一种高精度的斜床身数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度的斜床身数控车床，包括数控机床，数控机床的正面滑动连接有防护门，防护门的正面固定连接有把手，数控机床正面的右侧固定连接有传动箱，传动箱的内部竖向连接有竖板，传动箱内壁的后侧固定连接有电机，电机的正面贯穿至竖板的正面固定连接有转盘。本实用新型专利技术通过设置数控机床、防护门、把手、传动箱、竖板、电机、转盘、皮带、皮带盘、传动柱、传动块、传动板和限位机构配合使用，解决了现有市场上的数控车床的防护门，在推动至右边时，没有进行固定，导致了数控机床的安全性没有保障，且难以调整，会影响到数控机床的工作效率，进而影响产品的质量，从而降低了数控机床的实用性的问题。

A high precision CNC lathe with inclined bed

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的斜床身数控车床
本技术涉及金属密封件加工
，具体为一种高精度的斜床身数控车床。
技术介绍
对于具有高温或低温、较长使用寿命、高辐射负载的应用且只要很低的渗透率很重要，必须使用金属密封件代替弹性体密封件。经常用于金属密封件的材料有铜和铝，在某些情况下，甚至是银和金，在冷冻技术中主要为铟。金、银和铟主要用作线型密封件，而铝还用作成形密封垫。也有弹性金属涂层密封件。金属密封件在加工时需要用到数控机床，但现有市场上的数控车床的防护门，在推动至右边时，没有进行固定，导致了数控机床的安全性没有保障，且难以调整，会影响到数控机床的工作效率，进而影响产品的质量，从而降低了数控机床的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度的斜床身数控车床，具备对防护门起到固定的效果加大安全性的优点，解决了现有市场上的数控车床的防护门，在推动至右边时，没有进行固定，导致了数控机床的安全性没有保障，且难以调整，会影响到数控机床的工作效率，进而影响产品的质量，从而降低了数控机床的实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度的斜床身数控车床，包括数控机床，所述数控机床的正面滑动连接有防护门，所述防护门的正面固定连接有把手，所述数控机床正面的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱的内部竖向连接有竖板，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的正面贯穿至竖板的正面固定连接有转盘，所述转盘的表面套设有皮带，所述竖板的正面通过轴承活动连接有皮带盘，所述皮带套设在皮带盘的表面，所述皮带盘的正面固定连接有传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有传动块，所述传动块的左侧固定连接有传动板，所述传动板的左侧贯穿至传动箱的左侧，所述传动板的正面设有限位机构。优选的，所述限位机构包括拉块，所述拉块的背面固定连接有限位柱，所述限位柱的表面套设有拉簧，所述拉簧的正面与拉块固定连接，所述拉簧的背面与传动板固定连接，所述限位柱的背面贯穿至把手的内部。优选的，所述把手的正面开设有卡槽，所述卡槽与限位柱配合使用。优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的正面与竖板固定连接，所述固定板的背面与传动箱的内壁固定连接。优选的，所述传动箱的左侧开设有开口，所述开口的宽度大于传动板的宽度，所述开口与传动板配合使用。优选的，所述传动块的内部开设有滑槽，所述滑槽与传动柱配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置数控机床、防护门、把手、传动箱、竖板、电机、转盘、皮带、皮带盘、传动柱、传动块、传动板和限位机构配合使用，解决了现有市场上的数控车床的防护门，在推动至右边时，没有进行固定，导致了数控机床的安全性没有保障，且难以调整，会影响到数控机床的工作效率，进而影响产品的质量，从而降低了数控机床的实用性的问题，该高精度的斜床身数控车床，具备对防护门起到固定的效果加大安全性的优点，方便了使用者使用，提高了数控机床的实用性。2、本技术通过限位机构的设置，能够使限位柱稳定的卡入把手的内部，对把手进行限位，通过卡槽的设置，能够使限位柱卡入把手的内部，且对其具备限位和固定的效果，通过固定板的设置，能够对电机起到固定和支撑的作用，防止电机单点支撑不够稳定，工作时产生晃动，通过开口的设置，能够使传动板稳定的在传动箱的内部活动，且对其具备限位作用，防止其移动时产生偏移，通过滑槽的设置，能够使传动柱稳定的在传动块的内部滑动，且对其具备限位作用，限制其行动范围。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构传动箱剖视图；图3为本技术结构限位机构右视图；图4为本技术结构电机右视图；图5为本技术结构皮带盘立体图。图中：1数控机床、2防护门、3把手、4传动箱、5竖板、6电机、7转盘、8皮带、9皮带盘、10传动柱、11传动块、12传动板、13限位机构、1301拉块、1302限位柱、1303拉簧、14卡槽、15固定板、16开口、17滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种高精度的斜床身数控车床，包括数控机床1，数控机床1的正面滑动连接有防护门2，防护门2的正面固定连接有把手3，把手3的正面开设有卡槽14，卡槽14与限位柱1302配合使用，通过卡槽的设置，能够使限位柱卡入把手的内部，且对其具备限位和固定的效果，数控机床1正面的右侧固定连接有传动箱4，传动箱4的内部竖向连接有竖板5，传动箱4内壁的后侧固定连接有电机6，电机6的底部固定连接有固定板15，固定板15的正面与竖板5固定连接，固定板15的背面与传动箱4的内壁固定连接，通过固定板15的设置，能够对电机6起到固定和支撑的作用，防止电机6单点支撑不够稳定，工作时产生晃动，电机6的正面贯穿至竖板5的正面固定连接有转盘7，转盘7的表面套设有皮带8，竖板5的正面通过轴承活动连接有皮带盘9，皮带8套设在皮带盘9的表面，皮带盘9的正面固定连接有传动柱10，传动柱10的表面滑动连接有传动块11，传动块11的内部开设有滑槽17，滑槽17与传动柱10配合使用，通过滑槽17的设置，能够使传动柱10稳定的在传动块11的内部滑动，且对其具备限位作用，限制其行动范围，传动块11的左侧固定连接有传动板12，传动板12的左侧贯穿至传动箱4的左侧，传动箱4的左侧开设有开口16，开口16的宽度大于传动板12的宽度，开口16与传动板12配合使用，通过开口16的设置，能够使传动板12稳定的在传动箱4的内部活动，且对其具备限位作用，防止其移动时产生偏移，传动板12的正面设有限位机构13，限位机构13包括拉块1301，拉块1301的背面固定连接有限位柱1302，限位柱1302的表面套设有拉簧1303，拉簧1303的正面与拉块1301固定连接，拉簧1303的背面与传动板12固定连接，限位柱1302的背面贯穿至把手3的内部，通过限位机构13的设置，能够使限位柱1302稳定的卡入把手3的内部，对把手3进行限位。使用时，使用者将防护门2通过把手3拉至左侧，启动电机6，电机6带动转盘7转动，转盘7通过皮带8带动皮带盘9转动，皮带盘9通过传动柱10在传动块11的内部滑动，带动传动块11向左移动，传动块11带动传动板12向左移动，拉动拉块1301，移动到适合位置时，松开拉块1301，拉块1301通过拉簧1303的作用力带动限位柱1302，卡入卡槽14的内部，从而对把手3进行固定。综上所述：该高精度的斜床身数控车床，通过数控机床1、防护门2、把手3、传动箱4、竖板5、电机6、转盘7、皮带8、皮带盘9、传动柱10、传动块11、传动板12和限位机构13配合使用，解决了现有市场上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度的斜床身数控车床，包括数控机床，其特征在于：所述数控机床的正面滑动连接有防护门，所述防护门的正面固定连接有把手，所述数控机床正面的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱的内部竖向连接有竖板，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的正面贯穿至竖板的正面固定连接有转盘，所述转盘的表面套设有皮带，所述竖板的正面通过轴承活动连接有皮带盘，所述皮带套设在皮带盘的表面，所述皮带盘的正面固定连接有传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有传动块，所述传动块的左侧固定连接有传动板，所述传动板的左侧贯穿至传动箱的左侧，所述传动板的正面设有限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度的斜床身数控车床，包括数控机床，其特征在于：所述数控机床的正面滑动连接有防护门，所述防护门的正面固定连接有把手，所述数控机床正面的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱的内部竖向连接有竖板，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的正面贯穿至竖板的正面固定连接有转盘，所述转盘的表面套设有皮带，所述竖板的正面通过轴承活动连接有皮带盘，所述皮带套设在皮带盘的表面，所述皮带盘的正面固定连接有传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有传动块，所述传动块的左侧固定连接有传动板，所述传动板的左侧贯穿至传动箱的左侧，所述传动板的正面设有限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种高精度的斜床身数控车床，其特征在于：所述限位机构包括拉块，所述拉块的背面固定连接有限位柱，所述限位柱的表面套设有拉簧，所述拉簧的正面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐大威，唐协兴，
申请(专利权)人：江苏鸿新密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32