本实用新型专利技术公开了一种环保节能钢构喷砂装置，喷砂罐安装在支撑架，第一支架和第二支架分别安装在支撑架的两侧边，高压压缩机和负压发生器分别安装在第一支架和第二支架的上部，喷砂罐的底部连接有砂流量阀，高压压缩机通过连接管连通于砂流量阀，砂流量阀通过喷砂管连通于喷砂枪头，负压发生器通过负压管连通有吸头。本实用新型专利技术有益效果：本实用新型专利技术设置有喷砂罐、喷砂枪头、高压压缩机和负压发生器，喷砂罐用于存放喷料，高压压缩机产生高压气体将喷砂罐的喷料通过喷砂枪头喷出去，对钢构进行喷砂除锈清理，负压发生器通过吸头将喷出去的喷料和锈尘进行回收，可避免影响工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种环保节能钢构喷砂装置
本技术涉及钢构喷砂
,尤其是一种环保节能钢构喷砂装置。
技术介绍
钢构产品需要经过喷砂除锈清理，喷砂除锈的目的是为了清除焊接产品表面的锈蚀、焊渣、氧化皮以及表面附着物，使产品表面达到一定的清洁度指标，以增强漆膜的附着力，从而根本上提高产品的抗腐蚀能力和表面质量，为涂装作业准备一个清洁无锈蚀的表面。现有技术的喷砂装置只有喷砂功能，没有对砂粒和生锈尘进行回收功能，这样影响喷砂完成后，影响工作环境。因此，对于上述问题有必要提出一种环保节能钢构喷砂装置。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种环保节能钢构喷砂装置，以解决上述问题。一种环保节能钢构喷砂装置，包括喷砂罐、喷砂管、喷砂枪头、连接气管、支撑架、第一支架、第二支架、高压压缩机和负压发生器，所述喷砂罐安装在所述支撑架，所述第一支架和第二支架分别安装在所述支撑架的两侧边，所述高压压缩机和负压发生器分别安装在所述第一支架和第二支架的上部，所述喷砂罐的底部连接有砂流量阀，所述高压压缩机通过连接管连通于所述砂流量阀，所述砂流量阀通过喷砂管连通于所述喷砂枪头，所述负压发生器通过负压管连通有吸头。优选地，所述支撑架的底部设置有滑轮。采用优选地技术方案有益效果：滑轮便于装置移动和搬运。优选地，所述负压发生器包括外筒、内滤筒、轴流风机和罩盖，所述内滤筒设置于所述外筒内，所述轴流风机安装于所述罩盖的下部，所述罩盖盖在所述外筒的上部。优选地，所述外筒的侧壁设置有进气口，所述进气口连通于所述连接管，所述罩盖的侧边设置有出气口。优选地，所述内滤筒的圆周部设置有滤网，所述滤网套装有滤布。采用优选地技术方案有益效果：轴流风机工作，使得外筒内产生负压，将粉尘通过吸头和进气口进入外筒内，通过滤网和滤布将粉尘滤掉存在外筒内，空气从出气口排出。优选地，所述连接管设置有第一开关阀，所述喷砂管设置有第二开关阀。采用优选地技术方案有益效果：第一开关阀和第二开关阀用于调节连接管和喷砂管流量的作用。与现有技术相比，本技术有益效果：本技术设置有喷砂罐、喷砂枪头、高压压缩机和负压发生器，喷砂罐用于存放喷料，高压压缩机产生高压气体将喷砂罐的喷料通过喷砂枪头喷出去，对钢构进行喷砂除锈清理，负压发生器通过吸头将喷出去的喷料和锈尘进行回收，可避免影响工作环境。附图说明图1是本技术提供的环保节能钢构喷砂装置结构图；图2是本技术的负压发生器结构图；图3是本技术的负压发生器展开结构图。图中附图标记：1、喷砂罐；2、喷砂管；3、喷砂枪头；4、连接管；5、支撑架；6、第一支架；7、第二支架；8、高压压缩机；9、负压发生器；10、负压管；11、吸头；12、砂流量阀；13、滑轮；14、外筒；15、罩盖；16、轴流风机；17、内滤筒；18、滤布；19、进气口；20、出气口；21、滤网；22、第一开关阀；23、第二开关阀。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1并结合图2至图3所示，一种环保节能钢构喷砂装置，包括喷砂罐1、喷砂管2、喷砂枪头3、连接管4、支撑架5、第一支架6、第二支架7、高压压缩机8和负压发生器9，所述喷砂罐1安装在所述支撑架5，所述第一支架6和第二支架7分别安装在所述支撑架5的两侧边，所述高压压缩机8和负压发生器9分别安装在所述第一支架6和第二支架7的上部，所述喷砂罐1的底部连接有砂流量阀12，所述高压压缩机8通过连接管4连通于所述砂流量阀12，所述砂流量阀12通过喷砂管2连通于所述喷砂枪头3，所述负压发生器9通过负压管连通有吸头11。进一步的，所述支撑架5的底部设置有滑轮13。采用进一步的技术方案有益效果：滑轮13便于装置移动和搬运。进一步的，所述负压发生器9包括外筒14、内滤筒17、轴流风机16和罩盖15，所述内滤筒17设置于所述外筒14内，所述轴流风机16安装于所述罩盖15的下部，所述罩盖15盖在所述外筒14的上部。进一步的，所述外筒14的侧壁设置有进气口19，所述进气口19连通于所述负压管10，所述罩盖15的侧边设置有出气口20。进一步的，所述内滤筒17的圆周部设置有滤网21，所述滤网21套装有滤布18。采用进一步的技术方案有益效果：轴流风机16工作，使得外筒14内产生负压，将粉尘通过吸头11和进气口19进入外筒14内，通过滤网21和滤布18将粉尘滤掉存在外筒14内，空气从出气口20排出。进一步的，所述连接管4设置有第一开关阀22，所述喷砂管2设置有第二开关阀23。采用进一步的技术方案有益效果：第一开关阀22和第二开关阀23用于调节连接管4和喷砂管2流量的作用。与现有技术相比，本技术有益效果：本技术设置有喷砂罐1、喷砂枪头3、高压压缩机8和负压发生器9，喷砂罐1用于存放喷料，高压压缩机8产生高压气体将喷砂罐1的喷料通过喷砂枪头3喷出去，对钢构进行喷砂除锈清理，负压发生器9通过吸头11将喷出去的喷料和锈尘进行回收，可避免影响工作环境。工作流程：将喷料放置在喷砂罐1内，打开高压压缩机8，高压压缩机8产生高压气体将喷砂罐1的喷料通过喷砂枪头3喷出去，对钢构进行喷砂除锈清理，除锈完成后，打开负压发生器9，负压发生器9通过吸头11将喷出去的喷料和锈尘进行回收。工作原理：钢构喷砂装置是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷料可以为钢丸、玻璃B铜矿砂本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环保节能钢构喷砂装置，其特征在于:包括喷砂罐(1)、喷砂管(2)、喷砂枪头(3)、连接管(4)、支撑架(5)、第一支架(6)、第二支架(7)、高压压缩机(8)和负压发生器(9)，所述喷砂罐(1)安装在所述支撑架(5)，所述第一支架(6)和第二支架(7)分别安装在所述支撑架(5)的两侧边，所述高压压缩机(8)和负压发生器(9)分别安装在所述第一支架(6)和第二支架(7)的上部，所述喷砂罐(1)的底部连接有砂流量阀(12)，所述高压压缩机(8)通过连接管(4)连通于所述砂流量阀(12)，所述砂流量阀(12)通过喷砂管(2)连通于所述喷砂枪头(3)，所述负压发生器(9)通过负压管连通有吸头(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种环保节能钢构喷砂装置，其特征在于:包括喷砂罐(1)、喷砂管(2)、喷砂枪头(3)、连接管(4)、支撑架(5)、第一支架(6)、第二支架(7)、高压压缩机(8)和负压发生器(9)，所述喷砂罐(1)安装在所述支撑架(5)，所述第一支架(6)和第二支架(7)分别安装在所述支撑架(5)的两侧边，所述高压压缩机(8)和负压发生器(9)分别安装在所述第一支架(6)和第二支架(7)的上部，所述喷砂罐(1)的底部连接有砂流量阀(12)，所述高压压缩机(8)通过连接管(4)连通于所述砂流量阀(12)，所述砂流量阀(12)通过喷砂管(2)连通于所述喷砂枪头(3)，所述负压发生器(9)通过负压管连通有吸头(11)。
2.如权利要求1所述的一种环保节能钢构喷砂装置，其特征在于:所述支撑架(5)的底部设置有滑轮(13)。
3.如权利要求2所述的一种环保节能钢构...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉康，
申请(专利权)人：湖北川林管道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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