一种注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑模具，其结构包括进料口、加热模具、加热腔、注料口、成型模具、脱模管、推料杆，所述进料口与加热腔贯通连接，所述加热腔与加热模具为一体化结构，并设于加热模具内部，所述注料口贯通连接于加热模具左侧，并与成型模具配合连接，所述脱模管连接于注料口左侧，所述推料杆左侧一端插入加热腔内部，本发明专利技术通过设立注塑去泡机构，在注塑前对物料通过碾压的方式排出物料中多余的空气，同时通过真空抽气装置将气体抽出，避免注塑成型过程中，产品出现气泡的问题，提高注塑产品的质量；并且设有过滤抽气机构可对抽出的气体进行过滤，减少颗粒物的排放，避免空气污染。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本专利技术涉及注塑设备领域，尤其是涉及到一种注塑模具。
技术介绍
注塑模具是用于注塑成型的方法下用于加工的模具设备，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，即可得到成品，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，但是在注塑的过程中，易出现产品注塑不完全，物料带有空气而导致冷却后的成品中带有气泡的问题，这样的成品品相差质量低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具，其结构包括一种注塑模具，其结构包括进料口、加热模具、加热腔、注料口、成型模具、脱模管、推料杆，所述进料口与加热腔贯通连接，所述加热腔与加热模具为一体化结构，并设于加热模具内部，所述注料口贯通连接于加热模具左侧，并与成型模具配合连接，所述脱模管连接于注料口左侧，所述推料杆左侧一端插入加热腔内部；所述加热腔设有注塑去泡机构，所述注塑去泡机构设于加热腔内部右侧，所述注塑去泡机构由气泡碾出机构、真空抽气装置、第二碾出机构组成，所述气泡碾出机构与第二碾出机构结构一致，所述第二碾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，其结构包括进料口(1)、加热模具(2)、加热腔(3)、注料口(4)、成型模具(5)、脱模管(6)、推料杆(7),所述进料口(1)与加热腔(3)贯通连接，所述加热腔(3)与加热模具(2)为一体化结构，并设于加热模具(2)内部，所述注料口(4)贯通连接于加热模具(2)左侧，并与成型模具(5)配合连接，所述脱模管(6)连接于注料口(4)左侧，所述推料杆(7)左侧一端插入加热腔(3)内部，其特征在于：/n所述加热腔(3)设有注塑去泡机构(31)，所述注塑去泡机构(31)设于加热腔(3)内部右侧；/n所述注塑去泡机构(31)由气泡碾出机构(a)、真空抽气装置(b)、第二碾出机构(c)组...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其结构包括进料口(1)、加热模具(2)、加热腔(3)、注料口(4)、成型模具(5)、脱模管(6)、推料杆(7),所述进料口(1)与加热腔(3)贯通连接，所述加热腔(3)与加热模具(2)为一体化结构，并设于加热模具(2)内部，所述注料口(4)贯通连接于加热模具(2)左侧，并与成型模具(5)配合连接，所述脱模管(6)连接于注料口(4)左侧，所述推料杆(7)左侧一端插入加热腔(3)内部，其特征在于：
所述加热腔(3)设有注塑去泡机构(31)，所述注塑去泡机构(31)设于加热腔(3)内部右侧；
所述注塑去泡机构(31)由气泡碾出机构(a)、真空抽气装置(b)、第二碾出机构(c)组成，所述气泡碾出机构(a)与第二碾出机构(c)结构一致，所述第二碾轮(a5)对称设于气泡碾出机构(a)下方，并与之配合连接，所述真空抽气装置(b)贯通设于加热腔(3)内。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述气泡碾出机构(a)由物料挡板(a1)、细料刮板(a2)、碾出带(a3)、第一碾轮(a4)、第二碾轮(a5)组成，所述物料挡板(a1)顶部通过高温焊接于加热腔(3)顶部内壁表面，并设于碾出带(a3)右上方与之配合连接，所述第一碾轮(a4)与第二碾轮(a5)啮合连接于碾出带(a3)内侧，所述细料刮板(a2)顶部与加热腔(3)内部顶面紧密连接，并设于碾出带(a3)左上角与之配合连接。


3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述细料刮板(a2)设有2组，并且呈相互对称结构。


4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述真空抽气装置(b)包括气泵连接端口(b...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，
申请(专利权)人：杨龙，
类型：发明
国别省市：广东;44