一种液压泥炮的泥缸的制备方法技术

技术编号:26356985 阅读:37 留言:0更新日期:2020-11-19 23:25
本发明专利技术属于机械加工领域,具体涉及一种液压泥炮的泥缸的制备方法。本发明专利技术的技术方案如下:一种液压泥炮的泥缸的制备方法,所用材料成分按质量百分比计:C:0.35~0.45、Si:0.15~0.35、Mn:0.40~0.80、Cr:0.70~1.20、Ti:0.30~0.50、Mo:0.20~0.33、Nd:0.33~0.50、其余为Fe;制备工序如下:制做管料、下料、粗车、淬火+回火、半精车、精车、铣装泥孔和返泥孔、去毛刺及锐边倒钝、辉光渗氮、精磨。本发明专利技术的一种液压泥炮的泥缸的制备方法,选用特殊的合金结构钢,利用特殊的热处理方式,制备的泥缸具有高的抗拉强度和屈服强度,使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种液压泥炮的泥缸的制备方法
本专利技术属于机械加工领域,具体涉及一种液压泥炮的泥缸的制备方法。
技术介绍
液压泥炮的作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口,使高炉快速进入下一循环的作业。泥缸是液压泥炮心脏零件,泥缸长期在高温区工作,并经常性的打水冷却,冷热交替会产生微小变形,加剧泥缸内表面的磨损、出现倒泥现象。一旦倒泥严重炮泥从泥缸与泥塞缝隙中大量挤出,导致堵不上出铁口,高炉将被迫减压堵口,倒泥更为严重者,炮头堵到炉门上被烧毁,铁水从炉门流到炉台下的道轨上烧毁道轨,影响高炉铁罐正常输送,造成更大的事故。泥缸零件的制备需要新的方式。
技术实现思路
本专利技术提供一种液压泥炮的泥缸的制备方法,选用特殊的合金结构钢,利用特殊的热处理方式,制备的泥缸具有高的抗拉强度和屈服强度,使用寿命长。本专利技术的技术方案如下:一种液压泥炮的泥缸的制备方法,所用材料成分按质量百分比计:C:0.35~0.45、Si:0.15~0.35、Mn:0.40~0.80、Cr:0.70~1.20、Ti:0.30~0.50、Mo:0.20~0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压泥炮的泥缸的制备方法,其特征在于,所用材料成分按质量百分比计:C:0.35~0.45、Si:0.15~0.35、Mn:0.40~0.80、Cr:0.70~1.20、Ti:0.30~0.50、Mo:0.20~0.33、Nd:0.33~0.50、其余为Fe;制备工序如下:制做管料、下料、粗车、淬火+回火、半精车、精车、铣装泥孔和返泥孔、去毛刺及锐边倒钝、辉光渗氮、精磨。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压泥炮的泥缸的制备方法,其特征在于,所用材料成分按质量百分比计:C:0.35~0.45、Si:0.15~0.35、Mn:0.40~0.80、Cr:0.70~1.20、Ti:0.30~0.50、Mo:0.20~0.33、Nd:0.33~0.50、其余为Fe;制备工序如下:制做管料、下料、粗车、淬火+回火、半精车、精车、铣装泥孔和返泥孔、去毛刺及锐边倒钝、辉光渗氮、精磨。


2.根据权利要求1所述的液压泥炮的泥缸的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)制做管料:按材料成分质量百分比制做无缝管料;
(2)下料:取无缝管料规格:Φ610×70—2200mm/件;
(3)粗车:粗车内孔及端面,单边留余量5mm;掉头后,粗车外圆及端面,单边留余量5m...

【专利技术属性】
技术研发人员:张守喜宋永刚刘庆涛孟庆林张廷明钟宁童春林
申请(专利权)人:本钢板材股份有限公司
类型:发明
国别省市:辽宁;21

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