本发明专利技术涉及一种大型工业电机铸造端盖精加工固定夹具，包括工作台、内固机构和外夹机构，所述的工作台的上端中部安装有内固机构，内固机构的左右两侧对称设置有外夹机构，外夹机构的下端安装在工作台的上端,本发明专利技术采用内外结合夹持的设计理念进行电机端盖进行夹固，设置的内固机构和外夹机构均可根据所要夹持的电机端盖尺寸进行相应的精准调控，其中外夹机构所夹持的方向可在竖直和水平两者之间进行精确转换以满足对电机端盖多面的精加工。
A fixture for finishing the casting end cover of large industrial motor
【技术实现步骤摘要】
一种大型工业电机铸造端盖精加工固定夹具
本专利技术涉及电机制造
，特别涉及一种大型工业电机铸造端盖精加工固定夹具。
技术介绍
在自然界各种能源中，电能具有大规模集中生产、远距离经济传输、智能化自动控制的突出特点，它不但已成为人类生产和生活的主要能源，而且对近代人类文明的产生和发展起到了重要的推动作用，与此相呼应，作为电能生产、传输、使用和电能特性变换的核心装备，电机在现代社会所有行业和部门中也占据着越来越重要的地位，电机这个词本身指的是电动机、发动机和原动机等动力设备，不是单指电动机，生活中，我们所谓的电机绝大部分指的是电动机，电动机可以理解为是一种把电能转换为机械能的装置，电动机可分为直流电动机和交流电动机两类，纵观电机发展，其应用范围不断扩大，使用要求不断提高，结构类型不断增多，理论研究不断深入，且伴随着电力电子技术和计算机技术的进步，尤其是超导技术的重大突破和新原理、新结构、新材料、新工艺、新方法的不断推动，电机发展更是呈现出勃勃生机，其前景是不可限量的，端盖使电机组成的一个重要部分，端盖上具有安放轴承的轴承室以及与机座配合的止口。端盖起着支承转动部分、确定转子与定子相对位置、保护电机内部和导风的作用，端盖结构的刚度、止口与轴承室的尺寸精度和形位公差，直接影响定子与转子之间的气隙均匀度乃至电机的质量水平，但在电机端盖精加工过程中会出现以下问题：1、通常对电机端盖采用内夹持或外夹持单一夹固结构，在精加工过程中，电机端盖整体的稳固程度较低，且单一夹固结构对于所夹持电机端盖的尺寸覆盖率较低，同时电机端盖在被夹持时易出现重心偏离或中心不对准的现象而导致电机端盖加工面受力不均，进而影响电机端盖的加工精度；2、采用人工方式或机械方式进行电机端盖与夹固之间的安装时易产生一定误差而使得电机端盖处于倾斜状态，从而致使加工结构偏离电机端盖上的加工点或着无法对电机端盖加工面进行加工，同时出现的误差需要人工进行多次调整，此操作易增加工作时间并一定程度降低工作效率。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种大型工业电机铸造端盖精加工固定夹具，包括工作台、内固机构和外夹机构，所述的工作台的上端中部安装有内固机构，内固机构的左右两侧对称设置有外夹机构，外夹机构的下端安装在工作台的上端。所述的内固机构包括底座、固定轴、一号电动推杆、压缩弹簧、撑板、套环、伸缩轴、圆弧抵板和磁性层，底座的下端安装在工作台的上端面中部，底座的上端面中部安装有固定轴，固定轴的前后两侧对称设置有一号电动推杆，一号电动推杆的下端安装在底座的上端面，一号电动推杆推出段通过滑动配合方式安装有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与一号电动推杆推出段的上端面相连，压缩弹簧的下端与一号电动推杆固定段的上端面相连，一号电动推杆的上端安装有撑板，套环与固定轴之间为滑动配合方式，套环的前后两端对称安装有伸缩轴，伸缩轴的外侧端安装有圆弧抵板，圆弧抵板的外侧端面安装有磁性层，通过人工方式将套环置于电机端盖中部空心处，并同时向外侧伸长伸缩轴，伸缩轴带动与圆弧抵板同步运动，通过磁性层使得圆弧抵板与电机端盖之间相互固定，然后通过人工方式将套环连带电机端盖卡套在固定轴上，之后通过一号电动推杆向上推动撑板直至撑板与电机端盖接触，压缩弹簧做同步拉伸运动，撑板对电机端盖起到底部支撑的作用。所述的外夹机构包括立块、二号电动推杆、竖直板、电动滑块和压紧板，立块左右对称安装在工作台的上端面，立块与固定轴正相对且固定轴位于立块之间，立块的上端通过滑动配合方式安装有二号电动推杆，二号电动推杆的内侧端安装有竖直板，竖直板的内侧端通过滑动配合方式上下对称安装有电动滑块，电动滑块的内侧端安装有压紧板，通过二号电动推杆向内侧推动竖直板，竖直板通过电动滑块带动压紧板同步运动至相应距离，然后通过电动滑块带动压紧板向上下方向的内侧运动，直至压紧板夹紧固定住电机端盖。所述的工作台的下端面左右对称安装有安装块，安装块上通过滑动配合方式安装有转轴，转轴的外侧端与二号电动推杆的外侧端之间通过皮带相连，皮带位于立块的外侧且皮带与工作台之间为滑动配合方式，转轴的内侧端与双向出轴电机的输出轴端相连，双向出轴电机安装在U型架内，U型架的上端与工作台的下端面相连，压紧板与电机端盖相离状态下，通过双向出轴电机带动转轴转动，转轴通过皮带带动二号电动推杆同步转动，竖直板带动压紧板随二号电动推杆同步转动由竖直状态转换为水平状态，之后通过电动滑块带动压紧板向前后方向的外侧运动，同时通过一号电动推杆带动竖直板向内侧运动相应距离，之后再次通过电动滑块带动压紧板向前后方向的内侧运动对电机端盖进行夹紧固定，此时电机端盖的上端面完全暴露以便对此进行加工处理，需要对电机端盖下端进行处理时，只需将电机端盖倒置在固定轴上即可，其余操作步骤与上述相同。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的压紧板的前后两侧对称设置有销轴，销轴上左右对称安装有耳块，耳块前后方向的内侧端与压紧板前后方向的外侧端相连，销轴上通过滑动配合方式安装有L型板，L型板上下方向的外侧端为内凹圆弧结构，压紧板的前端面上下对称开设有通孔，L型板的前端面开设有通槽，通槽与压紧板的前端面上端通孔正相对，通槽与其正相对的通孔之间通过滑动配合方式安装有螺钉，在压紧板由竖直状态转换为水平状态之前，通过人工方式将螺钉卸下，并使L型板绕着销轴向上下方向的内侧转动至最大限度处，然后再次通过螺钉使L型板紧固在压紧板上，此时同一个压紧板上的L型板上的内凹圆弧结构组成完整内凹圆弧面。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的伸缩轴的上方设置有伸缩方杆，伸缩方杆的内侧端与固定轴的外表面相连，伸缩方杆的下端面外侧端安装有方块，方块的下端安装在伸缩轴伸缩段的上端面，伸缩方杆伸缩段的上端面设置有刻度线，通过人工方式伸长伸缩轴过程中，伸缩方杆与随之做同步伸长运动，操作人员可通过借助伸缩方杆上的刻度线精准控制两伸缩轴的伸长长度始终保持一致，套环始终位于电机端盖中心，即使得不同尺寸的电机端盖均可中心对准固定轴并卡套在其上，进而提高了设备的适用范围，也避免了电机端盖出现因中心不对准放置而导致受力不均、稳固程度差的现象。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底座的上端前后对称安装有伸缩杆，伸缩杆位于两一号电动推杆之间，且伸缩杆与两一号电动推杆正相对，伸缩杆的上端面安装有磁铁层，伸缩杆伸缩段的左端面安装有轴杆，轴杆上安装有角度器，轴杆之间通过滑动配合方式连接有转动板，转动板位于角度器的左侧，电机动端盖完全卡套在固定轴上的过程中，其推动伸缩杆同步向下运动，伸缩杆带动转动板同步运动，电机端盖最终停止运动时为水平状态，则两个伸缩杆的上端处于同一高度处，此时转动板处于水平状态，电机端盖最终停止运动时为倾斜状态，则两个伸缩杆形成阶梯结构，此时转动板呈倾斜结构，之后通过倾斜电机端盖低端下方的一号电动推杆向上推动电机端盖低端进行水平校准处理，电机端盖通过磁铁层带动伸缩杆同步运动，在水平校准过程中，可通过借助角度器精确控制转动板转动角度，即保证转动板处于水平状态，伸缩杆与转动板、一号电动推杆三本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型工业电机铸造端盖精加工固定夹具，包括工作台(1)、内固机构(2)和外夹机构(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端中部安装有内固机构(2)，内固机构(2)的左右两侧对称设置有外夹机构(3)，外夹机构(3)的下端安装在工作台(1)的上端；/n所述的内固机构(2)包括底座(21)、固定轴(22)、一号电动推杆(23)、压缩弹簧(24)、撑板(25)、套环(26)、伸缩轴(27)、圆弧抵板(28)和磁性层(29)，底座(21)的下端安装在工作台(1)的上端面中部，底座(21)的上端面中部安装有固定轴(22)，固定轴(22)的前后两侧对称设置有一号电动推杆(23)，一号电动推杆(23)的下端安装在底座(21)的上端面，一号电动推杆(23)推出段通过滑动配合方式安装有压缩弹簧(24)，压缩弹簧(24)的上端与一号电动推杆(23)推出段的上端面相连，压缩弹簧(24)的下端与一号电动推杆(23)固定段的上端面相连，一号电动推杆(23)的上端安装有撑板(25)，套环(26)与固定轴(22)之间为滑动配合方式，套环(26)的前后两端对称安装有伸缩轴(27)，伸缩轴(27)的外侧端安装有圆弧抵板(28)，圆弧抵板(28)的外侧端面安装有磁性层(29)；/n所述的外夹机构(3)包括立块(31)、二号电动推杆(32)、竖直板(33)、电动滑块(34)和压紧板(35)，立块(31)左右对称安装在工作台(1)的上端面，立块(31)与固定轴(22)正相对且固定轴(22)位于立块(31)之间，立块(31)的上端通过滑动配合方式安装有二号电动推杆(32)，二号电动推杆(32)的内侧端安装有竖直板(33)，竖直板(33)的内侧端通过滑动配合方式上下对称安装有电动滑块(34)，电动滑块(34)的内侧端安装有压紧板(35)；/n所述的工作台(1)的下端面左右对称安装有安装块(11)，安装块(11)上通过滑动配合方式安装有转轴(12)，转轴(12)的外侧端与二号电动推杆(32)的外侧端之间通过皮带(13)相连，皮带(13)位于立块(31)的外侧且皮带(13)与工作台(1)之间为滑动配合方式，转轴(12)的内侧端与双向出轴电机(14)的输出轴端相连，双向出轴电机(14)安装在U型架(15)内，U型架(15)的上端与工作台(1)的下端面相连。/n...
【技术特征摘要】
1.一种大型工业电机铸造端盖精加工固定夹具，包括工作台(1)、内固机构(2)和外夹机构(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端中部安装有内固机构(2)，内固机构(2)的左右两侧对称设置有外夹机构(3)，外夹机构(3)的下端安装在工作台(1)的上端；
所述的内固机构(2)包括底座(21)、固定轴(22)、一号电动推杆(23)、压缩弹簧(24)、撑板(25)、套环(26)、伸缩轴(27)、圆弧抵板(28)和磁性层(29)，底座(21)的下端安装在工作台(1)的上端面中部，底座(21)的上端面中部安装有固定轴(22)，固定轴(22)的前后两侧对称设置有一号电动推杆(23)，一号电动推杆(23)的下端安装在底座(21)的上端面，一号电动推杆(23)推出段通过滑动配合方式安装有压缩弹簧(24)，压缩弹簧(24)的上端与一号电动推杆(23)推出段的上端面相连，压缩弹簧(24)的下端与一号电动推杆(23)固定段的上端面相连，一号电动推杆(23)的上端安装有撑板(25)，套环(26)与固定轴(22)之间为滑动配合方式，套环(26)的前后两端对称安装有伸缩轴(27)，伸缩轴(27)的外侧端安装有圆弧抵板(28)，圆弧抵板(28)的外侧端面安装有磁性层(29)；
所述的外夹机构(3)包括立块(31)、二号电动推杆(32)、竖直板(33)、电动滑块(34)和压紧板(35)，立块(31)左右对称安装在工作台(1)的上端面，立块(31)与固定轴(22)正相对且固定轴(22)位于立块(31)之间，立块(31)的上端通过滑动配合方式安装有二号电动推杆(32)，二号电动推杆(32)的内侧端安装有竖直板(33)，竖直板(33)的内侧端通过滑动配合方式上下对称安装有电动滑块(34)，电动滑块(34)的内侧端安装有压紧板(35)；
所述的工作台(1)的下端面左右对称安装有安装块(11)，安装块(11)上通过滑动配合方式安装有转轴(12)，转轴(12)的外侧端与二号电动推杆(32)的外侧端之间通过皮带(13)相连，皮带(13)位于立块(31)的外侧且皮带(13)与工作台(1)之间为滑动配合方式，转轴(12)的内侧端与双向出轴电机(14)的输出轴端相连，双向出轴电机(14)安装在U型架(15)内，U型架(15)的上端与工作台(1)的下端面相连。
2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶杏，黄磊，黄美英，
申请(专利权)人：叶杏，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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