具有在线再生的垃圾焚烧炉SCR烟气脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了具有在线再生的垃圾焚烧炉SCR烟气脱硝系统，包括：脱硝入口烟道，其中沿着烟气流动方向依次设置有蒸汽加热器和喷氨栅格；脱硝反应器，布置在脱硝入口烟道的下游，其中沿着烟气流动方向依次设置有再生加热器和若干层脱硝催化剂并且分隔形成若干个并联的独立分区，每个独立分区对应于再生加热器的一个热解析再生模块；蒸汽加热器和再生加热器均采用垃圾焚烧炉产生的蒸汽作为热源。本实用新型专利技术采用垃圾焚烧炉产生的蒸汽作为热源，经济性大幅提升，热源供应稳定可靠，适用于所有垃圾焚烧电厂。由于催化剂的再生采用分区的方式依次进行，所需蒸汽瞬时耗量小，不影响机组的安全运行。

【技术实现步骤摘要】
具有在线再生的垃圾焚烧炉SCR烟气脱硝系统
本技术涉及垃圾焚烧电厂烟气脱硝的
，更具体地讲，涉及一种具有在线再生的垃圾焚烧炉SCR烟气脱硝系统。
技术介绍
由于经济和社会的发展，我国各城镇均面临大量城市生活垃圾处理的难题。由于垃圾焚烧发电技术具有减量化、资源化、高效率等优势，成为我国现阶段城市生活垃圾处理的有效途径。我国各地新建垃圾焚烧电厂项目骤然增多。随着国家和社会对环境问题的重视，垃圾焚烧电厂的排放标准亦越来越严格。目前已有部分城市和地区采用高于GB18485-2014或欧盟2010的排放标准，发达地区甚至参考火力发电超低排放标准(NOx排放均值不超过50mg/Nm3)。单纯的采用SNCR脱硝技术将很难满足未来环保的需求，目前许多新建的垃圾焚烧电厂项目已经开始使用SCR脱硝技术或者预留SCR脱硝的安装空间。根据垃圾焚烧电厂烟气污染物和处理工艺的特点，目前的技术条件下，只能采用低温SCR脱硝，即SCR催化剂的运行温度在170℃～230℃范围。由于烟气中不可避免的含有SO2和SO3，并且脱硝反应温度正好处于硫酸氢铵的凝结温度范围。随着运行时间的增长，催化剂表面会逐步附集硫酸氢铵等物质，导致催化剂活性不断下降，直至无法满足脱硝效率和NOx排放的要求。这时就需要采用催化剂再生技术，使催化剂的活性重新满足运行需求。普遍的做法是利用电加热器和循环风机将脱硝反应器内的温度循环加热至300～320℃，使催化剂附集的硫酸氢铵分解，这种做法一方面需要将脱硝反应器进行单独隔离，导致催化剂再生时SCR脱硝反应无法正常进行，NOx排放超标；另一方面采用电加热器进行加热，需要采用大功率的电加热器，电量消耗较大，经济效益差。例如专利文献CN107913598A和CN207838717U中公开的生活垃圾焚烧厂SCR低温脱硝催化剂在线再生系统，其所谓的“在线再生”仅仅指无需拆卸催化剂模块异地再生，再生过程中需要用挡板门将SCR入口和出口隔离，无法保证脱硝反应的正常进行而造成排放不达标；另一方面其再生用热源主要是采用电加热器对烟气(或空气)进行加热，电量消耗较大，经济效益差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提出了一种在实现SCR脱硝催化剂同步在线再生的同时，能够提高SCR系统连续运行的可靠性和经济性的垃圾焚烧炉SCR烟气脱硝系统。本技术提供了一种具有在线再生的垃圾焚烧炉SCR烟气脱硝系统，包括：脱硝入口烟道，其中沿着烟气流动方向依次设置有蒸汽加热器和喷氨栅格；脱硝反应器，布置在脱硝入口烟道的下游，其中沿着烟气流动方向依次设置有再生加热器和若干层脱硝催化剂并且分隔形成若干个并联的独立分区，每个独立分区对应于再生加热器的一个热解析再生模块；其中，所述蒸汽加热器和再生加热器均采用垃圾焚烧炉产生的蒸汽作为热源。根据本技术具有在线再生的垃圾焚烧炉SCR烟气脱硝系统的一个实施例，所述再生加热器包括蒸汽母管以及若干组蒸汽支管、蒸汽调节阀和加热单元，每组蒸汽支管、蒸汽调节阀和加热单元组成一个热解析再生模块，所述热解析再生模块的数量与独立分区的数量相对应。根据本技术具有在线再生的垃圾焚烧炉SCR烟气脱硝系统的一个实施例，所述蒸汽母管的入口端与垃圾焚烧炉的蒸汽出口相连且蒸汽母管的出口端与各组蒸汽支管的入口端相连，蒸汽调节阀设置在蒸汽支管上，蒸汽支管的出口端与设置在各独立分区中的加热单元相连，其中，通过调整蒸汽调节阀的开度实现热解析再生模块的调节。根据本技术具有在线再生的垃圾焚烧炉SCR烟气脱硝系统的一个实施例，所述脱硝反应器的入口处还布置有整流栅格，所述脱硝反应器的各独立分区通过隔板分隔开。根据本技术具有在线再生的垃圾焚烧炉SCR烟气脱硝系统的一个实施例，启用再生加热器的至少一个热解析再生模块对其所对应的至少一个独立分区中的脱硝催化剂进行在线再生。根据本技术具有在线再生的垃圾焚烧炉SCR烟气脱硝系统的一个实施例，启用再生加热器的所有热解析再生模块与蒸汽加热器联用对脱硝反应器的入口烟气温度进行提升。根据本技术具有在线再生的垃圾焚烧炉SCR烟气脱硝系统的一个实施例，所述喷氨格栅与氨源相连，所述垃圾焚烧炉产生的蒸汽温度为400～480℃。与现有技术相比，本技术采用垃圾焚烧炉产生的蒸汽作为热源。与采用电加热作为热源的技术相比，本技术的经济性大幅提升；与采用燃气或者其他燃料作为热源的技术相比，本技术所采用的热源供应稳定可靠，适用于所有垃圾焚烧电厂。此外，由于催化剂的再生采用分区的方式依次进行，所需蒸汽瞬时耗量小，不影响机组的安全运行。附图说明图1示出了根据本技术示例性实施例的具有在线再生的垃圾焚烧炉SCR烟气脱硝系统的结构示意图。图2示出了沿着图1中A-A线的剖视结构示意图。图3示出了沿着图1中B-B线的剖视结构示意图。附图标记说明：1-脱硝反应器；1-1-反应器壳体；1-2-脱硝催化剂；1-3-隔板；1-4-整流栅格；2-脱硝入口烟道；3-喷氨栅格；4-蒸汽加热器；5-再生加热器；5-1-蒸汽母管；5-2-蒸汽支管；5-3-蒸汽调节阀；5-4-加热单元。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。图1示出了根据本技术示例性实施例的具有在线再生的垃圾焚烧炉SCR烟气脱硝系统的结构示意图，图2示出了沿着图1中A-A线的剖视结构示意图，图3示出了沿着图1中B-B线的剖视结构示意图。如图1至图3所示，根据本技术的示例性实施例，所述具有在线再生的垃圾焚烧炉SCR烟气脱硝系统，包括脱硝入口烟道2和脱硝反应器1。其中，脱硝入口烟道2用于烟气的通入并对烟气进行预热和喷氨处理，脱硝反应器1则用于对烟气进行脱硝处理。具体地，脱硝入口烟道2布置在脱硝反应器1的上游，其中沿着烟气流动方向依次设置有蒸汽加热器4和喷氨栅格3，喷氨格栅3与氨源相连以向烟气均匀喷入氨气。脱硝反应器1布置在脱硝入口烟道2的下游，其中沿着烟气流动方向依次设置有再生加热器5和若干层脱硝催化剂1-2。脱硝反应器1优选地采用立式布置，反应器壳体1-1采用钢结构，脱硝反应器1内部设置的若干层脱硝催化剂1-2可以根据入口烟气实际情况确定具体层数。如图3所示，脱硝反应器1分隔形成若干个并联的独立分区，每个独立分区对应于再生加热器5的一个热解析再生模块。也即，每个热解析再生模块对应一个独立分区并位于所对应独立分区的烟气通道内。优选地，脱硝反应器1内部设有隔板1-3，通过隔板1-3将脱硝反应器1分为若干个并联的独立分区。为了使进入脱硝反应器的烟气更为均匀并使烟气与氨气混合均匀，脱硝反应器1的入口还布置有整流栅格1-4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有在线再生的垃圾焚烧炉SCR烟气脱硝系统，其特征在于，包括：/n脱硝入口烟道，其中沿着烟气流动方向依次设置有蒸汽加热器和喷氨栅格；/n脱硝反应器，布置在脱硝入口烟道的下游，其中沿着烟气流动方向依次设置有再生加热器和若干层脱硝催化剂并且分隔形成若干个并联的独立分区，每个独立分区对应于再生加热器的一个热解析再生模块；/n其中，所述蒸汽加热器和再生加热器均采用垃圾焚烧炉产生的蒸汽作为热源。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有在线再生的垃圾焚烧炉SCR烟气脱硝系统，其特征在于，包括：
脱硝入口烟道，其中沿着烟气流动方向依次设置有蒸汽加热器和喷氨栅格；
脱硝反应器，布置在脱硝入口烟道的下游，其中沿着烟气流动方向依次设置有再生加热器和若干层脱硝催化剂并且分隔形成若干个并联的独立分区，每个独立分区对应于再生加热器的一个热解析再生模块；
其中，所述蒸汽加热器和再生加热器均采用垃圾焚烧炉产生的蒸汽作为热源。


2.根据权利要求1所述具有在线再生的垃圾焚烧炉SCR烟气脱硝系统，其特征在于，所述再生加热器包括蒸汽母管以及若干组蒸汽支管、蒸汽调节阀和加热单元，每组蒸汽支管、蒸汽调节阀和加热单元组成一个热解析再生模块，所述热解析再生模块的数量与独立分区的数量相对应。


3.根据权利要求2所述具有在线再生的垃圾焚烧炉SCR烟气脱硝系统，其特征在于，所述蒸汽母管的入口端与垃圾焚烧炉的蒸汽出口相连且蒸汽母管的出口端与各组蒸汽支管的入口端相连，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明奎，李灵均，杨志忠，付平，李元，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51