一种具有短路检测功能的LED灯自动组装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有短路检测功能的LED灯自动组装设备，包括主体框架，所述主体框架的内部下方左侧安装有伺服电机，所述第一转轴的外侧焊接有第一螺纹，所述异形齿轮的内部贯穿有第二转轴，所述转盘的上方右侧安装有定位框，所述基座进料箱的上方右侧安装有推料板，该具有短路检测功能的LED灯自动组装设备，通过的设置第一螺纹，所述伺服电机带动第一转轴上的第一螺纹旋转，螺纹的旋转角度为60°，第一螺纹转动一周带动异形齿轮转动60°，第一螺纹每转动一周使得异形齿轮通过第二转轴带动转盘转动60°，实现了在基座组装、外壳组装、灯座组装，短路检测、灯泡组装和下料的六步之间轮流转换，提高了组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有短路检测功能的LED灯自动组装设备
本专利技术涉及LED灯组装
，具体为一种具有短路检测功能的LED灯自动组装设备。
技术介绍
随着社会的进步，经济的发展，科学技术不断提高，科学技术给人们带来光明，现在的照明技术越来越先进，离不开LED灯的发展，LED灯凭着高效，节能，环保走进千家万户，LED灯需要将LED与其他零件进行组装，组装步骤为：基座组装、外壳组装、灯座组装，灯泡组装和下料共五步，目前LED灯的组装缺少短路检测，无法确保LED灯的正常工作，且夹取组装工件不够精确，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的视觉检测设备基础上进行技术创新。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有短路检测功能的LED灯自动组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出一般的缺少短路检测，无法确保LED灯的正常工作，且夹取组装工件不够精确，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有短路检测功能的LED灯自动组装设备，包括主体框架，所述主体框架的内部下方左侧安装有伺服电机，且伺服电机的左侧设置有第一转轴，所述第一转轴的外侧焊接有第一螺纹，且第一螺纹的上方啮合有异形齿轮，所述异形齿轮的内部贯穿有第二转轴，且第二转轴的上方安装有转盘，所述转盘的上方右侧安装有定位框，且定位框的上方设置有基座进料箱，所述基座进料箱的上方右侧安装有推料板，且推料板的上方焊接有第一气杆，所述第一气杆的上方安装有第一气缸，所述定位框的下方设置有翻转工作箱，且翻转工作箱的内部左侧设置有第一锁销，所述第一锁销的右侧旋接有第二气缸，且第二气缸的右侧安装有第二气杆，所述第二气杆的右侧焊接有旋转支架，且旋转支架的上方设置有定位凹槽，所述旋转支架的右侧旋接有第二锁销，且第二锁销的下方旋接有连接柱，所述连接柱的上方旋接有第三转轴，所述连接柱的下方焊接有定位箱，所述定位箱的左侧下方设置有灯泡进料箱，所述定位框的上方安装有夹板，且夹板的左侧焊接有第一连杆，所述第一连杆的左侧旋接有第三锁销，且第三锁销的上方旋接有第二连杆，所述第二连杆的上方旋接有第四锁销，且第四锁销的右侧旋接有第三连杆，所述第三连杆的上方焊接有工作缸筒，且工作缸筒的内部上方设置有第三气缸，所述第三气缸的下方设置有第三气杆，且第三气杆的下方焊接有升降杆，所述升降杆的两侧下方设置有第一直线齿条，所述升降杆的下方焊接有压板，所述第一直线齿条的左侧啮合有扇形齿轮，所述扇形齿轮的左侧下方焊接有第四连杆，且第四连杆的下方旋接有第五锁销，所述工作缸筒的上方焊接有连接工作柱，且连接工作柱的上方旋接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二直线齿条，且第二直线齿条的右侧焊接有第四气杆，所述第四气杆的右侧设置有第四气缸，且第四气缸的上方焊接有旋转柱，所述旋转柱的上方焊接有第四转轴，且第四转轴的外侧设置有第二螺纹，所述第二螺纹的右侧啮合有运动夹块，且运动夹块的右侧焊接有滑块，所述滑块的内部贯穿有滑杆，所述滑块的右侧焊接有升降块，且升降块的右侧焊接有第五气杆，所述第五气杆的上方设置有第五气缸，所述基座进料箱的右侧下方设置有外壳进料箱，且外壳进料箱的下方设置有灯座进料箱，所述灯座进料箱的下方左侧设置有短路检测箱，且短路检测箱的内部右侧设置有万用表，所述万用表的左侧设置有检测基座，所述基座进料箱的左侧下方安装有下料箱。优选的，所述第一转轴外侧的第一螺纹转动一周，第一螺纹带动异形齿轮转动60°。优选的，所述定位框设置有六个，且六个定位框的位置分布为以第二转轴的竖直中心线为圆心呈圆周等距分布。优选的，所述基座进料箱、外壳进料箱、灯座进料箱、短路检测箱、灯泡进料箱和下料箱的位置分布为以第二转轴的竖直中心线为圆心呈圆周分布，且进料口到定位框的距离为5cm。优选的，所述定位凹槽到第二锁销的距离与连接柱的直径相等，且定位凹槽的直径与第三转轴的直径相等。优选的，所述第三气缸通过第三气杆与升降杆之间构成升降结构，升降的距离为压板下方到定位框的距离，且压板的升降高度为第一直线齿条上方到第三气杆的下方的距离相等。优选的，所述夹板的截面为凹形，且第四连杆通过第五锁销与夹板左侧的第一连杆之间构成旋转结构。优选的，所述扇形齿轮为扇形，扇形夹角为90°，且第一直线齿条的齿数与扇形齿轮的齿数相同。优选的，所述运动夹块通过第二螺纹与第四转轴之间构成旋转结构，且第四转轴旋转的角度为180°。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过的设置第一螺纹，所述伺服电机带动第一转轴上的第一螺纹旋转，螺纹的旋转角度为60°，第一螺纹转动一周带动异形齿轮转动60°，第一螺纹每转动一周使得异形齿轮通过第二转轴带动转盘转动60°，实现了在基座组装、外壳组装、灯座组装，短路检测、灯泡组装和下料的六步之间轮流转换，提高了组装效率。2.本专利技术通过的设置旋转支架，所述第一锁销上的第二气缸通过第二气杆带动旋转支架运动，旋转支架上右侧的第二锁销通过连接柱带动定位箱旋转，且旋转支架上方设置有定位凹槽，当连接柱旋转180°后定位凹槽与第三转轴相吻合，对定位箱实现了定位作用，有利于对工件实现高效定位作用，提高了灯泡组装的精度。3.本专利技术通过的设置扇形齿轮，第三气缸通过第三气杆带动升降杆运动，升降杆通过第一直线齿轮带动扇形齿轮运动，通过控制升降杆来调节对不同大小的组装零件进行夹取，夹板的侧面为凹形，便于对不同的零件进行有效夹取工作，且在升降杆下方安装有压板，压板的截面为凹形，可以对进行组装的零件进行压紧操作。4.本专利技术通过的设置万用表，所述检测基座与灯座连接，用万用表进行对组装的工件进行测验，来判断该LED灯是否合格，是短路还是短路，对每个LED灯进行检测，提高了LED灯组装的效率。5.本专利技术通过的设置第二螺纹，所述第五气缸通过第五气杆带动升降块运动，升降块带动滑块上的运动夹块沿着滑杆滑动，运动夹块通过第二螺纹带动第四转轴转动，第二螺纹的旋转角度为180°，活动夹块带动第二螺纹旋转180°第二螺纹通过第四转轴带动旋转柱旋转180°来对工件进行夹取操作。附图说明图1为本专利技术剖视结构示意图；图2为本专利技术第一螺纹结构示意图；图3为本专利技术俯视结构示意图；图4为本专利技术夹板结构示意图；图5为本专利技术图4A处结构示意图；图6为本专利技术短路检测箱结构示意图。图中：1、主体框架；2、伺服电机；3、第一转轴；4、第一螺纹；5、异形齿轮；6、第二转轴；7、转盘；8、定位框；9、基座进料箱；10、推料板；11、第一气杆；12、第一气缸；13、翻转工作箱；14、第一锁销；15、第二气缸；16、第二气杆；17、旋转支架；18、定位凹槽；19、第二锁销；20、连接柱；21、第三转轴；22、定位箱；23、灯泡进料箱；24、夹板；25、第一连杆；26、第三锁销；27、第二连杆；28、第四锁销；29、第三连杆；30、工作缸筒；31、第三气缸；32、第三气杆；33、升降杆；34、第一直线齿条；35、压板；36、扇形齿轮；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有短路检测功能的LED灯自动组装设备，包括主体框架（1），其特征在于：所述主体框架（1）的内部下方左侧安装有伺服电机（2），且伺服电机（2）的左侧设置有第一转轴（3），所述第一转轴（3）的外侧焊接有第一螺纹（4），且第一螺纹（4）的上方啮合有异形齿轮（5），所述异形齿轮（5）的内部贯穿有第二转轴（6），且第二转轴（6）的上方安装有转盘（7），所述转盘（7）的上方右侧安装有定位框（8），且定位框（8）的上方设置有基座进料箱（9），所述基座进料箱（9）的上方右侧安装有推料板（10），且推料板（10）的上方焊接有第一气杆（11），所述第一气杆（11）的上方安装有第一气缸（12），所述定位框（8）的下方设置有翻转工作箱（13），且翻转工作箱（13）的内部左侧设置有第一锁销（14），所述第一锁销（14）的右侧旋接有第二气缸（15），且第二气缸（15）的右侧安装有第二气杆（16），所述第二气杆（16）的右侧焊接有旋转支架（17），且旋转支架（17）的上方设置有定位凹槽（18），所述旋转支架（17）的右侧旋接有第二锁销（19），且第二锁销（19）的下方旋接有连接柱（20），所述连接柱（20）的上方旋接有第三转轴（21），所述连接柱（20）的下方焊接有定位箱（22），所述定位箱（22）的左侧下方设置有灯泡进料箱（23），所述定位框（8）的上方安装有夹板（24），且夹板（24）的左侧焊接有第一连杆（25），所述第一连杆（25）的左侧旋接有第三锁销（26），且第三锁销（26）的上方旋接有第二连杆（27），所述第二连杆（27）的上方旋接有第四锁销（28），且第四锁销（28）的右侧旋接有第三连杆（29），所述第三连杆（29）的上方焊接有工作缸筒（30），且工作缸筒（30）的内部上方设置有第三气缸（31），所述第三气缸（31）的下方设置有第三气杆（32），且第三气杆（32）的下方焊接有升降杆（33），所述升降杆（33）的两侧下方设置有第一直线齿条（34），所述升降杆（33）的下方焊接有压板（35），所述第一直线齿条（34）的左侧啮合有扇形齿轮（36），所述扇形齿轮（36）的左侧下方焊接有第四连杆（37），且第四连杆（37）的下方旋接有第五锁销（38），所述工作缸筒（30）的上方焊接有连接工作柱（39），且连接工作柱（39）的上方旋接有第一齿轮（40），所述第一齿轮（40）的右侧啮合有第二直线齿条（41），且第二直线齿条（41）的右侧焊接有第四气杆（42），所述第四气杆（42）的右侧设置有第四气缸（43），且第四气缸（43）的上方焊接有旋转柱（44），所述旋转柱（44）的上方焊接有第四转轴（45），且第四转轴（45）的外侧设置有第二螺纹（46），所述第二螺纹（46）的右侧啮合有运动夹块（47），且运动夹块（47）的右侧焊接有滑块（48），所述滑块（48）的内部贯穿有滑杆（49），所述滑块（48）的右侧焊接有升降块（50），且升降块（50）的右侧焊接有第五气杆（51），所述第五气杆（51）的上方设置有第五气缸（52），所述基座进料箱（9）的右侧下方设置有外壳进料箱（53），且外壳进料箱（53）的下方设置有灯座进料箱（54），所述灯座进料箱（54）的下方左侧设置有短路检测箱（55），且短路检测箱（55）的内部右侧设置有万用表（56），所述万用表（56）的左侧设置有检测基座（57），所述基座进料箱（9）的左侧下方安装有下料箱（58）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有短路检测功能的LED灯自动组装设备，包括主体框架（1），其特征在于：所述主体框架（1）的内部下方左侧安装有伺服电机（2），且伺服电机（2）的左侧设置有第一转轴（3），所述第一转轴（3）的外侧焊接有第一螺纹（4），且第一螺纹（4）的上方啮合有异形齿轮（5），所述异形齿轮（5）的内部贯穿有第二转轴（6），且第二转轴（6）的上方安装有转盘（7），所述转盘（7）的上方右侧安装有定位框（8），且定位框（8）的上方设置有基座进料箱（9），所述基座进料箱（9）的上方右侧安装有推料板（10），且推料板（10）的上方焊接有第一气杆（11），所述第一气杆（11）的上方安装有第一气缸（12），所述定位框（8）的下方设置有翻转工作箱（13），且翻转工作箱（13）的内部左侧设置有第一锁销（14），所述第一锁销（14）的右侧旋接有第二气缸（15），且第二气缸（15）的右侧安装有第二气杆（16），所述第二气杆（16）的右侧焊接有旋转支架（17），且旋转支架（17）的上方设置有定位凹槽（18），所述旋转支架（17）的右侧旋接有第二锁销（19），且第二锁销（19）的下方旋接有连接柱（20），所述连接柱（20）的上方旋接有第三转轴（21），所述连接柱（20）的下方焊接有定位箱（22），所述定位箱（22）的左侧下方设置有灯泡进料箱（23），所述定位框（8）的上方安装有夹板（24），且夹板（24）的左侧焊接有第一连杆（25），所述第一连杆（25）的左侧旋接有第三锁销（26），且第三锁销（26）的上方旋接有第二连杆（27），所述第二连杆（27）的上方旋接有第四锁销（28），且第四锁销（28）的右侧旋接有第三连杆（29），所述第三连杆（29）的上方焊接有工作缸筒（30），且工作缸筒（30）的内部上方设置有第三气缸（31），所述第三气缸（31）的下方设置有第三气杆（32），且第三气杆（32）的下方焊接有升降杆（33），所述升降杆（33）的两侧下方设置有第一直线齿条（34），所述升降杆（33）的下方焊接有压板（35），所述第一直线齿条（34）的左侧啮合有扇形齿轮（36），所述扇形齿轮（36）的左侧下方焊接有第四连杆（37），且第四连杆（37）的下方旋接有第五锁销（38），所述工作缸筒（30）的上方焊接有连接工作柱（39），且连接工作柱（39）的上方旋接有第一齿轮（40），所述第一齿轮（40）的右侧啮合有第二直线齿条（41），且第二直线齿条（41）的右侧焊接有第四气杆（42），所述第四气杆（42）的右侧设置有第四气缸（43），且第四气缸（43）的上方焊接有旋转柱（44），所述旋转柱（44）的上方焊接有第四转轴（45），且第四转轴（45）的外侧设置有第二螺纹（46），所述第二螺纹（46）的右侧啮合有运动夹块（47），且运动夹块（47）的右侧焊接有滑块（48），所述滑块（48）的内部贯穿有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢思浩，郑潇，
申请(专利权)人：东莞市固德智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44