一种铝板拉伸网成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种铝板拉伸网成型工艺，其使用了拉伸网压平设备，该拉伸网压平设备包括底座、进料单元和压平单元，所述的底座上端设置有进料单元，底座下端内壁设置有压平单元；本发明专利技术通过针对铝板拉伸网的结构对铝板拉伸网的进给更加有效，从而解决了通过摩擦带动拉伸网的方式难以对拉伸网进行有效的进给的问题；本发明专利技术通过压平后对铝板拉伸网进行往复的过度进给，从而抵消了铝板拉伸网由于金属记忆性造成的弹性形变，使得铝板拉伸网更加平整。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板拉伸网成型工艺
本专利技术涉及铝合金加工
，特别涉及一种铝板拉伸网成型工艺。
技术介绍
铝合金板材经过特种机械处理后，形成为网眼状况的张料物体。特点：铝板网具有不生锈，颜色绚丽，外形美观大方，坚固耐用，品质优，档次高的特点。用途：广泛用于建筑装饰用于室外幕墙时，由于其金属材料的独有坚固性，使它可以轻易的抵御风暴等不利气候因素的侵袭，同时易于维护，单纯从观赏角度看，金属网具有丝织品的特点，给人以视觉享受，用作室内的屋顶或隔断墙时，其材质特有的通透性和光泽感赋于空间更多的审美乐趣。对铝板拉伸网进行压平处理的过程中存在以下问题：一、由于铝板拉伸网表面积较小，铝板拉伸网与进给辊的接触面积较小，所以通过摩擦带动拉伸网的方式难以对拉伸网进行有效的进给；二、由于金属具有一定记忆形变，被压平后往往会出现回弹，所以通过单纯的压平方式只能降低拉伸网的弯曲程度，难以使拉伸网完全平整。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝板拉伸网成型工艺，具有针对拉伸网的进给结构以及反复捶打等优点，解决了上述中存在的问题。一种铝板拉伸网成型工艺，其使用了拉伸网压平设备，该拉伸网压平设备包括底座、进料单元和压平单元，采用该拉伸网压平设备对拉伸网的处理方法还包括如下步骤：S1、设备检查：在启动该装置前，通过人工对该装置进行常规检查；S2、上料作业：通过进料单元带动铝板拉伸网向前进给；S3、压平作业：通过压平单元对拉伸网进行压平作业；S4、冲剪作业：通过人工或机械辅助的方式对拉伸网进行分剪作业；S5、入库作业：将分剪后拉伸网码垛成一定规模后进行入库处理；所述的底座上端设置有进料单元，底座下端内壁设置有压平单元；通过进料单元带动铝板拉伸网向前进给，通过压平单元将铝板拉伸网压平并反复捶打，从而使铝板拉伸网平整。所述的进料单元包括安置框、从动进给辊、驱动电机、主动进给辊、主动齿轮、从动齿轮和辅助进给机构，安置框设置在底座上端，底座上端后侧开设有转辊槽，从动进给辊通过轴承设置在转辊槽右端内壁上，驱动电机通过电机座设置在安置框左端内壁上，驱动电机输出端右端设置有主动进给辊，主动进给辊外壁上右侧设置有主动齿轮，从动进给辊外壁上右侧设置有从动齿轮，主动齿轮通过啮合方式与从动齿轮相连接，辅助进给机构从左往右均匀设置在主动进给辊外壁上；驱动电机带动主动进给辊转动，主动进给辊通过主动齿轮和从动齿轮的配合带动从动进给辊反方向转动，从而通过主动进给辊和从动进给辊的配合带动铝板拉伸网向前进给，辅助进给机构辅助铝板拉伸网的进给，防止主动进给辊与拉伸网之间的摩擦力不够，无法完成拉伸网的进给作业。所述的压平单元包括驱动气缸、滑动柱、下压架、旋转电机、转动轴、捶打机构、配合架和配合机构，驱动气缸设置在安置框上端内壁上，地座上端左右对称设置有滑动柱，驱动气缸下端设置有下压架，下压架通过滑动方式与滑动柱相连接，下压架后端内壁上通过电机座设置有旋转电机，旋转电机输出端前端设置有转动轴，下压架后左右两端内壁之间设置有捶打机构，底座下端内壁上设置有配合架，配合架内设置有配合机构；驱动气缸带动下压架向下将铝板拉伸网压平，并且固定住铝板拉伸网，铝板拉伸网停止进给，旋转电机通过转动轴带动捶打机构对铝板拉伸网进行往复捶打处理，配合机构辅助捶打机构对铝板拉伸网的捶打作业，并反方向捶打铝板拉伸网，使铝板拉伸网更加平整。所述的捶打机构包括旋转凸轮、交错凸轮、支撑板、捶打柱、捶打板和辅助弹簧，旋转凸轮设置在转动轴外壁上，交错凸轮从前往后均匀设置在转动轴外壁上，支撑板设置在下压架后左右两端内壁之间，支撑板上端从前往后均匀开设有滑动槽，捶打柱通过滑动方式与支撑板相连接，捶打柱下端设置有捶打板，支撑板上下两端对称设置有辅助弹簧。通过凸轮与捶打柱的滑动配合，从而带动捶打板对铝板拉伸网进行反复捶打，旋转凸轮带动多个捶打板同时对铝板拉伸网整体进给捶打，交错凸轮带动捶打板按区域依次捶打铝板拉伸网。作为本专利技术的一种优选方案，所述的辅助进给机构包括辅助槽、进给卡块和复位弹簧，主动进给辊外壁上沿轴向均匀开设有辅助槽，进给卡块通过滑动方式与辅助槽相连接，进给卡块内端与辅助槽内端内壁之间设置有复位弹簧。主动进给辊转动时通过进给卡块与铝板拉伸网孔位之间的配合带动铝板拉伸网向前进给，并且在下压架固定铝板拉伸网时，进给卡块可以通过挤压复位弹簧回缩，从而不带动铝板拉伸网进给。作为本专利技术的一种优选方案，所述的进给卡块下端为十字钉头式结构。作为本专利技术的一种优选方案，所述的配合机构包括辅助板、滑动杆、配合压板、滚动轮、限位弹簧、进给气缸和调节推板，辅助板设置在配合架左右两端内壁上，辅助板上端从前往后均匀开设有滑槽，滑动杆通过滑动方式与滑槽相连接，滑动杆上端设置有配合压板，滑动杆下端设置有轮架，轮架前后两端内壁之间通过轴承设置有滚动轮，轮架上端设置有限位弹簧，进给气缸设置在配合架右端内壁上，驱动气缸左端设置有调节推板。作为本专利技术的一种优选方案，所述的辅助弹簧套设在捶打柱外壁上。作为本专利技术的一种优选方案，所述的交错凸轮按螺旋方式排布在转动轴外壁上。(三)有益效果1.本专利技术通过针对铝板拉伸网的结构对铝板拉伸网的进给更加有效，从而解决了通过摩擦带动拉伸网的方式难以对拉伸网进行有效的进给的问题；本专利技术通过压平后对铝板拉伸网进行往复的过度进给，从而抵消了铝板拉伸网由于金属记忆性造成的弹性形变，使得铝板拉伸网更加平整。2.本专利技术通过设置的进给气缸推动调节推板进给，从而通过调节推板与滚动轮的配合可以将配合压板的位置调节成低位、中位和高位，当捶打板对铝板拉伸网进行反复捶打时，调整配合压板至低位，当多个捶打板同时对铝板拉伸网整体进给捶打时，调整配合压板至中位，当需要反方向捶打铝板拉伸网时，调整配合压板至高位。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术针对铝板拉伸网成型工艺的工艺流程图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术图2的A-A剖面的剖视图；图4是本专利技术图2的B-B剖面的剖视图；图5是本专利技术图2的C-C剖面的剖视图；图6是本专利技术图3中I部的局部放大图；具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图6所示，一种铝板拉伸网成型工艺，其使用了拉伸网压平设备，该拉伸网压平设备包括底座1、进料单元2和压平单元3，采用该拉伸网压平设备对拉伸网的处理方法还包括如下步骤：S1、设备检查：在启动该装置前，通过人工对该装置进行常规检查；S2、上料作业：通过进料单元2带动铝板拉伸网向前进给；S3、压平作业：通过压平单元3对拉伸网进行压平作业；S4、冲剪作业：通过人工或机械辅助的方式对拉伸网进行分剪作业；S5、入库作业：将分剪后拉伸网码垛成一定规模后进行入库处理；所述的底座1上端设置有进料单元2，底座1下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板拉伸网成型工艺，其使用了拉伸网压平设备，该拉伸网压平设备包括底座(1)、进料单元(2)和压平单元(3)，其特征在于：采用该拉伸网压平设备对拉伸网的处理方法还包括如下步骤：/nS1、设备检查：在启动该装置前，通过人工对该装置进行常规检查；/nS2、上料作业：通过进料单元(2)带动铝板拉伸网向前进给；/nS3、压平作业：通过压平单元(3)对拉伸网进行压平作业；/nS4、冲剪作业：通过人工或机械辅助的方式对拉伸网进行分剪作业；/nS5、入库作业：将分剪后拉伸网码垛成一定规模后进行入库处理；/n所述的底座(1)上端设置有进料单元(2)，底座(1)下端内壁设置有压平单元(3)；/n所述的进料单元(2)包括安置框(21)、从动进给辊(22)、驱动电机(23)、主动进给辊(24)、主动齿轮(25)、从动齿轮(26)和辅助进给机构(27)，安置框(21)设置在底座(1)上端，底座(1)上端后侧开设有转辊槽，从动进给辊(22)通过轴承设置在转辊槽右端内壁上，驱动电机(23)通过电机座设置在安置框(21)左端内壁上，驱动电机(23)输出端右端设置有主动进给辊(24)，主动进给辊(24)外壁上右侧设置有主动齿轮(25)，从动进给辊(22)外壁上右侧设置有从动齿轮(26)，主动齿轮(25)通过啮合方式与从动齿轮(26)相连接，辅助进给机构(27)从左往右均匀设置在主动进给辊(24)外壁上；/n所述的压平单元(3)包括驱动气缸(31)、滑动柱(32)、下压架(33)、旋转电机(34)、转动轴(35)、捶打机构(36)、配合架(37)和配合机构(38)，驱动气缸(31)设置在安置框(21)上端内壁上，地座上端左右对称设置有滑动柱(32)，驱动气缸(31)下端设置有下压架(33)，下压架(33)通过滑动方式与滑动柱(32)相连接，下压架(33)后端内壁上通过电机座设置有旋转电机(34)，旋转电机(34)输出端前端设置有转动轴(35)，下压架(33)后左右两端内壁之间设置有捶打机构(36)，底座(1)下端内壁上设置有配合架(37)，配合架(37)内设置有配合机构(38)；/n所述的捶打机构(36)包括旋转凸轮(361)、交错凸轮(362)、支撑板(363)、捶打柱(364)、捶打板(365)和辅助弹簧(366)，旋转凸轮(361)设置在转动轴(35)外壁上，交错凸轮(362)从前往后均匀设置在转动轴(35)外壁上，支撑板(363)设置在下压架(33)后左右两端内壁之间，支撑板(363)上端从前往后均匀开设有滑动槽，捶打柱(364)通过滑动方式与支撑板(363)相连接，捶打柱(364)下端设置有捶打板(365)，支撑板(363)上下两端对称设置有辅助弹簧(366)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝板拉伸网成型工艺，其使用了拉伸网压平设备，该拉伸网压平设备包括底座(1)、进料单元(2)和压平单元(3)，其特征在于：采用该拉伸网压平设备对拉伸网的处理方法还包括如下步骤：
S1、设备检查：在启动该装置前，通过人工对该装置进行常规检查；
S2、上料作业：通过进料单元(2)带动铝板拉伸网向前进给；
S3、压平作业：通过压平单元(3)对拉伸网进行压平作业；
S4、冲剪作业：通过人工或机械辅助的方式对拉伸网进行分剪作业；
S5、入库作业：将分剪后拉伸网码垛成一定规模后进行入库处理；
所述的底座(1)上端设置有进料单元(2)，底座(1)下端内壁设置有压平单元(3)；
所述的进料单元(2)包括安置框(21)、从动进给辊(22)、驱动电机(23)、主动进给辊(24)、主动齿轮(25)、从动齿轮(26)和辅助进给机构(27)，安置框(21)设置在底座(1)上端，底座(1)上端后侧开设有转辊槽，从动进给辊(22)通过轴承设置在转辊槽右端内壁上，驱动电机(23)通过电机座设置在安置框(21)左端内壁上，驱动电机(23)输出端右端设置有主动进给辊(24)，主动进给辊(24)外壁上右侧设置有主动齿轮(25)，从动进给辊(22)外壁上右侧设置有从动齿轮(26)，主动齿轮(25)通过啮合方式与从动齿轮(26)相连接，辅助进给机构(27)从左往右均匀设置在主动进给辊(24)外壁上；
所述的压平单元(3)包括驱动气缸(31)、滑动柱(32)、下压架(33)、旋转电机(34)、转动轴(35)、捶打机构(36)、配合架(37)和配合机构(38)，驱动气缸(31)设置在安置框(21)上端内壁上，地座上端左右对称设置有滑动柱(32)，驱动气缸(31)下端设置有下压架(33)，下压架(33)通过滑动方式与滑动柱(32)相连接，下压架(33)后端内壁上通过电机座设置有旋转电机(34)，旋转电机(34)输出端前端设置有转动轴(35)，下压架(33)后左右两端内壁之间设置有捶打机构(36)，底座(1)下端内壁上设置有配合架(37)，配合架(37)内设置有配合机构(38)；
所述的捶打机构(36)包括旋转凸轮(361...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶杏，黄磊，黄美英，
申请(专利权)人：叶杏，
类型：发明
国别省市：安徽;34