一种多功能自动化射出成型机制造技术

本发明专利技术提供一种多功能自动化射出成型机，包括顶座、左轨道、右轨道和模具，顶座内安装有吊模油缸，吊模油缸的底部连接左轨道和右轨道；左轨道和右轨道上设有滑轨，模具的两侧置于滑轨内，滑块的一端安装有滚轮组，模具的一端还设有送模油缸；工作时，吊模油缸带动左轨道、右轨道和模具下降，送模油缸推动模具滑动至滑轨末端。本发明专利技术一种多功能自动化射出成型机，送模油缸可将加工后的模具沿两侧的滑轨推动到与地面呈现90°的状态，并由上方的清洁刷将产品刷下，省去了人工取产品的流程，实现自动化导入和嵌件成型，且保持了设备和模具加工后的精度，提高了设备和模具的寿命，同时提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能自动化射出成型机
本专利技术涉及射出成型机
，特别是涉及一种多功能自动化射出成型机。
技术介绍
随着现代工业，尤其精密工业的发展，射出成型机广泛应用于射出成型塑料、玻璃、金属等材料的精密制品，橡胶硫化射出机一般分为2类，一类是立式射出机，另一类是卧式射出机。卧式射出机机身低，相对厂房高度要求低，供料方便，检修容易，模具以水平方向开合易于导入自动化，执行自动进取料作业，通常在模具的正上方会搭配清洁刷机构，设备在开模后清洁刷从上至下将产品刷下。但是卧式射出模具制作困难，且卧式换模较困难，模具造价成本较高，另一方面由于卧式射出模具在生产时为水平安装，不易实现嵌件成型，嵌件放入定位不准确，由于重力影响，对模具精度影响比较大。故对设备的各方面的精度也随之提高，卧式射出机的造价也相应增加。立式射出机造价相对较低，容易实现嵌件成型，因为模具表面向上，嵌件放入定位容易，模具开合与重力方向相同，有利于持久性保持机械和模具精度。但是立式射出机不易于导入自动化，自动进取料作业比较困难。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能自动化射出成型机，其特征在于：包括顶座(1)、对称设置在所述顶座(1)下方的左轨道(2)和右轨道(3)以及设置在所述左轨道(2)与所述右轨道(3)之间的模具(4)，所述顶座(1)内左右对称安装有吊模油缸(5)，所述吊模油缸(5)的底部分别连接所述左轨道(2)和所述右轨道(3)；所述左轨道(2)和所述右轨道(3)上对称设有滑轨(6)，所述模具(4)的两侧安装有滑块(7)，所述滑块(7)置于所述滑轨(6)内，所述滑块(7)的一端安装有滚轮组(8)，所述模具(4)的一端还设有送模油缸(9)；工作时，所述吊模油缸(5)带动所述左轨道(2)、所述右轨道(3)和所述模具(4)下降，所述送模油...

【技术特征摘要】
1.一种多功能自动化射出成型机，其特征在于：包括顶座(1)、对称设置在所述顶座(1)下方的左轨道(2)和右轨道(3)以及设置在所述左轨道(2)与所述右轨道(3)之间的模具(4)，所述顶座(1)内左右对称安装有吊模油缸(5)，所述吊模油缸(5)的底部分别连接所述左轨道(2)和所述右轨道(3)；所述左轨道(2)和所述右轨道(3)上对称设有滑轨(6)，所述模具(4)的两侧安装有滑块(7)，所述滑块(7)置于所述滑轨(6)内，所述滑块(7)的一端安装有滚轮组(8)，所述模具(4)的一端还设有送模油缸(9)；工作时，所述吊模油缸(5)带动所述左轨道(2)、所述右轨道(3)和所述模具(4)下降，所述送模油缸(9)推动所述模具(4)滑动至所述滑轨(6)末端。


2.根据权利要求1所述的多功能自动化射出成型机，其特征在于：所述左轨道(2)与所述右轨道(3)的一端均呈90°向上折弯，所述左轨道(2)与所述右轨道(3)中的滑轨(6)均为贯通设置。


3.根据权利要求1所述的多功能自动化射出成型机，其特征在于：所述左轨道(2)和所述右轨道(3)的一端通过连接板(10)连接，所述送模油缸(9)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桢堂，温英才，沈健，
申请(专利权)人：东毓宁波油压工业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33