一种用于钢材的镀锌工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于钢材的镀锌工艺，包括以下步骤：a、钢材表面处理：对钢材表面采用喷丸设备进行喷丸处理，去除表面的杂质和锈蚀；b、脱脂处理：使用脱脂溶剂对钢材进行脱脂处理；c、热镀锌处理：将经过脱脂处理的钢材放置到镀锌溶液槽内，钢材全部浸泡在溶液中，溶液温度为435℃，浸泡时间15min；d、干燥处理：镀锌后的钢材输送到烘干箱内进行干燥处理；e、检验：对干燥后的钢材进行检验，检验合格后则镀锌完成；所述喷丸设备包括机体、设于机体上用于对钢材内壁表面处理的第一喷丸装置、用于对钢材外壁表面处理的第二喷丸装置、除尘装置；本发明专利技术采用本喷丸设备能够对钢材表面全面处理，且能够保持对喷丸处理后的钢珠与灰尘持续分离。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢材的镀锌工艺
本专利技术涉及镀锌
，尤其是涉及一种用于钢材的镀锌工艺。
技术介绍
以往钢材镀锌前需要对其表面进行除杂和除锈处理，多采用喷丸设备对其处理，利用高效抛丸器抛出的高速钢珠流束击碎钢材表面上的氧化皮、锈层及其杂物，使之获得精细的光亮表面，提高工件的抗拉和抗压强度，为表面镀锌保护增加附着力，达到防腐、护管、延长钢材使用寿命之目的，采用喷丸的方式对空心圆管钢材进行内外表面处理难度较大，现有喷丸设备对空心圆管钢材喷丸不全面，导致空心圆管钢材部分区域镀锌层附着力不够而脱层，从而会影响钢材整体镀锌的质量，现有对喷丸处理后的钢珠回收过程中，多采用过滤方式使钢珠与击打下来的灰尘进行分离，长时间使用后容易堵塞，不便于钢珠与灰尘的分离，即不便于钢珠的循环利用。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种用于钢材的镀锌工艺，采用本喷丸设备能够对钢材表面全面处理，且能够保持对喷丸处理后的钢珠与灰尘持续分离。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于钢材的镀锌工艺，包括以下步骤：a、钢材表面处理：对钢材表面采用喷丸设备进行喷丸处理，去除表面的杂质和锈蚀；b、脱脂处理：使用脱脂溶剂对钢材进行脱脂处理；c、热镀锌处理：将经过脱脂处理的钢材放置到镀锌溶液槽内，钢材全部浸泡在溶液中，溶液温度为435℃，浸泡时间15min；d、干燥处理：镀锌后的钢材输送到烘干箱内进行干燥处理；e、检验：对干燥后的钢材进行检验，检验合格后则镀锌完成；<br>其中，所述步骤a中的喷丸设备包括机体、设于机体上的上下料装置、设于机体上用于对钢材内壁表面处理的第一喷丸装置、用于对钢材外壁表面处理的第二喷丸装置、除尘装置，所述第二喷丸装置包括两端固定设于机体上的第一弧形板、沿第一弧形板方向等距设于其上的多个第一弧形槽、两端转动设于机体上且分别设于多个第一弧形槽内的多个第一转杆、等距环形分布设于第一转杆上的多个第二弧形槽、固定套设于第一转杆一端上的第一齿轮、固定套设于第一转杆另一端上的第二齿轮、分别与相邻两个第一转杆上的第一齿轮齿合的第三齿轮、分别与相邻两个第一转杆上的第二齿轮齿合的第四齿轮、用于驱动其中一个第一转杆转动的第一驱动组件、用于对钢材夹持的第一夹持组件、两端贯穿可移动设于机体上的移动块、等距设于移动块上的多个通孔、固定插入通孔下端处的喷嘴、固定插入通孔上端处的钢珠进料管、设于喷嘴上端处的锥形口、用于驱动移动块整体往复移动的第一气缸，所述第一弧形板与钢材之间的距离由上到下逐渐变小；首先把需要加工的钢材放入上下料装置上，并通过上料料装置对钢材进行上料和下料，通过第一喷丸装置先对上料过程中的钢材内壁进行喷丸处理，再通过第二喷丸装置对钢材的外壁进行喷丸处理，通过除尘装置对喷丸过程中产生的灰尘进行收集，第一夹持组件对钢材夹持并驱动其转动，并把其移动至第一弧形板内转动，通过第一驱动组件驱动其中一个第一转杆转动，带动第一转杆上的第一齿轮和第二齿轮转动，所述第一齿轮与第三齿轮齿合，第二齿轮与第四齿轮齿合，从而带动第二齿轮和第四齿轮转动，所述第二齿轮和第四齿轮分别与相邻第一转杆上的第一齿轮和第二齿轮齿合，从而带动相邻第一转杆同向转动，同理带动多个第一转杆同向转动，钢珠通过钢珠进料管进入通孔内，通孔内的钢珠进入喷嘴内，并从喷嘴喷出对旋转过程中的钢材进行撞击，通过第一气缸驱动移动块往复移动，带动多个喷嘴往复移动，钢珠撞击后位于第一弧形板上多次折射最终同灰尘一起被除尘装置收集，通过除尘装置对钢珠与灰尘进行分离，钢珠回收利用。本专利技术首先把需要加工的钢材放入上下料装置上，并通过上料料装置对钢材进行上料和下料，实现了自动上料和下料，自动化程度高，通过第一喷丸装置先对上料过程中的钢材内壁进行喷丸处理，对内壁处理的更为全面，再通过第二喷丸装置对钢材的外壁进行喷丸处理，对外壁处理的更为全面，即对钢材全面进行喷丸处理，通过除尘装置对喷丸过程中产生的灰尘进行收集，采用本喷丸设备能够对钢材表面全面处理，且能够保持对喷丸处理后的钢珠与灰尘持续分离；第一夹持组件对钢材夹持并驱动其转动，并把其移动至第一弧形板内转动，通过第一驱动组件驱动其中一个第一转杆转动，带动第一转杆上的第一齿轮和第二齿轮转动，所述第一齿轮与第三齿轮齿合，第二齿轮与第四齿轮齿合，从而带动第二齿轮和第四齿轮转动，所述第二齿轮和第四齿轮分别与相邻第一转杆上的第一齿轮和第二齿轮齿合，从而带动相邻第一转杆同向转动，同理带动多个第一转杆同向转动，钢珠撞击在钢材上后折射到第一转杆上，通过转动的第一转杆及其上的多个第二弧形槽设置能够对钢珠起到导向作用，使钢珠再次撞击钢材，通过多个第一转杆设置能够使喷出的钢珠多次撞击钢材，通过第二弧形槽设置并加速钢珠撞击的力度，使多次折射撞击在钢材上的力度大小均匀，使钢材喷丸后的凹坑深度一致，大大提高了喷丸的效率和质量，同时能够避免钢珠之间相互碰撞，提高钢珠使用寿命，所述第一弧形板与钢材之间的距离由上到下逐渐变小，避免钢珠多次折射后的撞击力度减少，即保证钢珠多次撞击的力度一致性，通过钢珠进料管进入通孔内，通孔内的钢珠进入喷嘴内，并从喷嘴喷出对旋转过程中的钢材进行撞击，通过第一气缸驱动移动块往复移动，带动多个喷嘴往复移动，避免相邻两个喷嘴之间的距离喷不到情况发生，使钢珠喷射的更全面，即对钢材外壁更为全面的喷丸处理，通过钢珠进料管和通孔及锥形口设置能够加速钢珠的喷射速度，通孔内径大于钢珠进料管内径，大于喷嘴内径，钢珠进料管内径与喷嘴内径大小相同，从而钢珠经过三者后能够起到加速的效果，提高钢珠喷出的力度，即撞击在钢材上的力度，钢珠撞击后位于第一弧形板上多次折射最终同灰尘一起被除尘装置收集，通过除尘装置对钢珠与灰尘进行分离，钢珠回收利用。所述步骤b中的脱脂溶剂的主要成分为三氯乙烯，所述脱脂时采用浸泡法，时间为35min，温度为60℃。所述第一驱动组件包括两端转动设于机体上的第一驱动轴、固定套设于第一驱动轴一端且与第一齿轮齿合的第五齿轮、固定套设于第一驱动轴另一端且与第二齿轮齿合的第六齿轮、与第六齿轮齿合的第七齿轮、用于驱动第七齿轮转动的第一电机；通过第一电机驱动第七齿轮转动，所述第七齿轮与第六齿轮齿合，从而带动第六齿轮转动，第六齿轮固定套设于第一驱动轴上，从而带动第一驱动轴转动，第五齿轮固定套设于第一驱动轴上，从而带动第五齿轮转动，所述第六齿轮与第二齿轮齿合，第五齿轮与第一齿轮齿合，从而第五齿轮和第六齿轮共同带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮转动过程中驱动第一转杆转动，最终驱动多个第一转杆同向转动。所述第一夹持组件包括第一滑轨、可移动设于第一滑轨上的第二滑轨、用于驱动第二滑轨移动的第二气缸、可移动设于第二滑轨上且对称设置的第一滑块及第二滑块、固定设于第一滑块上的第一夹持件、固定设于第二滑块上的第二夹持件、两端转动设于第二滑轨上且分别设于第一滑块和第二滑块上的第一螺杆、用于驱动第一螺杆转动的第二电机；所述第一螺杆一端正螺纹另一端反螺纹设置；所述第一夹持件与第二夹持件结构相同，所述第一夹持件包括第一圆板、固定设于第一滑块上的第一基座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢材的镀锌工艺，其特征在于：包括以下步骤：/na、钢材表面处理：对钢材表面采用喷丸设备进行喷丸处理，去除表面的杂质和锈蚀；/nb、脱脂处理：使用脱脂溶剂对钢材进行脱脂处理；/nc、热镀锌处理：将经过脱脂处理的钢材放置到镀锌溶液槽内，钢材全部浸泡在溶液中，溶液温度为435℃，浸泡时间15min；/nd、干燥处理：镀锌后的钢材输送到烘干箱内进行干燥处理；/ne、检验：对干燥后的钢材进行检验，检验合格后则镀锌完成；/n其中，所述步骤a中的喷丸设备包括机体(1)、设于机体上的上下料装置(2)、设于机体上用于对钢材内壁表面处理的第一喷丸装置(3)、用于对钢材外壁表面处理的第二喷丸装置(4)、除尘装置(5)，所述第二喷丸装置(4)包括两端固定设于机体上的第一弧形板(41)、沿第一弧形板方向等距设于其上的多个第一弧形槽(42)、两端转动设于机体上且分别设于多个第一弧形槽内的多个第一转杆(43)、等距环形分布设于第一转杆上的多个第二弧形槽(44)、固定套设于第一转杆一端上的第一齿轮(45)、固定套设于第一转杆另一端上的第二齿轮(46)、分别与相邻两个第一转杆上的第一齿轮齿合的第三齿轮(47)、分别与相邻两个第一转杆上的第二齿轮齿合的第四齿轮(48)、用于驱动其中一个第一转杆转动的第一驱动组件(49)、用于对钢材夹持的第一夹持组件(410)、两端贯穿可移动设于机体上的移动块(411)、等距设于移动块上的多个通孔(412)、固定插入通孔下端处的喷嘴(413)、固定插入通孔上端处的钢珠进料管(414)、设于喷嘴上端处的锥形口(415)、用于驱动移动块整体往复移动的第一气缸(416)，所述第一弧形板与钢材之间的距离由上到下逐渐变小；首先把需要加工的钢材放入上下料装置上，并通过上料料装置对钢材进行上料和下料，通过第一喷丸装置先对上料过程中的钢材内壁进行喷丸处理，再通过第二喷丸装置对钢材的外壁进行喷丸处理，通过除尘装置对喷丸过程中产生的灰尘进行收集，第一夹持组件对钢材夹持并驱动其转动，并把其移动至第一弧形板内转动，通过第一驱动组件驱动其中一个第一转杆转动，带动第一转杆上的第一齿轮和第二齿轮转动，所述第一齿轮与第三齿轮齿合，第二齿轮与第四齿轮齿合，从而带动第二齿轮和第四齿轮转动，所述第二齿轮和第四齿轮分别与相邻第一转杆上的第一齿轮和第二齿轮齿合，从而带动相邻第一转杆同向转动，同理带动多个第一转杆同向转动，钢珠通过钢珠进料管进入通孔内，通孔内的钢珠进入喷嘴内，并从喷嘴喷出对旋转过程中的钢材进行撞击，通过第一气缸驱动移动块往复移动，带动多个喷嘴往复移动，钢珠撞击后位于第一弧形板上多次折射最终同灰尘一起被除尘装置收集，通过除尘装置对钢珠与灰尘进行分离，钢珠回收利用。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于钢材的镀锌工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、钢材表面处理：对钢材表面采用喷丸设备进行喷丸处理，去除表面的杂质和锈蚀；
b、脱脂处理：使用脱脂溶剂对钢材进行脱脂处理；
c、热镀锌处理：将经过脱脂处理的钢材放置到镀锌溶液槽内，钢材全部浸泡在溶液中，溶液温度为435℃，浸泡时间15min；
d、干燥处理：镀锌后的钢材输送到烘干箱内进行干燥处理；
e、检验：对干燥后的钢材进行检验，检验合格后则镀锌完成；
其中，所述步骤a中的喷丸设备包括机体(1)、设于机体上的上下料装置(2)、设于机体上用于对钢材内壁表面处理的第一喷丸装置(3)、用于对钢材外壁表面处理的第二喷丸装置(4)、除尘装置(5)，所述第二喷丸装置(4)包括两端固定设于机体上的第一弧形板(41)、沿第一弧形板方向等距设于其上的多个第一弧形槽(42)、两端转动设于机体上且分别设于多个第一弧形槽内的多个第一转杆(43)、等距环形分布设于第一转杆上的多个第二弧形槽(44)、固定套设于第一转杆一端上的第一齿轮(45)、固定套设于第一转杆另一端上的第二齿轮(46)、分别与相邻两个第一转杆上的第一齿轮齿合的第三齿轮(47)、分别与相邻两个第一转杆上的第二齿轮齿合的第四齿轮(48)、用于驱动其中一个第一转杆转动的第一驱动组件(49)、用于对钢材夹持的第一夹持组件(410)、两端贯穿可移动设于机体上的移动块(411)、等距设于移动块上的多个通孔(412)、固定插入通孔下端处的喷嘴(413)、固定插入通孔上端处的钢珠进料管(414)、设于喷嘴上端处的锥形口(415)、用于驱动移动块整体往复移动的第一气缸(416)，所述第一弧形板与钢材之间的距离由上到下逐渐变小；首先把需要加工的钢材放入上下料装置上，并通过上料料装置对钢材进行上料和下料，通过第一喷丸装置先对上料过程中的钢材内壁进行喷丸处理，再通过第二喷丸装置对钢材的外壁进行喷丸处理，通过除尘装置对喷丸过程中产生的灰尘进行收集，第一夹持组件对钢材夹持并驱动其转动，并把其移动至第一弧形板内转动，通过第一驱动组件驱动其中一个第一转杆转动，带动第一转杆上的第一齿轮和第二齿轮转动，所述第一齿轮与第三齿轮齿合，第二齿轮与第四齿轮齿合，从而带动第二齿轮和第四齿轮转动，所述第二齿轮和第四齿轮分别与相邻第一转杆上的第一齿轮和第二齿轮齿合，从而带动相邻第一转杆同向转动，同理带动多个第一转杆同向转动，钢珠通过钢珠进料管进入通孔内，通孔内的钢珠进入喷嘴内，并从喷嘴喷出对旋转过程中的钢材进行撞击，通过第一气缸驱动移动块往复移动，带动多个喷嘴往复移动，钢珠撞击后位于第一弧形板上多次折射最终同灰尘一起被除尘装置收集，通过除尘装置对钢珠与灰尘进行分离，钢珠回收利用。


2.根据权利要求1所述的一种用于钢材的镀锌工艺，其特征在于：所述步骤b中的脱脂溶剂的主要成分为三氯乙烯，所述脱脂时采用浸泡法，时间为35min，温度为60℃。


3.根据权利要求1所述的一种用于钢材的镀锌工艺，其特征在于：所述第一驱动组件(49)包括两端转动设于机体上的第一驱动轴(491)、固定套设于第一驱动轴一端且与第一齿轮齿合的第五齿轮(492)、固定套设于第一驱动轴另一端且与第二齿轮齿合的第六齿轮(493)、与第六齿轮齿合的第七齿轮(494)、用于驱动第七齿轮转动的第一电机(495)；通过第一电机驱动第七齿轮转动，所述第七齿轮与第六齿轮齿合，从而带动第六齿轮转动，第六齿轮固定套设于第一驱动轴上，从而带动第一驱动轴转动，第五齿轮固定套设于第一驱动轴上，从而带动第五齿轮转动，所述第六齿轮与第二齿轮齿合，第五齿轮与第一齿轮齿合，从而第五齿轮和第六齿轮共同带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮转动过程中驱动第一转杆转动，最终驱动多个第一转杆同向转动。


4.根据权利要求1所述的一种用于钢材的镀锌工艺，其特征在于：所述第一夹持组件(410)包括第一滑轨(4101)、可移动设于第一滑轨上的第二滑轨(4102)、用于驱动第二滑轨移动的第二气缸(4103)、可移动设于第二滑轨上且对称设置的第一滑块(4104)及第二滑块(4105)、固定设于第一滑块上的第一夹持件(4106)、固定设于第二滑块上的第二夹持件(4107)、两端转动设于第二滑轨上且分别设于第一滑块和第二滑块上的第一螺杆(4108)、用于驱动第一螺杆转动的第二电机(4109)；所述第一螺杆一端正螺纹另一端反螺纹设置；所述第一夹持件与第二夹持件结构相同，所述第一夹持件(4106)包括第一圆板(4110)、固定设于第一滑块上的第一基座(4111)、固定设于第一基座上用于驱动第一圆板转动的第三电机(4112)、等距环形分布设于第一圆板上的多个第一滑槽(4113)、可移动设于第一滑槽上的第一推块(4114)、固定设于第一推块上的第二弧形板(4115)、设于多个第一滑槽中间的第二圆板(4116)、等距环形分布且一端转动设于第二圆板上另一端转动设于第一推块上的第一连接杆(4117)及第二连接杆(4118)、固定设于第一圆板上用于驱动第二圆板移动的第五气缸(4119)；上下料装置把钢材运输至第一夹持件和第二夹持件中间后，通过第二电机驱动第一螺杆转动，带动第一滑块和第二滑块相对靠近移动，带动第一夹持件和第二夹持件相对靠近移动，第一夹持件和第二夹持件上的第一圆板顶住钢材的两端后，通过第五气缸驱动第二圆板靠近第一圆板，第二圆板移动过程中带动多个第一连接杆和第二连接杆转动并移动，带动第一滑槽上的第一推块以第一圆板轴心向外移动，第一推块上的第二弧形板顶住钢材内壁，完成对钢材的夹持固定工作，通过第三电机驱动第一圆板转动，带动夹持的钢材一起进行转动，通过第二气缸驱动第二滑轨向第一弧形板方向移动，带动第二滑轨上的第一夹持件和第二夹持件及其钢材向第一弧形板方向移动，使钢材能够位于第一弧形板内。


5.根据权利要求1所述的一种用于钢材的镀锌工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军良，王金淼，宋建刚，马平，潘焱波，
申请(专利权)人：绍兴电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33