一种用于汽车金属配件冲压设备制造技术

本发明专利技术涉及汽车金属配件加工技术领域，具体是涉及一种用于汽车金属配件冲压设备，包括冲压架、收卷架、整平输送机构、冲压机构、翻转机构和下料输送机，翻转机构包括翻转板，冲压架的上端开设有供翻转模具移动的矩形通口，冲压架的正上方设置有水平框架，水平框架的一侧设置有平移驱动机构，冲压机构包括上膜，翻转板上设有与上膜上下对应的下膜，整平输送机构包括整平台，整平台架设在冲压架宽度方向的一侧，整平台的台面设有供金属配件移动的滑道，滑道的一端能够与翻转板的一端紧密贴合，收卷架架设在整平架远离冲压架的一端，收卷架用于输送金属配件，该设备能够自动的放卷上料、整平、冲压和下料，提高汽车金属配件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车金属配件冲压设备
本专利技术涉及汽车金属配件加工
，具体是涉及一种用于汽车金属配件冲压设备。
技术介绍
汽车配件大多数由金属板材冲压形成，汽车配件在生产过程中，会通过放卷上料、整平、冲压等工艺制成不同形状规格的金属配件，随着社会和汽车行业的发展，人们对金属配件的加工要求越来越高，在汽车金属配件冲压工艺中，通常放卷上料、整平、冲压都是分开进行操作，其中一般都需要通过工作人员进行辅助操作，无法达到全自动操作，影响效率，并且在冲压完成后，通常都是通过人工或者机械手进行辅助下料，进而再次影响生产效率，我们提出了一种用于汽车金属配件冲压设备，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种用于汽车金属配件冲压设备，该设备能够自动的放卷上料、整平、冲压和下料，提高汽车金属配件的生产效率。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于汽车金属配件冲压设备，包括冲压架、收卷架、整平输送机构、冲压机构、翻转机构和下料输送机，下料输送机位于冲压架的下方一侧，翻转机构设置在冲压架的上端，翻转机构包括翻转板，翻转板能够沿着冲压架的上端向下料输送机的方向平移并且作翻转运动，冲压架的上端开设有供翻转模具移动的矩形通口，冲压架的正上方设置有水平框架，水平框架的每个拐角处分别通过第一支架与冲压架的顶部连接，冲压机构能够平移的设置在水平框架的内部，水平框架的一侧设置有平移驱动机构，平移驱动机构的工作端与冲压机构的内部一端连接，冲压机构包括上膜，翻转板上设有与上膜上下对应的下膜，整平输送机构包括整平台，整平台架设在冲压架宽度方向的一侧，整平台的台面设有供金属配件移动的滑道，滑道的一端能够与翻转板的一端紧密贴合，收卷架架设在整平架远离冲压架的一端，收卷架用于输送金属配件。优选地，所述整平输送机构还包括倒L型架、第一液压缸和水平升降板，倒L型架的下端安装在整平台的台面，第一液压缸呈竖直安装在倒L型架的顶部，第一液压缸的输出端朝下设置，水平升降板位于第一液压缸的正下方，第一液压缸的输出端安装在水平升降板的顶部中心处，水平升降板的下端设有矩形开口，矩形开口的内部设有若干个沿着整平台的长度方向等间距分布的第一辊轮，每个第一辊轮分别能够转动的设置在水平升降板的矩形开口内，水平升降板的顶部两侧分别设有呈竖直设置的第一光杆，倒L型架的上端设有供每个第一光杆穿行的第一限位套。优选地，所述整平台的上端设有与每个第一辊轮一一对应的第二辊轮，每个第二辊轮分别能够转动的设置在整平台的上端。优选地，所述整平输送机构还包括分别设置在整平台两端的驱动输送机构，每个驱动输送机构均包括第一电机、两个第一齿轮和两个导辊，两个导辊呈水平分布在整平台的台面上下端，两个导辊上下对应，两个导辊之间设有供金属配件移动的间隙，整平台上设有用于避让导辊转动的避让切口，每个导辊的两端分别设有转轴，每个转轴的一端分别能够转动的穿过整平台的侧部两面向外延伸，两个第一齿轮分别安装在相邻的两个转轴末端，两个第一齿轮上下对应，两个第一齿轮啮合设置，第一电机位于其中一个第一齿轮的一侧，第一电机通过第二支架与整平台的侧壁连接，第一电机的输出端与其中一个第一齿轮的中心处连接。优选地，所述翻转板的顶端设有U型挡板，滑道的一端与U型挡板的敞开端对接设置，翻转板的下方架设有废料收集箱。优选地，所述平移驱动机构包括水平移动板和两个第二光杆，水平移动板位于水平框架的内部，两个第二光杆呈水平并且对称设置在水平框架内部长度方向的两侧，每个第二光杆的两端分别与水平框架的内壁连接，水平移动板的两侧分别设有供每个第二光杆穿行的第二限位套。优选地，所述平移驱动机构还包括延伸架、第二电机、螺纹套杆、内杆和螺纹套治具，延伸架呈水平安装在水平框架的一端中心处，第二电机呈水平安装在延伸架远离水平框架的一端，螺纹套治具呈水平设置在水平框架靠近延伸架的一端垂直面，螺纹套治具的两端分别穿过水平框架的两面向外延伸，螺纹套杆呈水平插设于螺纹套治具的内圈，螺纹套杆的一端与水平移动板的一端转动连接，螺纹套杆的另一端穿过螺纹套治具的内圈向第二电机的方向延伸，内杆呈水平设置在螺纹套杆的内圈，内杆的两侧分别设有抵触条，螺纹套杆上设有供每个抵触条抵触的抵触滑槽，内杆的一端与第二电机的工作端连接。优选地，所述冲压机构还包括第二液压缸和两个第三光杆，第二液压缸呈竖直安装在水平移动板的顶端，第二液压缸的输出端朝下设置，第二液压缸的输出端与上膜的顶端中心处连接，两个第三光杆对称设置在上膜的上端两侧，两个第三光杆分别呈竖直状态，水平移动板上分别设有供每个第三光杆穿行的第三限位套。优选地，所述翻转机构还包括气缸、推板和两个滑动块，气缸呈水平位于翻转板的一端，气缸安装在冲压架的台面，推板安装在翻转板靠近气缸的一端，气缸的输出端安装在推板的垂直面，两个滑动块分别位于翻转板的两侧，冲压架的两侧分别开设有用于供每个滑动块滑动的滑槽，翻转板的两侧分别设有转杆，每个转杆的一端分别能够转动的穿过每个滑动块的两面向外延伸。优选地，所述翻转机构还包括第二齿轮和齿条，第二齿轮安装在其中一个转杆的延伸端，齿条呈水平位于第二齿轮的下方，齿条的两端分别通过第三支架与冲压架的侧壁连接，齿条的一端延伸至下料输送机的一侧，齿条与第二齿轮啮合设置。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：一种用于汽车金属配件冲压设备，作业时，将收放架上的金属物料事先通过人工插入至其中一个驱动输送机构内的两个导辊之间，启动该第一电机，通过第一电机带动两个第一齿轮旋转，使两个第一齿轮呈反向旋转，并通过两个第一齿轮分别带动每个导辊转动，通过两个导辊抵触金属物料的上下面并导向的将金属物料沿着滑道进行输送，整平台上远离收卷架的驱动输送机构通过相同的方式将整平的金属物料输送至下膜上，当金属物料输送至整平架上并且位于水平升降板的下方后，启动第一液压缸，通过第一液压缸带动水平升降板向下移动，通过水平升降板同时带动每个第一辊轮抵触金属物料的上表面向下移动，使金属物料的下表面同时抵触每个与第一辊轮相对应的第二辊轮，通过所有第一辊轮和所有第二辊轮的抵触将金属物料进行整平输送，输送的金属物料导入翻转板的下膜内，并通过U性挡板将输入的金属物料进行限位抵挡，设置的废料收集箱用于收集冲压的废料，在冲压时，事先调节上膜的位置，用于上膜与下膜进行对接，启动第二电机，通过第二电机带动内杆旋转，内杆通过设置的每个抵触条抵触螺纹套杆内设置的每个抵触滑槽使螺纹套杆沿着螺纹套治具进行水平转动，通过螺纹套杆的一端带动水平移动板沿着每个第二光杆进行水平对应，直至带动上膜移动到需要的位置后停止，冲压时，启动第二液压缸，通过第二液压缸的工作端带动上膜向下膜的方向进行冲压操作，设置的每个第三光杆沿着每个第三限位套进行限位移动，当金属物料冲压完毕后，启动气缸，通过气缸的工作端带动推板和翻转板向下料输送机的上方进行移动，翻转板通过设置的第二齿轮沿着齿条同时进行移动，使翻转板在移动的同时进行翻转，将翻转后的金属物料导入下料输送机上进行下料，该设备能够自动的放卷上料、整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于汽车金属配件冲压设备，其特征在于，包括冲压架、收卷架（2）、整平输送机构（3）、冲压机构（4）、翻转机构（5）和下料输送机（6），下料输送机（6）位于冲压架的下方一侧，翻转机构（5）设置在冲压架的上端，翻转机构（5）包括翻转板（9），翻转板（9）能够沿着冲压架的上端向下料输送机（6）的方向平移并且作翻转运动，冲压架的上端开设有供翻转模具移动的矩形通口，冲压架的正上方设置有水平框架（10），水平框架（10）的每个拐角处分别通过第一支架与冲压架的顶部连接，冲压机构（4）能够平移的设置在水平框架（10）的内部，水平框架（10）的一侧设置有平移驱动机构（7），平移驱动机构（7）的工作端与冲压机构（4）的内部一端连接，冲压机构（4）包括上膜（11），翻转板（9）上设有与上膜（11）上下对应的下膜（12），整平输送机构（3）包括整平台（13），整平台（13）架设在冲压架宽度方向的一侧，整平台（13）的台面设有供金属配件移动的滑道（14），滑道（14）的一端能够与翻转板（9）的一端紧密贴合，收卷架（2）架设在整平架远离冲压架的一端，收卷架（2）用于输送金属配件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车金属配件冲压设备，其特征在于，包括冲压架、收卷架（2）、整平输送机构（3）、冲压机构（4）、翻转机构（5）和下料输送机（6），下料输送机（6）位于冲压架的下方一侧，翻转机构（5）设置在冲压架的上端，翻转机构（5）包括翻转板（9），翻转板（9）能够沿着冲压架的上端向下料输送机（6）的方向平移并且作翻转运动，冲压架的上端开设有供翻转模具移动的矩形通口，冲压架的正上方设置有水平框架（10），水平框架（10）的每个拐角处分别通过第一支架与冲压架的顶部连接，冲压机构（4）能够平移的设置在水平框架（10）的内部，水平框架（10）的一侧设置有平移驱动机构（7），平移驱动机构（7）的工作端与冲压机构（4）的内部一端连接，冲压机构（4）包括上膜（11），翻转板（9）上设有与上膜（11）上下对应的下膜（12），整平输送机构（3）包括整平台（13），整平台（13）架设在冲压架宽度方向的一侧，整平台（13）的台面设有供金属配件移动的滑道（14），滑道（14）的一端能够与翻转板（9）的一端紧密贴合，收卷架（2）架设在整平架远离冲压架的一端，收卷架（2）用于输送金属配件。


2.根据权利要求1所述的一种用于汽车金属配件冲压设备，其特征在于，所述整平输送机构（3）还包括倒L型架（15）、第一液压缸（16）和水平升降板（17），倒L型架（15）的下端安装在整平台（13）的台面，第一液压缸（16）呈竖直安装在倒L型架（15）的顶部，第一液压缸（16）的输出端朝下设置，水平升降板（17）位于第一液压缸（16）的正下方，第一液压缸（16）的输出端安装在水平升降板（17）的顶部中心处，水平升降板（17）的下端设有矩形开口，矩形开口的内部设有若干个沿着整平台（13）的长度方向等间距分布的第一辊轮（18），每个第一辊轮（18）分别能够转动的设置在水平升降板（17）的矩形开口内，水平升降板（17）的顶部两侧分别设有呈竖直设置的第一光杆（19），倒L型架（15）的上端设有供每个第一光杆（19）穿行的第一限位套（20）。


3.根据权利要求2所述的一种用于汽车金属配件冲压设备，其特征在于，所述整平台（13）的上端设有与每个第一辊轮（18）一一对应的第二辊轮（21），每个第二辊轮（21）分别能够转动的设置在整平台（13）的上端。


4.根据权利要求3所述的一种用于汽车金属配件冲压设备，其特征在于，所述整平输送机构（3）还包括分别设置在整平台（13）两端的驱动输送机构（8），每个驱动输送机构（8）均包括第一电机（22）、两个第一齿轮（23）和两个导辊（24），两个导辊（24）呈水平分布在整平台（13）的台面上下端，两个导辊（24）上下对应，两个导辊（24）之间设有供金属配件移动的间隙，整平台（13）上设有用于避让导辊（24）转动的避让切口，每个导辊（24）的两端分别设有转轴（25），每个转轴（25）的一端分别能够转动的穿过整平台（13）的侧部两面向外延伸，两个第一齿轮（23）分别安装在相邻的两个转轴（25）末端，两个第一齿轮（23）上下对应，两个第一齿轮（23）啮合设置，第一电机（22）位于其中一个第一齿轮（23）的一侧，第一电机（22）通过第二支架与整平台（13）的侧壁连接，第一电机（22）的输出端与其中一个第一齿轮（23）的中心处连接。


5.根据权利要求4所述的一种用于汽车金属配件冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉，
申请(专利权)人：刘玉，
类型：发明
国别省市：浙江;33