一种磨辊拆卸设备及拆卸方法技术

本申请涉及一种磨辊拆卸设备及拆卸方法，其包括辊皮拆卸机构、轴承拆卸机构和动力机构，所述辊皮拆卸机构包括支撑至辊皮的第一支架和抵接至骨架的第一端头，其中第一支架的中空设置有足以供骨架穿过的第一落料孔；所述轴承拆卸机构包括支撑至骨架的第二支架和可收缩穿过轴承内圈并抵接至轴承端面的第二端头，其中第二支架中空设置有足以供轴承穿过的第二落料孔，所述动力机构为第一端头和第二端头提供压接的动力。本申请具有能够针对性的修复或更换磨辊各部件的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磨辊拆卸设备及拆卸方法
本申请涉及拆装设备的领域，尤其是涉及一种磨辊拆卸设备及拆卸方法。
技术介绍
立磨辊长用于水泥生产过程中的研磨，一般体积较大，常用的规格如2410磨辊、3425磨辊等，3425磨辊的生料产量是185吨/小时。（34代表磨盘中心圆直径3.4m，25代表辊轴直径2.5m）。立磨辊一般由辊轴、磨盘组成，其中磨盘一般还分为骨架和辊皮，其中骨架与辊轴之间通过两个轴承连接，骨架和辊皮之间通过强作用力固定。立磨辊一般和耐磨衬板配套使用，在使用过程中，由于受到辊子碾压力、物料支反力、物料与磨辊衬板之间的摩擦阻力；由于物料碾入角而造成磨辊剪切应力、辊磨的液压系统压力以及立磨的表观压应力等力的相互综合作用，这些力均作用于立磨磨辊有效碾压区。这使得辊皮部分为立磨辊最容易被损坏的部分，而其中的轴承需要平衡反向的强作用力和高速的转动，轴承也成为相对容易损坏的部分，且根据实际使用环境和原料硬度的差异，这种损坏的可能被加速。综上所述，立磨辊各部分的易损坏程度存在较大的差异，而本身的重量和体积也较大，因此需要针对性的设计一种设备是立磨辊各部可以被拆卸以进行修复或更换，从而提高立磨辊的利用率，降低立磨辊的投入成本。
技术实现思路
为了提高立磨辊的利用率，本申请提供一种磨辊拆卸设备及拆卸方法。第一方面，本申请提供一种磨辊拆卸设备,采用如下的技术方案：一种磨辊拆卸设备，包括辊皮拆卸机构、轴承拆卸机构和动力机构，所述辊皮拆卸机构包括支撑至辊皮的第一支架和抵接至骨架的第一端头，其中第一支架的中空设置有足以供骨架穿过的第一落料孔；所述轴承拆卸机构包括支撑至骨架的第二支架和可收缩穿过轴承内圈并抵接至轴承端面的第二端头，其中第二支架中空设置有足以供轴承穿过的第二落料孔，所述动力机构为第一端头和第二端头提供压接的动力。通过采用上述技术方案，在使用过程中，可通过螺杆拆卸的方式将磨辊中除辊皮、骨架、轴承以外的其他通过螺栓连接的限制三者的部件拆除；之后可以通过行车、叉车等工具将磨辊运送至第一支架的上方，并使骨架与第一支架的第一落料孔相对应，通过动力机构驱动第一端头的抵压使骨架与辊皮脱离；然后通过行车将骨架吊起翻转后放置或直接放置至第二支架，并使轴承的所在的位置与第二落料孔对应，通过动力机构驱动第二端头下降至两个轴承之间的位置，将伸缩板相对于夹板伸长，继续带动第二端头上提、下压或两者的结合，使两个轴承与骨架分离，以此使辊皮和轴承可以单个或全都脱离磨辊，以能够针对性的修复或更换。优选的，所述第一落料孔的孔壁上设置有沿第一落料孔的轴向贯穿的穿槽，所述穿槽相对于第一落料孔轴心的最大外径大于辊皮与第一支架的抵接的端面的最大外径。通过采用上述技术方案，在使用过程中穿槽可以供行车的线缆通过，以使线缆可以绑扎至辊皮或骨架部分，从而能够实现辊皮的转移或骨架的翻转。优选的，所述第二端头包括至少两块夹板和至少两块相对夹板伸缩的伸缩板，所述伸缩板嵌于两块夹板之间且板面与夹板的板面抵紧。通过采用上述技术方案，使第二端头可以通过伸缩板的收缩穿过轴承的内圈，并伸长嵌入两个轴承之间的区域从而使两个轴承可以单独被拆除。优选的，相邻的所述夹板共同穿设有螺杆，所述伸缩板上开设有至少两道供螺杆穿过且沿伸缩板伸缩方向延伸的条形槽。通过采用上述技术方案，螺杆可以与夹板螺纹连接或通过螺母锁紧的方式使两块夹板被拉紧或锁定，多道条形槽与螺杆的配合使伸缩板可以往确定的方向伸缩，以保证施力均匀。优选的，所述磨辊拆装装设备还包括穿设于第一支架和第二支架的中空部分的升降平台，所述升降平台的上方设置有承载板，所述承载板与升降平台之间固定有多个气弹簧；所述升降平台的台面上固定电机，相邻所述夹板之间转动连接有轴套，所述轴套的侧壁铰接有第一连杆，所述伸缩板位于夹板之间的一端铰接有第二连杆，第一连杆与第二连杆相互铰接，所述轴套的下端设有穿设于夹板的第一接头，所述电机的转轴的端部固定有与第一接头对接且相互止旋的第二接头。通过采用上述技术方案，为使骨架与辊皮能充分脱离，第一支架与第二支架将会存在一定的间距，而升降平台上的承载板配合气弹簧可以起到缓冲的作用，使骨架可以无损的落至第二支架；并且在进行轴承的拆卸操作时，可将电机转轴的第二节接头与第二接头对接，电机通过接头使轴套转动，再通过第一连杆和第二连杆的传递实现伸缩板的伸缩。优选的，所述动力机构包括龙门架和固定于龙门架的液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过位于上侧的夹板，活塞杆的周侧固定有抵接与上侧的夹板的压块，相邻夹板之间设置有套设于活塞杆并与活塞杆螺纹连接的锁定块，位于上侧的所述夹板的底部向下凸出设置有凸环，所述锁定块嵌于凸环内，所述轴套套设于凸环。通过采用上述技术方案，通过锁定块与活塞杆的螺纹连接实现第二端头与活塞杆的快速拆装，凸环将锁定块与轴套分隔，以避免轴套在转动过程中使锁定块松动，而压块则为压力的传递部件。优选的，所述动力机构包括龙门架和固定于龙门架的液压缸，所述第一端头和第二端头分别或依次固定于对应的液压缸，所述第一支架和第二支架分别位于第一端头和第二端头的下方。通过采用上述技术方案，辊皮拆卸机构和轴承拆卸机构即可以分布于不同的龙门架实现流水线式的拆卸装置，也可以集成于一个龙门架，或按照拆卸步骤依次将两个机构安装至龙门架。优选的，所述第一端头呈中空设置，且该中空孔可供第二端头穿过，所述第一端头和第二端头分别与至少一个液压缸连接；所述第二支架位于第一支架的下方。通过采用上述技术方案，辊皮拆卸机构和轴承拆卸机构集成于一个龙门架，在使用的时候，第一端头可施压于骨架使骨架与辊皮，而第二端头则可以的在第一端头不动的时候越过第一端头直接施力于轴承；第二支架位于第一支架的下方可以对落下的骨架起到承托的作用。优选的，所述轴承拆卸机构还包括压盘，所述压盘的端面设置有多个抵接至轴承的外圈的压板，所述压板沿压盘的周向分布。通过采用上述技术方案，对于一些基本完好但不易分离的轴承，采用压盘拆卸施力更加均匀，损伤相对较小。第二方面，本申请提供一种磨辊的拆卸方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1，拆除磨辊中除辊皮、骨架、轴承以外的其他通过螺栓连接的限制三者的部件；步骤S2，将S1的磨辊通过行车调至第一支架的上方，并使骨架与第一支架的第一落料孔相对应，通过动力机构驱动第一端头的抵压使骨架与辊皮脱离；步骤S3，通过行车将骨架吊起翻转后放置或直接放置至第二支架，并使轴承的所在的位置与第二落料孔对应，通过动力机构驱动第二端头下降至两个轴承之间的位置，将伸缩板相对于夹板伸长，继续带动第二端头上提、下压或两者的结合，使至少一个轴承与骨架分离。通过采用上述技术方案，可以快速的对大型磨辊进行拆卸分离。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过辊皮拆卸机构、轴承拆卸机构可使辊皮和轴承可以单个或全都脱离磨辊，以能够针对性的修复或更换；2.升降平台上的承载板配合气弹簧可以起到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨辊拆卸设备，其特征在于：包括辊皮拆卸机构(2)、轴承拆卸机构(3)和动力机构(4)；/n所述辊皮拆卸机构(2)包括支撑至辊皮(13)的第一支架(21)和抵接至骨架(12)的第一端头(22)，其中第一支架(21)的中空设置有足以供骨架(12)穿过的第一落料孔(23)；/n所述轴承拆卸机构(3)包括支撑至骨架(12)的第二支架(31)和可收缩穿过轴承(14)内圈并抵接至轴承(14)端面的第二端头(32)，其中第二支架(31)中空设置有足以供轴承(14)穿过的第二落料孔(33)；所述动力机构(4)为第一端头(22)和第二端头(32)提供压接的动力。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨辊拆卸设备，其特征在于：包括辊皮拆卸机构(2)、轴承拆卸机构(3)和动力机构(4)；
所述辊皮拆卸机构(2)包括支撑至辊皮(13)的第一支架(21)和抵接至骨架(12)的第一端头(22)，其中第一支架(21)的中空设置有足以供骨架(12)穿过的第一落料孔(23)；
所述轴承拆卸机构(3)包括支撑至骨架(12)的第二支架(31)和可收缩穿过轴承(14)内圈并抵接至轴承(14)端面的第二端头(32)，其中第二支架(31)中空设置有足以供轴承(14)穿过的第二落料孔(33)；所述动力机构(4)为第一端头(22)和第二端头(32)提供压接的动力。


2.根据权利要求1所述的一种磨辊拆卸设备，其特征在于：所述第一落料孔(23)的孔壁上设置有沿第一落料孔(23)的轴向贯穿的穿槽(24)，所述穿槽(24)相对于第一落料孔(23)轴心的最大外径大于辊皮(13)与第一支架(21)的抵接的端面的最大外径。


3.根据权利要求1所述的一种磨辊拆卸设备，其特征在于：所述第二端头(32)包括至少两块夹板(321)和至少两块相对夹板(321)伸缩的伸缩板(322)，所述伸缩板(322)嵌于两块夹板(321)之间且板面与夹板(321)的板面抵紧。


4.根据权利要求3所述的一种磨辊拆卸设备，其特征在于：相邻的所述夹板(321)共同穿设有螺杆(323)，所述伸缩板(322)上开设有至少两道供螺杆(323)穿过且沿伸缩板(322)伸缩方向延伸的条形槽(324)。


5.根据权利要求3所述的一种磨辊拆卸设备，其特征在于：所述磨辊拆装装设备还包括穿设于第一支架(21)和第二支架(31)的中空部分的升降平台(5)，所述升降平台(5)的上方设置有承载板(51)，所述承载板(51)与升降平台(5)之间固定有多个气弹簧(52)；所述升降平台(5)的台面上固定电机(53)，相邻所述夹板(321)之间转动连接有轴套(34)，所述轴套(34)的侧壁铰接有第一连杆(35)，所述伸缩板(322)位于夹板(321)之间的一端铰接有第二连杆(36)，第一连杆(35)与第二连杆(36)相互铰接，所述轴套(34)的下端设有穿设于夹板(321)的第一接头(37)，所述电机(53)的转轴的端部固定有与第一接头(37)对接且相互止旋的第二接头(54)。


6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈春华，
申请(专利权)人：上海戍尔特设备修造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31