一种组合注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种组合注塑机，包括单向螺旋挤出杆一端设有对注塑材料径向挤压的径向挤压组件，所述径向挤压组件与挤出筒连接，且径向挤压组件一端连接有挤出处理后注塑材料的推出组件，且推出组件位于挤出筒内部，所述径向挤压组件顶部连通有抽气管，且抽气管一端连接有抽气泵，且抽气泵连接在挤出筒外侧，本发明专利技术利用单向螺旋挤出杆将熔融塑料进行挤出，完成对熔融塑料轴向方向进行挤压，利用所设的径向挤压组件，便于将熔融塑料的径向方向上进行挤压，便于将熔融塑料径向方向上空气挤出，便于通过抽气泵从抽气管处将径向挤出的气体抽出，避免熔融塑料径向方向上未受到挤压出现挤压气泡等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组合注塑机
本专利技术涉及注塑机
，具体为一种组合注塑机。
技术介绍
注塑机将塑料颗粒经由熔融、射出保压、冷却等循环，转变成最终的塑件。典型的注塑机包括射出系统、模具系统、油压系统、控制系统和锁模系统等单元组成，在注塑过程中通过将注塑的塑料颗粒添加到料仓处，塑料颗粒通过注塑的加热融化后，将熔融的塑料材料利用射出保压后，将注塑材料经由螺杆挤出成型。现有的注塑机进行注塑时，熔融的塑料颗粒在注塑料筒处受到螺杆推进处的轴向推力作用，使得熔融的塑料颗粒受到轴向推力成型，在塑料注塑成型过程中熔融的注塑材料在挤出筒体内的径向方向上未受到相对挤压，在螺杆的轴向挤出力作用下，使得熔融的注塑材料挤出成型，但由于在挤出筒体内部的熔融注塑材料未受到相应的进行径向挤压力，在熔融的注塑材料径向方向的熔融间隙处存在相应的空间间隙时，不利于将熔融注塑材料在径向方向处气体的挤出，在注塑过程中容易导致注塑材料在径向方向处出现气泡，为此，我们提出了一种组合注塑机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种组合注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合注塑机，包括注射壳体（1），所述注射壳体（1）一端连接有挤出筒（2），且挤出筒（2）一端连接有模具成型组块（3），其特征在于：所述挤出筒（2）内部连接有单向螺旋挤出杆（4），且单向螺旋挤出杆（4）一端设有对注塑材料径向挤压的径向挤压组件（5），所述径向挤压组件（5）与挤出筒（2）连接，且径向挤压组件（5）一端连接有挤出处理后注塑材料的推出组件（6），且推出组件（6）位于挤出筒（2）内部，所述径向挤压组件（5）顶部连通有抽气管（7），且抽气管（7）一端连接有抽气用的抽气泵（8），且抽气泵（8）连接在挤出筒（2）外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合注塑机，包括注射壳体（1），所述注射壳体（1）一端连接有挤出筒（2），且挤出筒（2）一端连接有模具成型组块（3），其特征在于：所述挤出筒（2）内部连接有单向螺旋挤出杆（4），且单向螺旋挤出杆（4）一端设有对注塑材料径向挤压的径向挤压组件（5），所述径向挤压组件（5）与挤出筒（2）连接，且径向挤压组件（5）一端连接有挤出处理后注塑材料的推出组件（6），且推出组件（6）位于挤出筒（2）内部，所述径向挤压组件（5）顶部连通有抽气管（7），且抽气管（7）一端连接有抽气用的抽气泵（8），且抽气泵（8）连接在挤出筒（2）外侧。


2.根据权利要求1所述的一种组合注塑机，其特征在于：所述径向挤压组件（5）包括连接在挤出筒（2）内部的处理筒（9），且处理筒（9）一侧与单向螺旋挤出杆（4）接触接触处设有两个进料孔（10），所述处理筒（9）内部设有预压壳体（11），且抽气管（7）插接在预压壳体（11）内部，所述预压壳体（11）一侧设有出料框门（12），且出料框门（12）两侧分别设有径向挤块（13），所述径向挤块（13）一侧连接有推出齿条（14），所述出料框门（12）两侧分别设有滑槽（15），且推出齿条（14）底部滑动连接在滑槽（15）内部，所述出料框门（12）两侧分别设有两个转轴（16），且转轴（16）连接在预压壳体（11）壁，所述转轴（16）外侧套接有推动齿轮（17），且推动齿轮（17）与推出齿条（14）相互啮合，所述转轴（16）一端连接有带动转轴（16）转动的驱动组件（18），且驱动组件（18）与处理筒（9）壁连接，所述转轴（16）另一端连接有挤压块（19），且挤压块（19）位于预压壳体（11）内部，所述出料框门（12）底部连接有接料槽板（20），且接料槽板（20）一端与处理筒（9）壁连接，所述处理筒（9）壁处设有与出料框门（12）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：严开达，
申请(专利权)人：宁波海洲机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33