一种硬质合金材料生产加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种硬质合金材料生产加工系统，包括支架、混合机构和制粒机构，所述的支架的下端安装在已有工作地面上，支架呈左右对称排布结构，支架的上端之间安装有混合机构，混合机构的下端设置有制粒机构，本发明专利技术采用多重连动结构相结合的设计理念进行硬质合金材料生产，设置的混合机构可利用产生的震动实现合金粉末与成型剂之间的充分混合程度的提高，进而可提高后续制粒的质量，同时增设有起到二次混合处理作用的结构以进一步提高整体混合程度，进而提高合金颗粒成型量和成型速度。进而提高合金颗粒成型量和成型速度。进而提高合金颗粒成型量和成型速度。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金材料生产加工系统


[0001]本专利技术涉及硬质合金材料生产
，特别涉及一种硬质合金材料生产加工系统。

技术介绍

[0002]硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，硬质合金的生产工艺流程主要包括配料，湿磨，掺胶、干燥和制粒，混合粒，成形，烧结等基本工序，在硬质合金材料生产过程中会出现以下问题：
[0003]1、在制粒过程中，合金粉末与成型剂之间在简单或单级混合结构作用下的混合程度较低，混合程度较低的状态易对合金颗粒的成型质量和成型速度造成影响，同时采用整体或固定安装的方式不便于工作结构的定期清理；
[0004]2、成型的合金颗粒的体积处于不均一的状态，而所使用的成型设备未设置有对合金颗粒进行筛分过滤的结构，而当设置有筛分结构时，过滤出的大体积合金颗粒的同步拾取操作不及时。

技术实现思路

[0005](一)技术方案
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种硬质合金材料生产加工系统，包括支架、混合机构和制粒机构，所述的支架的下端安装在已有工作地面上，支架呈左右对称排布结构，支架的上端之间安装有混合机构，混合机构的下端设置有制粒机构。
[0007]所述的混合机构包括回型筐、储料盒、连接板、连接杆、套杆、一号电动滑块、成型板、连杆、直板和二号电动滑块，回型筐安装与支架的上端之间，回型筐的上端中部设置有储料盒，储料盒而对内底壁从前往后等距离开设有下料通孔，储料盒的左右两端的下端对称安装有连接板，连接板的下端通过滑动配合方式与板凹槽相连，板凹槽开设在回型筐的上端面，回型筐的左右两端的中部之间通过滑动配合方式安装有连接杆，连接杆的中部套设有套杆，套杆的上端内环面中部安装有一号电动滑块，一号电动滑块的下端通过滑动配合方式与连接杆相连，套杆位于杆通槽内，杆通槽开设在成型板的下端中部，连接杆的左右两端对称设置有连杆，连杆位于支架上端的下方，连杆的后端之间设置有直板，直板的前端面中部安装有二号电动滑块，二号电动滑块的前端通过滑动配合方式与回型框的后端相连，通过二号电动滑块带动直板做左右往复运动，直板通过连杆带动连接杆同步运动，连接杆通过套杆带动成型板同步运动，合金粉末同步得到筛动，与此同时成型剂通过下料通孔逐量下落而与筛动状态的合金粉末混合，通过成型剂作用使得粉末聚集而形成初步合金颗
粒，当初步合金颗粒成型之后，通过一号电动滑块带动套杆转动，套杆带动成型板同步向下转动，初步合金颗粒随之下落至制粒机构内，之后通过制粒机构对其进行再造型处理。
[0008]所述的制粒机构包括倒L型架、圆环、圆弧电动滑块、圆型筐、底板、L型板、卡销和接料箱，倒L型架对称安装在回型框的前后两端面下端，倒L型架下端的内侧端面开设有圆弧通槽，圆弧通槽之间通过滑动配合方式安装有圆环，圆环的后端的外环面中部安装有圆弧电动滑块，圆弧电动滑块的通过滑动配合方式与圆弧通槽相连，圆环的内部套装有圆型筐，圆型筐的下端通过滑动配合方式安装有底板，底板的左端中部安装有L型板，L型板的上端与圆型筐之间通过卡销相连，底板的正下方设置有接料箱，接料箱的下端面通过滑动配合方式与已有工作地面相连，混合料落至底板上端，然后通过圆弧电动滑块带动圆环沿圆弧通槽做往复转动运动，圆环带动圆型筐和底板同步运动，初步合金颗粒在离心力作用下并在与圆型筐内壁之间相碰撞下完成制粒，合金颗粒制备完成之后，通过人工方式拔出卡销并转动底板以使圆型筐下端完全开放，合金颗粒随之落入接料箱内。
[0009]所述的回型筐的左右两端的中部之间通过滑动配合方式安装有轴杆，轴杆位于连接杆的正下方，轴杆的中部套设有空心杆，空心杆的上端内环面中部安装有三号电动滑块，三号电动滑块的下端通过滑动配合方式与轴杆相连，轴杆位于圆形通槽内，圆形通槽开设在置物板的下端中部，轴杆的左右两端对称设置有联动杆，联动杆位于连杆的正下方，联动杆的后端之间设置有长板，长板的上端面中部和直板的下端面中部之间通过竖板相连，成型板的下端面从前往后等距离开设有筛孔，筛孔从左往右等距离排布，初步合金颗粒成型过程中，多余成型剂可通过成型板上的筛孔落至置物板上端，通过一号电动滑块带动套杆转动，套杆带动成型板同步向下转动，成型板上的初步合金颗粒随之下落至置物板上，此时再次通过二号电动滑块带动直板做左右往复运动，直板通过竖板带动长板同步运动，长板通过联动杆带动轴杆同步运动，轴杆通过空心杆带动置物板同步运动而使得初步合金颗粒与多余成型剂之间得到二次混合处理，进而可提高合金颗粒成型量和成型速度，二次混合一段时间后，通过三号电动滑块带动空心杆向下转动，空心杆带动置物板同步转动，初步成型合金颗粒随之下落至底板上端。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的套杆和空心杆的形状相同，其中套杆的左右两端中部为凸起结构，套杆与杆通槽之间通过滑动配合方式相连，连杆与直板和联动杆与长板之间均通过一号销轴相连，连杆的前端和联动杆的前端均通过螺纹配合方式安装有环套，连接杆和空心杆均通过螺纹配合方式与环套的内环面相连，通过人工方式将储料盒连带连接板一同取下，然后通过人工方式松离环套，连杆与连接杆之间和联动杆与空心杆之间相离，同时通过人工方式向右拉动连接杆与轴杆，连接杆和轴杆分别带动套杆和空心杆同步运动，直至成型板和置物板可从回型筐内取出，成型板、置物板和储料盒均采用的活动安装结构可便于工人对三者进行定期拆卸清理。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的接料箱的前后两侧对称设置有立板，立板的下端安装在已有工作地面上，立板的内侧端面上端开设有滑动凹槽，滑动凹槽为圆弧结构，滑动凹槽之间通过滑动配合方式连接有圆弧筛板，圆弧筛板位于底板与接料箱之间，圆弧筛板的上端面前后两端对称安装有挡板，圆弧筛板的右端面中部安装有倒L型推杆，倒L型推杆的右端面上端安装有电动推杆，电动推杆的右端与圆弧筛板右侧支架的左端面相连，倒L型推杆右端的下端铰接有二号销轴，二号销轴的前后两端对称安装有耳板，耳板的
右端面与电动推杆所连支架的左端面相连，通过人工方式拔出卡销并转动底板以使圆型筐下端完全开放的同时，通过电动推杆使倒L型推杆绕二号销轴做上下往复转动，圆弧筛板在倒L型推杆的推动下沿滑动凹槽做同步转动运动，圆弧筛板可对合金颗粒起到过滤筛分的作用，以达到提高合金颗粒体积均匀程度的目的，进而提高合金颗粒的使用质量。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的圆型筐的内环面安装有记忆橡胶环，初步合金颗粒在离心力作用下并在与圆型筐内壁之间相碰撞下完成制粒过程中，记忆橡胶环起到缓冲减震的作用以降低合金颗粒因较大碰撞力度的出现破碎等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金材料生产加工系统，包括支架(1)、混合机构(2)和制粒机构(3)，其特征在于：所述的支架(1)的下端安装在已有工作地面上，支架(1)呈左右对称排布结构，支架(1)的上端之间安装有混合机构(2)，混合机构(2)的下端设置有制粒机构(3)；所述的混合机构(2)包括回型筐(20)、储料盒(21)、连接板(22)、连接杆(23)、套杆(24)、一号电动滑块(25)、成型板(26)、连杆(27)、直板(28)和二号电动滑块(29)，回型筐(20)安装与支架(1)的上端之间，回型筐(20)的上端中部设置有储料盒(21)，储料盒(21)而对内底壁从前往后等距离开设有下料通孔，储料盒(21)的左右两端的下端对称安装有连接板(22)，连接板(22)的下端通过滑动配合方式与板凹槽相连，板凹槽开设在回型筐(20)的上端面，回型筐(20)的左右两端的中部之间通过滑动配合方式安装有连接杆(23)，连接杆(23)的中部套设有套杆(24)，套杆(24)的上端内环面中部安装有一号电动滑块(25)，一号电动滑块(25)的下端通过滑动配合方式与连接杆(23)相连，套杆(24)位于杆通槽内，杆通槽开设在成型板(26)的下端中部，连接杆(23)的左右两端对称设置有连杆(27)，连杆(27)位于支架(1)上端的下方，连杆(27)的后端之间设置有直板(28)，直板(28)的前端面中部安装有二号电动滑块(29)，二号电动滑块(29)的前端通过滑动配合方式与回型框的后端相连；所述的制粒机构(3)包括倒L型架(30)、圆环(31)、圆弧电动滑块(32)、圆型筐(33)、底板(34)、L型板(35)、卡销(36)和接料箱(37)，倒L型架(30)对称安装在回型框的前后两端面下端，倒L型架(30)下端的内侧端面开设有圆弧通槽，圆弧通槽之间通过滑动配合方式安装有圆环(31)，圆环(31)的后端的外环面中部安装有圆弧电动滑块(32)，圆弧电动滑块(32)的通过滑动配合方式与圆弧通槽相连，圆环(31)的内部套装有圆型筐(33)，圆型筐(33)的下端通过滑动配合方式安装有底板(34)，底板(34)的左端中部安装有L型板(35)，L型板(35)的上端与圆型筐(33)之间通过卡销(36)相连，底板(34)的正下方设置有接料箱(37)，接料箱(37)的下端面通过滑动配合方式与已有工作地面相连；所述的回型筐(20)的左右两端的中部之间通过滑动配合方式安装有轴杆(200)，轴杆(200)位于连接杆(23)的正下方，轴杆(200)的中部套设有空心杆(201)，空心杆(201)的上端内环面中部安装有三号电动滑块(202)，三号电动滑块(202)的下端通过滑动配合方式与轴杆(200)相连，轴杆(200)位于圆形通槽内，圆形通槽开设在置物板(203)的下端中部，轴杆(200)的左右两端对称设置有联...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶杏，黄磊，黄美英，
申请(专利权)人：叶杏，
类型：发明
国别省市：