径向挤压组件顶部连通有抽气管，且抽气管一端连接有抽气泵，且抽气泵连接在挤出筒外侧，本发明专利技术利用单向螺旋挤出杆将熔融塑料进行挤出，完成对熔融塑料轴向方向进行挤压，利用所设的径向挤压组件，便于将熔融塑料的径向方向上进行挤压，便于将熔融塑料径向方向上空气挤出，便于通过抽气泵从抽气管处将径向挤出的气体抽出，避免熔融塑料径向方向上未受到挤压出现挤压气泡等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组合注塑机
本专利技术涉及注塑机
，具体为一种组合注塑机。
技术介绍
注塑机将塑料颗粒经由熔融、射出保压、冷却等循环，转变成最终的塑件。典型的注塑机包括射出系统、模具系统、油压系统、控制系统和锁模系统等单元组成，在注塑过程中通过将注塑的塑料颗粒添加到料仓处，塑料颗粒通过注塑的加热融化后，将熔融的塑料材料利用射出保压后，将注塑材料经由螺杆挤出成型。现有的注塑机进行注塑时，熔融的塑料颗粒在注塑料筒处受到螺杆推进处的轴向推力作用，使得熔融的塑料颗粒受到轴向推力成型，在塑料注塑成型过程中熔融的注塑材料在挤出筒体内的径向方向上未受到相对挤压，在螺杆的轴向挤出力作用下，使得熔融的注塑材料挤出成型，但由于在挤出筒体内部的熔融注塑材料未受到相应的进行径向挤压力，在熔融的注塑材料径向方向的熔融间隙处存在相应的空间间隙时，不利于将熔融注塑材料在径向方向处气体的挤出，在注塑过程中容易导致注塑材料在径向方向处出现气泡，为此，我们提出了一种组合注塑机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种组合注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种组合注塑机，包括注射壳体，所述注射壳体一端连接有挤出筒，且挤出筒一端连接有模具成型组块，所述挤出筒内部连接有单向螺旋挤出杆，且单向螺旋挤出杆一端设有对注塑材料径向挤压的径向挤压组件，所述径向挤压组件与挤出筒连接，且径向挤压组件一端连接有挤出处理后注塑材料的推出组件，且推出组件位于挤出筒内部，所述径向挤压组件顶部连通有抽气管，且抽气管一端连接有抽气用的抽气泵，且抽气泵连接在挤出筒外侧，便于通过径向挤压组件对熔融塑料进行挤压，便于将熔融塑料的径向方向上空气进行排放。优选的，所述径向挤压组件包括连接在挤出筒内部的处理筒，且处理筒一侧与单向螺旋挤出杆接触接触处设有两个进料孔，所述处理筒内部设有预压壳体，且抽气管插接在预压壳体内部，所述预压壳体一侧设有出料框门，且出料框门两侧分别设有径向挤块，所述径向挤块一侧连接有推出齿条，所述出料框门两侧分别设有滑槽，且推出齿条底部滑动连接在滑槽内部，所述出料框门两侧分别设有两个转轴，且转轴连接在预压壳体壁，所述转轴外侧套接有推动齿轮，且推动齿轮与推出齿条相互啮合，所述转轴一端连接有带动转轴转动的驱动组件，且驱动组件与处理筒壁连接，所述转轴另一端连接有挤压块，且挤压块位于预压壳体内部，所述出料框门底部连接有接料槽板，且接料槽板一端与处理筒壁连接，所述处理筒壁处设有与出料框门相互匹配的出料通槽，出料通槽与出料框门相互匹配，便于将处理后的熔融塑料挤出。优选的，驱动组件包括设置转轴外侧的第一传动带，所述第一传动带两端分别啮合连接有传动齿轮，其中一个所述传动齿轮套接在转轴外侧，且另一个传动齿轮上连接有滚轴，两个所述滚轴之间设有带动滚轴转轴的传动组件，且传动组件与处理筒壁连接，有利于同时带动转轴进行转动。优选的，所述传动组件包括连接在处理筒壁上的电机，所述电机输出端连接有主动齿轮，且主动齿轮两侧分别啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧啮合连接有转向齿轮，且转向齿轮一侧连接有带动齿轮，所述带动齿轮套接在滚轴外侧，所述从动齿轮与转向齿轮上均连接有连接杆，且连接杆与处理筒壁转动连接，便于带动电机两侧的滚轴上的带动齿轮按照相反方向进行转动。优选的，所述推出组件包括连接在从动齿轮外侧的延长杆，所述延长杆滑动贯穿处理筒壁，且延长杆外侧套接有螺旋推进杆，所述延长杆与处理筒壁连接处连接有转动块，且延长杆与转动块转动连接，便于双向将处理后的熔融塑料推出。优选的，所述接料槽板一端处连接有转动轴，且转动轴位于滚轴顶部，所述转动轴外侧套接有推出片，且推出片位于接料槽板处，所述转动轴两端分别连接有带动转动轴转动的转动组件，便于通过推出片将接料槽板处的挤压后的熔融塑料进行推出。优选的，所述转动组件包括设置在转动轴两端的第二传动带，且第二传动带两端分别啮合连接有传动轴块，其中一个所述传动轴块套接在转动轴外侧，且另一个传动轴块上连接有传动轴杆，所述传动轴杆一端连接有第一斜齿轮，所述滚轴一端连接有第二斜齿轮，且第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合，通过第二斜齿轮便于带动第一斜齿轮转动。优选的，所述出料框门两侧分别连接有导料板，便于将出料框门处的熔融塑导料至接料槽板处。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术,在组合注塑机进行注塑时，通过将塑料添加在挤出筒内部，利用单向螺旋挤出杆将熔融塑料进行挤出，完成对熔融塑料轴向方向进行挤压，利用所设的径向挤压组件，便于将熔融塑料的径向方向上进行挤压，便于将熔融塑料径向方向上空气挤出，便于通过抽气泵从抽气管处将径向挤出的气体抽出，避免熔融塑料径向方向上未受到挤压出现挤压气泡等问题。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术局部剖切结构示意图；图3为图2拿出注射壳体后结构示意图；图4为图3取出单向螺旋挤出杆后结构示意图；图5为本专利技术中径向挤压组件处结构示意图；图6为图5侧面局部剖切结构图；图7为图5背面片剖切结构示意图；图8为本专利技术中预压壳体正面连接处结构示意图；图9为本专利技术传动组件处结构示意图。图中：1-注射壳体；2-挤出筒；3-模具成型组块；4-单向螺旋挤出杆；5-径向挤压组件；6-推出组件；7-抽气管；8-抽气泵；9-处理筒；10-进料孔；11-预压壳体；12-出料框门；13-径向挤块；14-推出齿条；15-滑槽；16-转轴；17-推动齿轮；18-驱动组件；19-挤压块；20-接料槽板；21-出料通槽；22-第一传动带；23-传动齿轮；24-滚轴；25-传动组件；26-电机；27-主动齿轮；28-从动齿轮；29-转向齿轮；30-带动齿轮；31-连接杆；32-延长杆；33-螺旋推进杆；34-转动轴块；35-转动轴；36-推出片；37-转动组件；38-第二传动带；39-传动轴块；40-传动轴杆；41-第一斜齿轮；42-第二斜齿轮；43-导料板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-9，本专利技术提供一种技术方案：一种组合注塑机，本方案中解决了现有组合注塑机在注塑过程中，熔融塑料受到轴向推出力进行挤压成型，当熔融塑料径向反向上未受力后，此时熔融塑料径向方向容易形成气泡等问题，影响注塑质量，本方案中的和设计包括注射壳体1，所述注射壳体1一端连接有挤出筒2，且挤出筒2一端连接有模具成型组块3，所述挤出筒2内部连接有单向螺旋挤出杆4，且单向螺旋挤出杆4一端设有对注塑材料径向挤压的径向挤压组件5，所述径向挤压组件5与挤出筒2连接，且径向挤压组件5一端连接有挤出处理后注塑材料的推出组件6，且推出组件6位于挤出筒2内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合注塑机，包括注射壳体（1），所述注射壳体（1）一端连接有挤出筒（2），且挤出筒（2）一端连接有模具成型组块（3），其特征在于：所述挤出筒（2）内部连接有单向螺旋挤出杆（4），且单向螺旋挤出杆（4）一端设有对注塑材料径向挤压的径向挤压组件（5），所述径向挤压组件（5）与挤出筒（2）连接，且径向挤压组件（5）一端连接有挤出处理后注塑材料的推出组件（6），且推出组件（6）位于挤出筒（2）内部，所述径向挤压组件（5）顶部连通有抽气管（7），且抽气管（7）一端连接有抽气用的抽气泵（8），且抽气泵（8）连接在挤出筒（2）外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合注塑机，包括注射壳体（1），所述注射壳体（1）一端连接有挤出筒（2），且挤出筒（2）一端连接有模具成型组块（3），其特征在于：所述挤出筒（2）内部连接有单向螺旋挤出杆（4），且单向螺旋挤出杆（4）一端设有对注塑材料径向挤压的径向挤压组件（5），所述径向挤压组件（5）与挤出筒（2）连接，且径向挤压组件（5）一端连接有挤出处理后注塑材料的推出组件（6），且推出组件（6）位于挤出筒（2）内部，所述径向挤压组件（5）顶部连通有抽气管（7），且抽气管（7）一端连接有抽气用的抽气泵（8），且抽气泵（8）连接在挤出筒（2）外侧。


2.根据权利要求1所述的一种组合注塑机，其特征在于：所述径向挤压组件（5）包括连接在挤出筒（2）内部的处理筒（9），且处理筒（9）一侧与单向螺旋挤出杆（4）接触接触处设有两个进料孔（10），所述处理筒（9）内部设有预压壳体（11），且抽气管（7）插接在预压壳体（11）内部，所述预压壳体（11）一侧设有出料框门（12），且出料框门（12）两侧分别设有径向挤块（13），所述径向挤块（13）一侧连接有推出齿条（14），所述出料框门（12）两侧分别设有滑槽（15），且推出齿条（14）底部滑动连接在滑槽（15）内部，所述出料框门（12）两侧分别设有两个转轴（16），且转轴（16）连接在预压壳体（11）壁，所述转轴（16）外侧套接有推动齿轮（17），且推动齿轮（17）与推出齿条（14）相互啮合，所述转轴（16）一端连接有带动转轴（16）转动的驱动组件（18），且驱动组件（18）与处理筒（9）壁连接，所述转轴（16）另一端连接有挤压块（19），且挤压块（19）位于预压壳体（11）内部，所述出料框门（12）底部连接有接料槽板（20），且接料槽板（20）一端与处理筒（9）壁连接，所述处理筒（9）壁处设有与出料框门（12）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：严开达，
申请(专利权)人：宁波海洲机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33