一种自动化套管设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化套管设备，涉及一种自动化设备，具体包括设备箱和焊接在设备箱顶部的工作台，所述设备箱的底面四角处均焊接有支撑脚，设备箱的前侧面安装有箱门，设备箱的两侧均开设有散热孔；所述工作台的顶面一端焊接有套管架；所述工作台的上表面另一端通过支撑块焊接固定有安装台，安装台上安装有两根并排布置的第一气动伸缩杆，第一气动伸缩杆下方均设置有第二气动伸缩杆。在本发明专利技术的实施过程中，仅仅需要工作人员将塑料管和铝管投入到对应的进料斗中即可完成套管工作，之后的套管过程完全有套管设备自动化实现套管工作，有效提高了套管工作的自动化程度，降低了工作人员的工作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化套管设备
本专利技术涉及一种自动化设备，具体是一种自动化套管设备。
技术介绍
铝管是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在中国有色金属材料的消费中仅次于铝管。电力输送中需要大量消耗高导电性的铝管，主要用于动力电线电缆、汇流排、变压器、开关、接插元件和联接器等。在铝管的某些应用中，为了提高铝管的使用效果，需要在铝管的内部套接塑料管。而现有的套接方式通常是需要人工进行，这样的工作方式不仅仅工作效率低下，而且也提高了工作人员的工作强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化套管设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化套管设备，包括设备箱和焊接在设备箱顶部的工作台，所述设备箱的底面四角处均焊接有用于对设备箱进行支撑的支撑脚，设备箱的前侧面安装有箱门，设备箱的两侧均开设有用于对设备箱内部的部件进行散热的散热孔；所述工作台的顶面一端焊接有用于进行套管工作的套管架；所述工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化套管设备，包括设备箱(2)和焊接在设备箱(2)顶部的工作台(3)，其特征在于，所述设备箱(2)的底面四角处均焊接有用于对设备箱(2)进行支撑的支撑脚(1)，设备箱(2)的前侧面安装有箱门，设备箱(2)的两侧均开设有用于对设备箱(2)内部的部件进行散热的散热孔(17)；/n所述工作台(3)的顶面一端焊接有用于进行套管工作的套管架(15)；/n所述工作台(3)的上表面另一端通过支撑块焊接固定有安装台(4)，安装台(4)上安装有两根并排布置的第一气动伸缩杆(5)，第一气动伸缩杆(5)下方均设置有第二气动伸缩杆(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化套管设备，包括设备箱(2)和焊接在设备箱(2)顶部的工作台(3)，其特征在于，所述设备箱(2)的底面四角处均焊接有用于对设备箱(2)进行支撑的支撑脚(1)，设备箱(2)的前侧面安装有箱门，设备箱(2)的两侧均开设有用于对设备箱(2)内部的部件进行散热的散热孔(17)；
所述工作台(3)的顶面一端焊接有用于进行套管工作的套管架(15)；
所述工作台(3)的上表面另一端通过支撑块焊接固定有安装台(4)，安装台(4)上安装有两根并排布置的第一气动伸缩杆(5)，第一气动伸缩杆(5)下方均设置有第二气动伸缩杆(7)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化套管设备，其特征在于，所述套管架(15)的前后两侧在工作台(3)的上表面对称焊接有四个进料斗(11)，进料斗(11)内安装有顶出装置(18)，进料斗(11)的一侧底部设为斜面，进料斗(11)的另一侧为竖直的平面。


3.根据权利要求1所述的一种自动化套管设备，其特征在于，所述套管架(15)包括套管架本体(151)和一体成型固定在套管架本体(151)一端的挡板(152)，套管架本体(151)上开设有两道并排布置的加工槽(153)，每个加工槽(153)的底部在套管架本体(151)内均开设有落管槽(16)，套管完成后的，管道落到落管槽(16)内，加工槽(153)之间在套管架本体(151)的上表面焊接固定有四个对称设置的限位块(8)，限位块(8)位直角型材且外侧面朝向加工槽(153)，加工槽(153)内安装有用于对铝管和塑料管进行定位的定位块(13)，定位孔(13)通过液压缸与套管架本体(151)的内壁连接，液压缸由设置在设备箱(2)内的液压设备控制伸缩。


4.根据权利要求2所述的一种自动化套管设备，其特征在于，所述进料斗(11)与限位块(9)之间均焊接有倾斜的导向板(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪辉悟，
申请(专利权)人：湖北丽美药用包装有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42