一种多功能数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能数控车床，包括工作台，工作台的一侧设有加工台，加工台的一侧设有三爪卡盘，三爪卡盘的内侧设有工件，工作台的上端一侧设有导轨，导轨的上端设有垂直移动台，垂直移动台的上端设有水平移动台，水平移动台的上端一侧设有驱动箱，驱动箱的一侧设有驱动电机，驱动箱的另一侧设有调节装置，调节装置的一侧设有刀座，刀座的一侧设有刀具，垂直移动台的上端设有与水平移动台相配合的滑轨，水平移动台的一侧设有调节杆，调节装置包括活动轴，并且，活动轴的一端与驱动电机的输出端连接，活动轴的另一端与活动盘一的一端连接，活动盘一的一侧设有活动盘二，并且，活动盘二远离活动盘一的一侧与刀座的一端连接。

A multifunctional CNC lathe

【技术实现步骤摘要】
一种多功能数控车床
本技术涉及机床领域，具体来说，涉及一种多功能数控车床。
技术介绍
目前，数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。但是，数控车床中的刀具都是分别固定在不同的刀座上，只能通过移动十字移动座来实现换刀，所以换刀速度较慢，由于工件车削过程中，需要经常进行换刀，所以目前数控车床由于换刀速度的原因导致加工速度较慢，功能比较单一。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种多功能数控车床，来解决上述问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种多功能数控车床，包括工作台，所述工作台的一侧设有加工台，所述加工台的一侧设有三爪卡盘，所述三爪卡盘的内侧设有工件，所述工作台的上端一侧设有导轨，所述导轨的上端设有垂直移动台，所述垂直移动台的上端设有水平移动台，所述水平移动台的上端一侧设有驱动箱，所述驱动箱的一侧设有驱动电机，所述驱动箱的另一侧设有调节装置，所述调节装置的一侧设有刀座，所述刀座的一侧设有刀具。优选的，所述垂直移动台的上端设有与所述水平移动台相配合的滑轨，所述水平移动台的一侧设有调节杆。优选的，所述调节装置包括活动轴，并且，所述活动轴的一端与所述驱动电机的输出端连接，所述活动轴的另一端与活动盘一的一端连接，所述活动盘一的一侧设有活动盘二，并且，所述活动盘二远离所述活动盘一的一侧与所述刀座的一端连接。优选的，所述活动盘二靠近所述活动盘一的一侧设有限位块，所述活动盘一靠近所述活动盘二的一侧设有与所述限位块相配合的限位槽。优选的，所述限位块的一侧设有活动块，所述活动盘一的内侧设有与所述活动块相配合的凹槽。优选的，所述活动块的内侧设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧穿插设有与所述螺纹孔相配合的螺杆。优选的，所述活动盘一的外侧套设有固定环，并且，所述螺杆的两端依次贯穿在所述活动盘一及所述固定环上，并且，所述活动盘一及所述固定环上均开设有与所述螺杆相配合的限位孔。优选的，所述螺杆的一端通过螺母固定，所述螺杆的另一端设有旋钮.本技术的有益效果：1、本技术的多功能数控车床，通过设置垂直移动台及水平移动台，可以实现了工件的多方位加工方式，不需要额外的钻孔顶针，降低了滑轨的负荷，提高加工精度；2、通过设有调节装置，可以直接调节刀具的位置，进而在加工球形工件时，不需要频繁的更换刀座，进而提高了加工效率，使得机床的功能性更多。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种多功能数控车床的结构示意图；图2是根据本技术实施例的调节装置的结构示意图；图3是根据本技术实施例的调节装置的爆炸图。图中：1、工作台；2、加工台；3、三爪卡盘；4、工件；5、导轨；6、垂直移动台；7、水平移动台；8、驱动箱；9、驱动电机；10、调节装置；11、刀座；12、刀具；13、滑轨；14、调节杆；15、活动轴；16、活动盘一；17、活动盘二；18、限位块；19、限位槽；20、活动块；21、凹槽；22、螺纹孔；23、螺杆；24、固定环；25、限位孔；26、螺母；27、旋钮。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。实施例，如图1所示，根据本技术实施例的一种多功能数控车床，包括工作台1，工作台1的一侧设有加工台2，加工台2的一侧设有三爪卡盘3，三爪卡盘3的内侧设有工件4，工作台1的上端一侧设有导轨5，导轨5的上端设有垂直移动台6，垂直移动台6的上端设有水平移动台7，水平移动台7的上端一侧设有驱动箱8，驱动箱8的一侧设有驱动电机9，驱动箱8的另一侧设有调节装置10，调节装置10的一侧设有刀座11，刀座11的一侧设有刀具12，垂直移动台6的上端设有与水平移动台7相配合的滑轨13，水平移动台7的一侧设有调节杆14。下面具体介绍一下调节装置10的结构及作用。如图2所示，调节装置10包括活动轴15，并且，活动轴15的一端与驱动电机9的输出端连接，活动轴15的另一端与活动盘一16的一端连接，活动盘一16的一侧设有活动盘二17，并且，活动盘二17远离活动盘一16的一侧与刀座11的一端连接，活动盘二17靠近活动盘一16的一侧设有限位块18，活动盘一16靠近活动盘二17的一侧设有与限位块18相配合的限位槽19，限位块18的一侧设有活动块20，活动盘一16的内侧设有与活动块20相配合的凹槽21。如图3所示，活动块20的内侧设有螺纹孔22，螺纹孔22的内侧穿插设有与螺纹孔22相配合的螺杆23，活动盘一16的外侧套设有固定环24，并且，螺杆23的两端依次贯穿在活动盘一16及固定环24上，并且，活动盘一16及固定环24上均开设有与螺杆23相配合的限位孔25，螺杆23的一端通过螺母26固定，螺杆23的另一端设有旋钮27。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时：当需要对不同的工件4的球面表面进行加工时，就需要更换的刀座11，进而可以加工不同的球面，此时，通过调节装置10可改变刀具12的位置，无需更换刀座11，通过调节旋钮27，使得带动螺杆23转动，进而螺杆23带动活动块20在凹槽21内运动，进而活动块20带动活动盘二17运动，使得活动盘二17的一侧的限位块18在活动盘一16上的限位槽19运动，进而活动盘一16及活动盘二17之间错开，使得刀座11的位置发生改变，因此调节了刀具12的位置，可对不同的工件4的球面表面进行加工。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，本技术的多功能数控车床，通过设置垂直移动台6及水平移动台7，可以实现了工件4的多方位加工方式，不需要额外的钻孔顶针，降低了滑轨13的负荷，提高加工精度；通过设有调节装置10，可以直接调节刀具12的位置，进而在加工球形工件4时，不需要频繁的更换刀座11，进而提高了加工效率，使得机床的功能性更多。通过上面具体实施方式，所述
的技术人员可容易的实现本技术。但是应当理解，本技术并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述
的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能数控车床，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧设有加工台(2)，所述加工台(2)的一侧设有三爪卡盘(3)，所述三爪卡盘(3)的内侧设有工件(4)，所述工作台(1)的上端一侧设有导轨(5)，所述导轨(5)的上端设有垂直移动台(6)，所述垂直移动台(6)的上端设有水平移动台(7)，所述水平移动台(7)的上端一侧设有驱动箱(8)，所述驱动箱(8)的一侧设有驱动电机(9)，所述驱动箱(8)的另一侧设有调节装置(10)，所述调节装置(10)的一侧设有刀座(11)，所述刀座(11)的一侧设有刀具(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能数控车床，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧设有加工台(2)，所述加工台(2)的一侧设有三爪卡盘(3)，所述三爪卡盘(3)的内侧设有工件(4)，所述工作台(1)的上端一侧设有导轨(5)，所述导轨(5)的上端设有垂直移动台(6)，所述垂直移动台(6)的上端设有水平移动台(7)，所述水平移动台(7)的上端一侧设有驱动箱(8)，所述驱动箱(8)的一侧设有驱动电机(9)，所述驱动箱(8)的另一侧设有调节装置(10)，所述调节装置(10)的一侧设有刀座(11)，所述刀座(11)的一侧设有刀具(12)。


2.根据权利要求1所述的一种多功能数控车床，其特征在于，所述垂直移动台(6)的上端设有与所述水平移动台(7)相配合的滑轨(13)，所述水平移动台(7)的一侧设有调节杆(14)。


3.根据权利要求1所述的一种多功能数控车床，其特征在于，所述调节装置(10)包括活动轴(15)，并且，所述活动轴(15)的一端与所述驱动电机(9)的输出端连接，所述活动轴(15)的另一端与活动盘一(16)的一端连接，所述活动盘一(16)的一侧设有活动盘二(17)，并且，所述活动盘二(17)远离所述活动盘一(16)的一侧与所述刀座(11)的一端连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：沈祥斌，
申请(专利权)人：湖北世纪天一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42