一种高效率抛丸机制造技术

本发明专利技术涉及一种高效率抛丸机，属于铸造设备的技术领域，其包括机体，机体的一侧开设有料口，料口处设置有与机体铰接的室门，所述机体的顶端固定设置有两组轨道，两组轨道沿着朝向室门的一侧延伸且最终相互背离，每组轨道上均设置有沿着轨道延伸方向行走的行走组件，行走组件的底部吊设有用于承载工件的料盘，本发明专利技术具有提高抛丸机的工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率抛丸机
本专利技术涉及铸造设备的
，尤其是涉及一种高效率抛丸机。
技术介绍
在铸造过程中,需要将熔融的金属液体倒入型腔壳体中,以形成产品粗坯,待金属液体冷却后,需要将粗坯表面的型腔壳体打破,然后将粗坯送入抛丸机内进行抛丸处理,以将粘连在粗坯表面的杂质去除。现有的可参考公告号为CN204658210U的中国专利，其公开了一种转台式抛丸机，包括清理室、抛丸器、回转台、及驱动回转台绕自身轴线转动的主电机、减速机；清理室设有室门，所述主电机、减速机设置在所述室门上且位于清理室外；所述回转台可自转的安装在一支座上，支座固定在室门上且位于清理室内；所述减速机的输出端与回转台的动力输入端通过皮带传动机构连接；所述皮带传动机构外罩有防冲击罩，回转台随室门一起转动，移出清理室外，此时更便于安放或取下工件，降低操作者劳动强度。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述转台式抛丸机在使用时，需要将工件放在回转台上，然后关闭室门，回转台位于清理室内部，通过抛丸器对工件进行抛丸打磨，打磨结束后，打开室门，然后需要先将回转台上的工件取下，再将新的工件放在回转台上，整个过程较为繁琐，导致效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高效率抛丸机，其优点是：提高抛丸机的工作效率。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效率抛丸机，包括机体，机体的一侧开设有料口，料口处设置有与机体铰接的室门，所述机体的顶端固定设置有两组轨道，两组轨道沿着朝向室门的一侧延伸且最终相互背离，每组轨道上均设置有沿着轨道延伸方向行走的行走组件，行走组件的底部吊设有用于承载工件的料盘。通过采用上述技术方案，两组轨道对应两组料盘，当需要对工件进行抛丸打磨时，将工件摆在其中一个料盘表面，打开室门，然后行走组件带动料盘沿着轨道行走，并从料口进入机体内部并关闭室门，进行打磨处理，打磨过程中，另外的一组料盘仍位于机体外部，操作人员可以将工件继续摆放在料盘上，当机体内部的工件打磨完毕后，打开室门，将机体内部的料盘通过对应的行走组件带出，同时，位于机体外部的料盘已经提前放置好工件，此时可以通过另一组行走组件带动料盘沿着轨道移动进入机体内部进行打磨处理。因此，两组料盘以及对应行走组件的设置，使得工件的上料和下料之间无缝衔接，无需等待将其中一个料盘上的工件卸下之后再装载待打磨工件，大大提高了抛丸机的上料效率，进而使得抛丸机的整体工作效率大大提高。本专利技术进一步设置为：所述轨道截面呈C字形且开口水平背离机体中心，行走组件包括与轨道滑动配合的滑块、与滑块转动连接且与轨道滚动配合的行走轮、以及与滑块固定且带动行走轮转动的行走驱动件。通过采用上述技术方案，当需要将料盘送入机体内部或者需要将料盘从机体内部移出时，行走驱动件带动行走轮转动，行走轮在轨道内滚动，进而带动滑块沿着轨道滑动，滑块再带动料盘一起移动，从而实现料盘出入机体，实现工件的自动上下料，进一步提高了工件的上料以及出料速度。本专利技术进一步设置为：所述滑块的底部设置有起吊组件，起吊组件包括固定于滑块底部的电动葫芦以及悬挂于电动葫芦底部的挂钩，料盘悬挂于挂钩上。通过采用上述技术方案，电动葫芦通过挂钩将料盘勾住，一方面能够正常上下料，另一方面当料盘出现损坏时，也可以直接将料盘取下，从而快速更换，确保正常工作时不会犹豫料盘的损坏影响工作节奏，间接确保了工作效率。本专利技术进一步设置为：所述挂钩的底部悬挂有竖直的连杆，连杆沿着竖直方向固定设置有多组料盘。通过采用上述技术方案，挂钩的底部悬挂连杆，在连杆上固定多组料盘，因此每次上料时，料盘一次性能够承载足够多的工件，减少上下料的频次，从而间接提高了工作效率。本专利技术进一步设置为：每组所述料盘包括多个同心设置且半径不同的圆环以及沿着圆环径向设置并与多个圆环固定的固定杆。通过采用上述技术方案，抛丸机在工作时，需要将磨料颗粒不断抛起并与工件表面接触实现打磨，将料盘设置成多个直径不同的同心圆环，使得在打磨时，磨料颗粒不会堆积在料盘表面，实现磨料颗粒的重复利用，确保工件表面的打磨效果，固定杆将多个圆环固定连为一体，使得料盘在承载工件时稳定性较高。本专利技术进一步设置为：所述机体的顶部设置有与机体转动配合的转动轮以及带动转动轮转动的转动驱动件，电动葫芦与连杆之间设置有从动轮，当料盘被行走组件带至机体内部时，从动轮与转动轮啮合。通过采用上述技术方案，当料盘送入机体内部进行打磨时，从动轮和转动轮啮合，转动驱动件带动转动轮转动，进而带动从动轮转动，从动轮带动整个料盘转动，使得工件在机体内部打磨时与磨料颗粒接触面积大、打磨的更充分，提高工件的打磨效率。本专利技术进一步设置为：所述转动驱动件包括与机体顶部固定的转动电机，转动电机的输出轴固定连接有主动锥齿轮，转动轮轴线竖直且转动轮的转动轴上固定连接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，从动锥齿轮的半径大于主动锥齿轮的直径。通过采用上述技术方案，料盘送入机体内部后，转动轮与从动轮啮合，转动电机带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动齿轮转动，从动锥齿轮与转动轮同轴，因此带动转动轮转动，进而通过从动轮带动料盘转动，使得工件在抛丸机内部能够不断旋转打磨，提高打磨效率，并且主动锥齿轮的直径小于从动锥齿轮的半径，啮合传动时，料盘的转动速度较慢，有效避免工件在离心力的作用下脱离料盘，确保打磨过程的稳定性。本专利技术进一步设置为：所述轨道远离机体的一端固定设置有竖直的支撑柱，支撑柱的底部与地面抵接固定。通过采用上述技术方案，支撑柱能够对轨道进行支撑，防止轨道在长期受到行走组件、起吊组件以及工件的重力作用下发生弯折甚至损坏，确保工件的进料和出料顺畅性。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.通过设置两组轨道，并且每组轨道对应一个带动料盘进出机体的行走组件，使得工件的出料和上料之间无需间隔太长时间，大大提高抛丸机工作效率；2.通过将料盘设置为多个同心圆环，使得打磨过程中磨料颗粒不会堆积在料盘表面，确保磨料颗粒的重复利用，提高打磨质量和效率；3.通过设置带动转动轮转动的转动驱动件，使得料盘进入机体内部后能够顺利转动，工件接受打磨时能够得到全面打磨，提高打磨质量和效率。附图说明图1是本实施例中抛丸机的结构示意图；图2是旨在强调行走组件的局部结构示意图；图3是起吊组件的结构示意图；图4是图3中A处的局部放大示意图；图5是旨在强调机体顶部转动驱动件的局部结构示意图。图中，1、机体；11、料口；12、让位槽；13、室门；2、轨道；21、支撑柱；3、行走组件；31、滑块；32、行走轮；321、行走从动齿轮；33、行走驱动件；331、行走主动齿轮；4、起吊组件；41、电动葫芦；42、挂钩；421、连杆；422、调整钩；423、从动轮；5、转动电机；51、主动锥齿轮；52、从动锥齿轮；53、转动轮；6、料盘；61、圆环；62、固定杆。具体实施方式以下结合附图对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率抛丸机，包括机体(1)，机体(1)的一侧开设有料口(11)，料口(11)处设置有与机体(1)铰接的室门(13)，其特征在于：所述机体(1)的顶端固定设置有两组轨道(2)，两组轨道(2)沿着朝向室门(13)的一侧延伸且最终相互背离，每组轨道(2)上均设置有沿着轨道(2)延伸方向行走的行走组件(3)，行走组件(3)的底部吊设有用于承载工件的料盘(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率抛丸机，包括机体(1)，机体(1)的一侧开设有料口(11)，料口(11)处设置有与机体(1)铰接的室门(13)，其特征在于：所述机体(1)的顶端固定设置有两组轨道(2)，两组轨道(2)沿着朝向室门(13)的一侧延伸且最终相互背离，每组轨道(2)上均设置有沿着轨道(2)延伸方向行走的行走组件(3)，行走组件(3)的底部吊设有用于承载工件的料盘(6)。


2.根据权利要求1所述的一种高效率抛丸机，其特征在于：所述轨道(2)截面呈C字形且开口水平背离机体(1)中心，行走组件(3)包括与轨道(2)滑动配合的滑块(31)、与滑块(31)转动连接且与轨道(2)滚动配合的行走轮(32)、以及与滑块(31)固定且带动行走轮(32)转动的行走驱动件(33)。


3.根据权利要求2所述的一种高效率抛丸机，其特征在于：所述滑块(31)的底部设置有起吊组件(4)，起吊组件(4)包括固定于滑块(31)底部的电动葫芦(41)以及悬挂于电动葫芦(41)底部的挂钩(42)，料盘(6)悬挂于挂钩(42)上。


4.根据权利要求3所述的一种高效率抛丸机，其特征在于：所述挂钩(42)的底部悬挂有竖直的连杆(421)，连杆(421)沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张迪，
申请(专利权)人：辛集市伸晟精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13