一种铸造阀门制造加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种铸造阀门制造加工工艺，包括支撑台、电机、固定盘、攻丝机构、固定夹具和固定架，所述支撑台的顶部通过螺栓固定有固定架，固定架的一侧设置有电机，固定架的另一侧连接有固定盘，固定盘的一侧中心位置安装有攻丝机构，攻丝机构的一侧设置有固定夹具,攻丝块的外壁等间距开设有散热槽，攻丝块的内部中心位置开设有圆孔，圆孔的一端内壁焊接有限位挡板，限位挡板的一侧安装有密封组件，圆孔的内部安装有外输油管，外输油管的内部安装有内输油管，攻丝块的一侧与固定盘的连接处焊接有连接圆管，且连接圆管位于外输油管的外侧，本发明专利技术，在攻丝过程中具有可持续降温的功能，有效的降低攻丝块的损耗，使用寿命得到保证。

A manufacturing and processing technology of casting valve

【技术实现步骤摘要】
一种铸造阀门制造加工工艺
本专利技术涉及阀门制造工艺
，具体的说是一种铸造阀门制造加工工艺。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门与管道的安装均采用螺纹连接的方式，因此，在阀门的制造工艺中，阀门连接端口处的内螺纹攻丝过程尤为的重要。而目前市场的铸造阀门制造加工工艺在操作过程中存在以下问题：a.由于传统铸造阀门制造加工工艺在对阀门进行内螺纹攻丝时，攻丝块与阀门之间将产生大量的热量，为了降低热量对攻丝块造成的损坏，一般情况下，会在攻丝前，将攻丝块的表面均匀的涂抹一层降温油，而该方式在面对较深的攻丝要求时，攻丝块表面附着的降温油会逐渐减少，降温过程不具有持续性；b.由于传统的铸造阀门制造加工工艺攻丝块均采用圆柱造型，使得攻丝块的整个外壁均与阀门接触，产生热量大，损耗大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种铸造阀门制造加工工艺，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种铸造阀门制造加工工艺，其使用了一种铸造阀门制造加工装置，该铸造阀门制造加工装置包括支撑台、电机、固定盘、攻丝机构、固定夹具和固定架，采用上述铸造阀门制造加工装置对成型后的阀门连接端口处进行内螺纹攻丝处理作业时具体方法如下：S1、阀门固定：人工将待加工的阀门手动固定在固定夹具的上端；S2、添加冷却油：人工手动将冷却油添加至攻丝机构的内部；S3、攻丝处理：人工启动电机工作，通过电机带动攻丝机构转动，再人工手动推动固定夹具移动，使得固定在固定夹具内部的阀门与攻丝机构接触，完成攻丝处理；S4、卸料：进过S3处理后，人工关停电机，将以攻丝完毕的阀门从固定夹具上取出；所述支撑台的顶部通过螺栓固定有固定架，固定架的一侧设置有电机，固定架的另一侧连接有固定盘，固定盘的一侧中心位置安装有攻丝机构，攻丝机构的一侧设置有固定夹具；所述攻丝机构包括散热槽、密封组件、攻丝块、圆孔、限位挡板、外输油管、内输油管和连接圆管，攻丝块的外壁等间距开设有散热槽，攻丝块的内部中心位置开设有圆孔，圆孔的一端内壁焊接有限位挡板，限位挡板的一侧安装有密封组件，圆孔的内部安装有外输油管，外输油管的内部安装有内输油管，攻丝块的一侧与固定盘的连接处焊接有连接圆管，且连接圆管位于外输油管的外侧；所述固定架的内部设置有驱动齿轮盘，驱动齿轮盘的一侧中心位置焊接有驱动轴，驱动轴的一侧安装有连接盘，连接盘的另一侧中心位置与电机的电机轴相连接，固定架的顶部嵌入有钢化玻璃。进一步的，所述密封组件包括密封板、注油管、第一密封挡板、滚珠和第二密封挡板，密封板通过螺栓固定在限位挡板的侧壁，密封板的一侧外壁焊接有第一密封挡板，第一密封挡板的内侧位置设置有第二密封挡板，第一密封挡板和第二密封挡板的外表壁均等间距嵌入有滚珠，密封板的另一侧外壁安装有注油管，且注油管的上端安装有密封塞。进一步的，所述外输油管、内输油管和连接圆管的一端均连接有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮盘相互啮合，且三个所述从动齿轮自左向右半径逐渐增大，驱动齿轮盘上齿轮半径自右向左逐渐增大。进一步的，所述外输油管的内部底端焊接有第一配重块，第一出油孔对称开设于外输油管的两侧位置，内输油管的内部底端焊接有第二配重块，内输油管的顶部中心位置开设有第二出油孔。进一步的，所述攻丝块的内部且位于散热槽的区域内等间距开设有漏油孔，且漏油孔与圆孔相互连通。进一步的，所述注油管的外表壁位于圆孔的内部。进一步的，所述固定夹具的底部连接滑块，滑块的底部配合安装有滑轨，滑轨通过螺栓固定在支撑台的上端面。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术设置的一种铸造阀门制造加工工艺，本专利技术内置有降温油补给装置，使得整个攻丝过程对攻丝块的外壁进行持续的降温油补给，使得整个降温过程持续性强，同时，在攻丝完毕后，降温油补给装置将自动复位，又有效的降低了降温油的浪费。2.本专利技术设置的一种铸造阀门制造加工工艺，本专利技术相对传统的圆柱形攻丝块造型，本专利技术在圆柱攻丝块的四周均开设有降温槽，有效的降低了攻丝块与阀门端头处的接触面积，磨损更小，使用寿命长。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的流程图；图2是本专利技术的整体结构主视图；图3是本专利技术固定盘和攻丝机构的侧视图；图4是本专利技术密封组件的剖视图；图5是本专利技术攻丝机构M-M向的剖视图；图6是本专利技术固定架的剖视图；图7是本专利技术外输油管和内输油管的截面图；图8是本专利技术攻丝机构N-N向的剖视图。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参阅1-8所示，一种铸造阀门制造加工工艺，其使用了一种铸造阀门制造加工装置，该铸造阀门制造加工装置包括支撑台1、电机2、固定盘3、攻丝机构4、固定夹具5和固定架6，采用上述铸造阀门制造加工装置对成型后的阀门连接端口处进行内螺纹攻丝处理作业时具体方法如下：S1、阀门固定：人工将待加工的阀门手动固定在固定夹具5的上端；S2、添加冷却油：人工手动将冷却油添加至攻丝机构4的内部；S3、攻丝处理：人工启动电机2工作，通过电机2带动攻丝机构4转动，再人工手动推动固定夹具5移动，使得固定在固定夹具5内部的阀门与攻丝机构4接触，完成攻丝处理；S4、卸料：进过S3处理后，人工关停电机2，将以攻丝完毕的阀门从固定夹具5上取出；所述支撑台1的顶部通过螺栓固定有固定架6，固定架6的一侧设置有电机2，固定架6的另一侧连接有固定盘3，固定盘3的一侧中心位置安装有攻丝机构4，攻丝机构4的一侧设置有固定夹具5；所述攻丝机构4包括散热槽41、密封组件42、攻丝块43、圆孔44、限位挡板45、外输油管46、内输油管47和连接圆管48，攻丝块43的外壁等间距开设有散热槽41，攻丝块43的内部中心位置开设有圆孔44，圆孔44的一端内壁焊接有限位挡板45，限位挡板45的一侧安装有密封组件42，圆孔44的内部安装有外输油管46，外输油管46的内部安装有内输油管47，攻丝块43的一侧与固定盘3的连接处焊接有连接圆管48，且连接圆管48位于外输油管46的外侧，具体工作时，内输油管47转动，当内输油管47内部的第二出油孔472转动至下方时，内输油管47内部储存的降温油在自身重力和离心力的作用下被甩出，进入到外输油管46的内部，实现外输油管46内部降温油的补充，而后当外输油管46内部的第一出油孔462转动至下方时，外输油管46内部储存的降温又在自身重力和离心力的作用下从第一出油孔462甩出，进入到圆孔44的内部，最后再从漏油孔431喷出，当攻丝过程完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造阀门制造加工工艺，其使用了一种铸造阀门制造加工装置，该铸造阀门制造加工装置包括支撑台(1)、电机(2)、固定盘(3)、攻丝机构(4)、固定夹具(5)和固定架(6)，其特征在于：采用上述铸造阀门制造加工装置对成型后的阀门连接端口处进行内螺纹攻丝处理作业时具体方法如下：/nS1、阀门固定：人工将待加工的阀门手动固定在固定夹具(5)的上端；/nS2、添加冷却油：人工手动将冷却油添加至攻丝机构(4)的内部；/nS3、攻丝处理：人工启动电机(2)工作，通过电机(2)带动攻丝机构(4)转动，再人工手动推动固定夹具(5)移动，使得固定在固定夹具(5)内部的阀门与攻丝机构(4)接触，完成攻丝处理；/nS4、卸料：进过S3处理后，人工关停电机(2)，将以攻丝完毕的阀门从固定夹具(5)上取出；/n所述支撑台(1)的顶部通过螺栓固定有固定架(6)，固定架(6)的一侧设置有电机(2)，固定架(6)的另一侧连接有固定盘(3)，固定盘(3)的一侧中心位置安装有攻丝机构(4)，攻丝机构(4)的一侧设置有固定夹具(5)；/n所述攻丝机构(4)包括散热槽(41)、密封组件(42)、攻丝块(43)、圆孔(44)、限位挡板(45)、外输油管(46)、内输油管(47)和连接圆管(48)，攻丝块(43)的外壁等间距开设有散热槽(41)，攻丝块(43)的内部中心位置开设有圆孔(44)，圆孔(44)的一端内壁焊接有限位挡板(45)，限位挡板(45)的一侧安装有密封组件(42)，圆孔(44)的内部安装有外输油管(46)，外输油管(46)的内部安装有内输油管(47)，攻丝块(43)的一侧与固定盘(3)的连接处焊接有连接圆管(48)，且连接圆管(48)位于外输油管(46)的外侧；/n所述固定架(6)的内部设置有驱动齿轮盘(61)，驱动齿轮盘(61)的一侧中心位置焊接有驱动轴(62)，驱动轴(62)的一侧安装有连接盘(63)，连接盘(63)的另一侧中心位置与电机(2)的电机轴相连接，固定架(6)的顶部嵌入有钢化玻璃(64)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸造阀门制造加工工艺，其使用了一种铸造阀门制造加工装置，该铸造阀门制造加工装置包括支撑台(1)、电机(2)、固定盘(3)、攻丝机构(4)、固定夹具(5)和固定架(6)，其特征在于：采用上述铸造阀门制造加工装置对成型后的阀门连接端口处进行内螺纹攻丝处理作业时具体方法如下：
S1、阀门固定：人工将待加工的阀门手动固定在固定夹具(5)的上端；
S2、添加冷却油：人工手动将冷却油添加至攻丝机构(4)的内部；
S3、攻丝处理：人工启动电机(2)工作，通过电机(2)带动攻丝机构(4)转动，再人工手动推动固定夹具(5)移动，使得固定在固定夹具(5)内部的阀门与攻丝机构(4)接触，完成攻丝处理；
S4、卸料：进过S3处理后，人工关停电机(2)，将以攻丝完毕的阀门从固定夹具(5)上取出；
所述支撑台(1)的顶部通过螺栓固定有固定架(6)，固定架(6)的一侧设置有电机(2)，固定架(6)的另一侧连接有固定盘(3)，固定盘(3)的一侧中心位置安装有攻丝机构(4)，攻丝机构(4)的一侧设置有固定夹具(5)；
所述攻丝机构(4)包括散热槽(41)、密封组件(42)、攻丝块(43)、圆孔(44)、限位挡板(45)、外输油管(46)、内输油管(47)和连接圆管(48)，攻丝块(43)的外壁等间距开设有散热槽(41)，攻丝块(43)的内部中心位置开设有圆孔(44)，圆孔(44)的一端内壁焊接有限位挡板(45)，限位挡板(45)的一侧安装有密封组件(42)，圆孔(44)的内部安装有外输油管(46)，外输油管(46)的内部安装有内输油管(47)，攻丝块(43)的一侧与固定盘(3)的连接处焊接有连接圆管(48)，且连接圆管(48)位于外输油管(46)的外侧；
所述固定架(6)的内部设置有驱动齿轮盘(61)，驱动齿轮盘(61)的一侧中心位置焊接有驱动轴(62)，驱动轴(62)的一侧安装有连接盘(63)，连接盘(63)的另一侧中心位置与电机(2)的电机轴相连接，固定架(6)的顶部嵌入有...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶杏，黄磊，黄美英，
申请(专利权)人：叶杏，
类型：发明
国别省市：安徽;34