一种安全稳固的自动锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全稳固的自动锯床，包括锯床本体，锯床本体的底部固定连接有固定箱，固定箱内壁的底部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有传动杆。本实用新型专利技术通过然后启动电机，电机输出端旋转带动传动杆旋转，传动杆旋转带动轴套向下移动，轴套向下移动带动连接柱向下移动，连接柱向下移动带动活动杆向下移动的同时拉动连接杆往内侧移动，连接杆配合滑槽往内侧限位移动带动卡块往内侧移动，卡块往内侧移动配合凹槽夹持原料，最后启动锯床本体工作，解决了现有的锯床加工过程中原料无法固定，导致切割时容易弹起的问题，增加了使用者加工的安全性，也增加了使用者加工的准确性，也提高了锯床的实用性。

A safe and stable automatic sawing machine

【技术实现步骤摘要】
一种安全稳固的自动锯床
本技术涉及金属密封件加工
，具体为一种安全稳固的自动锯床。
技术介绍
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，金属密封件是密封件的一种。在金属密封件加工时，需要用到自动锯床，但现有的锯床加工过程中原料无法固定，导致切割时容易弹起，降低了使用者加工的安全性，也降低了使用者加工的准确性，也减少了锯床的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全稳固的自动锯床，具备固定效果好的优点，解决了现有的锯床加工过程中原料无法固定，导致切割时容易弹起的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全稳固的自动锯床，包括锯床本体，所述锯床本体的底部固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部通过轴承座与固定箱内壁的顶部活动连接，所述传动杆的表面套接有轴套，所述轴套的左侧和右侧均固定连接有滑板，所述滑板的左侧与固定箱内壁的左侧滑动连接，所述滑板背面的左侧和右侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套接有活动杆，所述固定箱内壁背面的左侧和右侧且位于滑板的顶部均滑动连接有连接杆，所述连接杆的表面套接有卡块，所述卡块的顶部贯穿固定箱的顶部，所述活动杆远离连接柱的一端套接在连接杆的表面。优选的，所述滑板顶部的左侧和右侧且位于传动杆的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧与活动杆的右侧固定连接，所述弹簧的数量为两个，且均匀分布，所述弹簧与活动杆配合使用。优选的，所述固定箱内壁的背侧且对应连接杆的位置开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，且均匀分布，所述滑槽与连接杆配合使用。优选的，所述卡块的内侧开设有凹槽，所述凹槽的数量为两个，且均匀分布，所述凹槽的宽度大于十厘米，所述凹槽与卡块配合使用。优选的，所述固定箱顶部的两侧均开设有开口，所述开口的宽度大于卡块的移动距离，所述开口与卡块配合使用。优选的，所述固定箱内壁的左侧和右侧均开设有滑轨，所述滑轨的数量为两个，且均匀分布，所述滑轨与滑板配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置锯床本体、固定箱、电机、传动杆、轴套、滑板、连接柱、活动杆、连接杆和卡块配合使用，通过使用者把原料放置在固定箱的顶部，然后启动电机，电机输出端旋转带动传动杆旋转，传动杆旋转带动轴套向下移动，轴套向下移动带动连接柱向下移动，连接柱向下移动带动活动杆向下移动的同时拉动连接杆往内侧移动，连接杆配合滑槽往内侧限位移动带动卡块往内侧移动，卡块往内侧移动配合凹槽夹持原料，最后启动锯床本体工作，解决了现有的锯床加工过程中原料无法固定，导致切割时容易弹起的问题，增加了使用者加工的安全性，也增加了使用者加工的准确性，也提高了锯床的实用性。2、本技术通过伸缩杆和弹簧的设置，能够辅助活动杆进行移动，同时起到减震复位的作用，避免了活动杆在移动的过程中因为晃动而产生噪音的现象，也增加了活动杆移动的稳定性。3、本技术通过滑槽的设置，能够使连接杆在滑槽的内部移动，同时起到限位的作用，避免了连接杆在移动的过程中出现偏移的现象，也减少连接杆对固定箱内壁的摩擦，增加连接杆的使用寿命。4、本技术通过凹槽的设置，能够辅助卡块进行夹紧，同时起到固定的作用，避免了原料在切割的过程中出现弹起的现象，也增加使用者加工的人身安全。5、本技术通过开口的设置，能够使卡块完整的通过开口进行机械连接，避免了开口的宽度过小导致卡块在移动至开口处出现碰撞的现象，也减少卡块在开口处的摩擦，延长卡块的使用时间。6、本技术通过滑轨的设置，能够使滑板在滑轨的内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑板在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑板对固定箱内壁的摩擦。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中固定箱结构剖视图；图3为本技术图2中固定箱结构右视剖视图；图4为本技术图2中卡块结构立体图。图中：1锯床本体、2固定箱、3电机、4传动杆、5轴套、6滑板、7连接柱、8活动杆、9连接杆、10卡块、11伸缩杆、12弹簧、13滑槽、14凹槽、15开口、16滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种安全稳固的自动锯床，包括锯床本体1，锯床本体1的底部固定连接有固定箱2，固定箱2内壁的底部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有传动杆4，传动杆4的顶部通过轴承座与固定箱2内壁的顶部活动连接，传动杆4的表面套接有轴套5，轴套5的左侧和右侧均固定连接有滑板6，固定箱2内壁的左侧和右侧均开设有滑轨16，滑轨16的数量为两个，且均匀分布，滑轨16与滑板6配合使用，通过滑轨16的设置，能够使滑板6在滑轨16的内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑板6在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑板6对固定箱2内壁的摩擦，滑板6的左侧与固定箱2内壁的左侧滑动连接，滑板6背面的左侧和右侧均固定连接有连接柱7，连接柱7的表面套接有活动杆8，滑板6顶部的左侧和右侧且位于传动杆4的两侧均固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的左侧固定连接有弹簧12，弹簧12的左侧与活动杆8的右侧固定连接，弹簧12的数量为两个，且均匀分布，弹簧12与活动杆8配合使用，通过伸缩杆11和弹簧12的设置，能够辅助活动杆8进行移动，同时起到减震复位的作用，避免了活动杆8在移动的过程中因为晃动而产生噪音的现象，也增加了活动杆8移动的稳定性，固定箱2内壁背面的左侧和右侧且位于滑板6的顶部均滑动连接有连接杆9，固定箱2内壁的背侧且对应连接杆9的位置开设有滑槽13，滑槽13的数量为两个，且均匀分布，滑槽13与连接杆9配合使用，通过滑槽13的设置，能够使连接杆9在滑槽13的内部移动，同时起到限位的作用，避免了连接杆9在移动的过程中出现偏移的现象，也减少连接杆9对固定箱2内壁的摩擦，增加连接杆9的使用寿命，连接杆9的表面套接有卡块10，卡块10的内侧开设有凹槽14，凹槽14的数量为两个，且均匀分布，凹槽14的宽度大于十厘米，凹槽14与卡块10配合使用，通过凹槽14的设置，能够辅助卡块10进行夹紧，同时起到固定的作用，避免了原料在切割的过程中出现弹起的现象，也增加使用者加工的人身安全，固定箱2顶部的两侧均开设有开口15，开口15的宽度大于卡块10的移动距离，开口15与卡块10配合使用，通过开口15的设置，能够使卡块10完整的通过开口15进行机械连接，避免了开口15的宽度过小导致卡块10在移动至开口15处出现碰撞的现象，也减少卡块10在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全稳固的自动锯床，包括锯床本体，其特征在于：所述锯床本体的底部固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部通过轴承座与固定箱内壁的顶部活动连接，所述传动杆的表面套接有轴套，所述轴套的左侧和右侧均固定连接有滑板，所述滑板的左侧与固定箱内壁的左侧滑动连接，所述滑板背面的左侧和右侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套接有活动杆，所述固定箱内壁背面的左侧和右侧且位于滑板的顶部均滑动连接有连接杆，所述连接杆的表面套接有卡块，所述卡块的顶部贯穿固定箱的顶部，所述活动杆远离连接柱的一端套接在连接杆的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全稳固的自动锯床，包括锯床本体，其特征在于：所述锯床本体的底部固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部通过轴承座与固定箱内壁的顶部活动连接，所述传动杆的表面套接有轴套，所述轴套的左侧和右侧均固定连接有滑板，所述滑板的左侧与固定箱内壁的左侧滑动连接，所述滑板背面的左侧和右侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套接有活动杆，所述固定箱内壁背面的左侧和右侧且位于滑板的顶部均滑动连接有连接杆，所述连接杆的表面套接有卡块，所述卡块的顶部贯穿固定箱的顶部，所述活动杆远离连接柱的一端套接在连接杆的表面。


2.根据权利要求1所述的一种安全稳固的自动锯床，其特征在于：所述滑板顶部的左侧和右侧且位于传动杆的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧与活动杆的右侧固定连接，所述弹簧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐大威，唐协兴，
申请(专利权)人：江苏鸿新密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32