一种多工位台式攻丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位台式攻丝机，包括攻丝机本体，攻丝机本体内壁左侧的顶部固定连接有L型连接架，L型连接架的顶部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有传动杆。本实用新型专利技术通过连接桶旋转带动S型滑槽旋转的同时使连接柱向上移动，连接柱向上移动带动支撑板向上移动，支撑板配合滑槽向上限位移动的同时带动伸缩杆向上支撑并推动U型挡板向上通过开口延伸出去，完成防护，同理反向旋转电机使支撑板和U型挡板复位，解决了现有的攻丝机不具有防护的功能，导致使用者加工过程中容易被废屑飞溅划伤的问题，增加了使用者加工的人身安全，也增加了使用者加工的准确性，也提高了攻丝机的实用性。

A multi station table tapping machine

【技术实现步骤摘要】
一种多工位台式攻丝机
本技术涉及金属密封件加工
，具体为一种多工位台式攻丝机。
技术介绍
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。金属密封件在生产加工时，需要用到多工位台式攻丝机，但现有的攻丝机不具有防护的功能，导致使用者加工过程中容易被废屑飞溅划伤，降低了使用者加工的人身安全，也减少了使用者加工的准确性，也降低了攻丝机的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位台式攻丝机，具备防护效果好的优点，解决了现有的攻丝机不具有防护的功能，导致使用者加工过程中容易被废屑飞溅划伤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位台式攻丝机，包括攻丝机本体，所述攻丝机本体内壁左侧的顶部固定连接有L型连接架，所述L型连接架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部通过轴承座与攻丝机本体内壁的顶部活动连接，所述传动杆的表面套接有连接桶，所述连接桶的前侧滑动连接有连接柱，所述连接柱的表面套接有支撑板，所述支撑板的右侧与L型连接架内壁的右侧滑动连接，所述支撑板的顶部固定连接有U型挡板，所述U型挡板的顶部贯穿攻丝机本体内壁的顶部，所述传功杆的表面且位于连接桶的底部套接有减震机构。优选的，所述减震机构包括轴套，所述轴套的左侧和右侧均固定连接有连接板，所述连接板的左侧与攻丝机本体内壁的左侧固定连接，所述连接板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与支撑板的底部固定连接，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的顶部与支撑板的底部固定连接。优选的，所述L型连接架的内壁的右侧和攻丝机本体内壁的左侧均开设有滑槽，所述滑槽的长度大于支撑板的移动距离，所述滑槽与支撑板配合使用。优选的，所述连接桶的表面开设有S型滑槽，所述S型滑槽与连接柱之间的间隙不得大于零点二毫米，所述S型滑槽与连接柱配合使用。优选的，所述攻丝机本体的顶部且对应U型挡板的位置开设有开口，所述开口的宽度大于U型挡板的宽度，所述开口与U型挡板配合使用。优选的，所述支撑板顶部的两侧且对应U型挡板的位置均固定连接有三角固定块，所述三角固定块与U型挡板配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置攻丝机本体、L型连接架、电机、传动杆、连接桶、连接柱、支撑板、U型挡板和减震机构配合使用，通过使用者启动电机，电机输出端旋转带动连接桶旋转，连接桶旋转带动S型滑槽旋转的同时使连接柱向上移动，连接柱向上移动带动支撑板向上移动，支撑板配合滑槽向上限位移动的同时带动伸缩杆向上支撑并推动U型挡板向上通过开口延伸出去，完成防护，同理反向旋转电机使支撑板和U型挡板复位，解决了现有的攻丝机不具有防护的功能，导致使用者加工过程中容易被废屑飞溅划伤的问题，增加了使用者加工的人身安全，也增加了使用者加工的准确性，也提高了攻丝机的实用性。2、本技术通过滑槽的设置，能够使支撑板在滑槽的内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了支撑板在移动的过程中出现晃动的现象，也减少支撑板对攻丝机本体内壁的摩擦，增加支撑板的使用寿命。3、本技术通过滑槽S型滑槽的设置，能够使连接柱在S型滑槽的内部移动，同时起到固定的作用，避免了连接柱在移动的过程中出现脱离的现象，也减少连接柱在S型滑槽内部的摩擦，延长连接柱的使用时间。4、本技术通过开口的设置，能够使U型挡板完整的通过开口进行机械连接，避免了开口的宽度过小导致U型挡板在开口处出现卡死的现象，也减少U型挡板在开口处的磨损。5、本技术通过三角固定块的设置，能够辅助U型挡板进行固定，同时起到限位的作用，避免了U型挡板收到外力撞击时不会出现偏移或接触攻丝机本体精密零件导致机器出现故障。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中攻丝机本体局部结构俯视图；图3为本技术图1中攻丝机本体结构剖视图；图4为本技术图3中U型挡板结构立体图。图中：1攻丝机本体、2L型连接架、3电机、4传动杆、5连接桶、6连接柱、7支撑板、8U型挡板、9减震机构、91轴套、92连接板、93伸缩杆、94弹簧、10滑槽、11S型滑槽、12开口、13三角固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种多工位台式攻丝机，包括攻丝机本体1，攻丝机本体1内壁左侧的顶部固定连接有L型连接架2，L型连接架2的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有传动杆4，传动杆4的顶部通过轴承座与攻丝机本体1内壁的顶部活动连接，传动杆4的表面套接有连接桶5，连接桶5的前侧滑动连接有连接柱6，连接桶5的表面开设有S型滑槽11，S型滑槽11与连接柱6之间的间隙不得大于零点二毫米，S型滑槽11与连接柱6配合使用，通过滑槽S型滑槽11的设置，能够使连接柱6在S型滑槽11的内部移动，同时起到固定的作用，避免了连接柱6在移动的过程中出现脱离的现象，也减少连接柱6在S型滑槽11内部的摩擦，延长连接柱6的使用时间，连接柱6的表面套接有支撑板7，L型连接架2的内壁的右侧和攻丝机本体1内壁的左侧均开设有滑槽10，滑槽10的长度大于支撑板7的移动距离，滑槽10与支撑板7配合使用，通过滑槽10的设置，能够使支撑板7在滑槽10的内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了支撑板7在移动的过程中出现晃动的现象，也减少支撑板7对攻丝机本体1内壁的摩擦，增加支撑板7的使用寿命，支撑板7的右侧与L型连接架2内壁的右侧滑动连接，支撑板7的顶部固定连接有U型挡板8，攻丝机本体1的顶部且对应U型挡板8的位置开设有开口12，开口12的宽度大于U型挡板8的宽度，开口12与U型挡板8配合使用，通过开口12的设置，能够使U型挡板8完整的通过开口12进行机械连接，避免了开口12的宽度过小导致U型挡板8在开口12处出现卡死的现象，也减少U型挡板8在开口12处的磨损，支撑板7顶部的两侧且对应U型挡板8的位置均固定连接有三角固定块13，三角固定块13与U型挡板8配合使用，通过三角固定块13的设置，能够辅助U型挡板8进行固定，同时起到限位的作用，避免了U型挡板8收到外力撞击时不会出现偏移或接触攻丝机本体1精密零件导致机器出现故障，U型挡板8的顶部贯穿攻丝机本体1内壁的顶部，传功杆4的表面且位于连接桶5的底部套接有减震机构9，减震机构9包括轴套91，轴套91的左侧和右侧均固定连接有连接板92，连接板92的左侧与攻丝机本体1内壁的左侧固定连接，连接板92的顶部固定连接有伸缩杆93，伸缩杆93的顶部与支撑板7的底部固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位台式攻丝机，包括攻丝机本体，其特征在于：所述攻丝机本体内壁左侧的顶部固定连接有L型连接架，所述L型连接架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部通过轴承座与攻丝机本体内壁的顶部活动连接，所述传动杆的表面套接有连接桶，所述连接桶的前侧滑动连接有连接柱，所述连接柱的表面套接有支撑板，所述支撑板的右侧与L型连接架内壁的右侧滑动连接，所述支撑板的顶部固定连接有U型挡板，所述U型挡板的顶部贯穿攻丝机本体内壁的顶部，所述传动杆的表面且位于连接桶的底部套接有减震机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位台式攻丝机，包括攻丝机本体，其特征在于：所述攻丝机本体内壁左侧的顶部固定连接有L型连接架，所述L型连接架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部通过轴承座与攻丝机本体内壁的顶部活动连接，所述传动杆的表面套接有连接桶，所述连接桶的前侧滑动连接有连接柱，所述连接柱的表面套接有支撑板，所述支撑板的右侧与L型连接架内壁的右侧滑动连接，所述支撑板的顶部固定连接有U型挡板，所述U型挡板的顶部贯穿攻丝机本体内壁的顶部，所述传动杆的表面且位于连接桶的底部套接有减震机构。


2.根据权利要求1所述的一种多工位台式攻丝机，其特征在于：所述减震机构包括轴套，所述轴套的左侧和右侧均固定连接有连接板，所述连接板的左侧与攻丝机本体内壁的左侧固定连接，所述连接板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与支撑板的底部固定连接，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐大威，唐协兴，
申请(专利权)人：江苏鸿新密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32