一种哑光成型膜及其制备方法及哑光包装材料技术

本发明专利技术公开了一种哑光成型膜及其制备方法及哑光包装材料，所述哑光成型膜包括依次设置的雾面层、芯层及电晕层，所述雾面层、芯层、电晕层的重量比为0.8～1.2∶6～8∶1.5～2.2，所述雾面层、芯层及电晕层通过共挤出工艺制备得到。所述哑光包装材料包括塑料基材层、光油层及哑光成型膜。本发明专利技术提供的哑光成型膜及其制备方法及哑光包装材料，所述哑光成型膜能使包装材料呈现高档的哑光效果，在二次成型时不出现开裂或外观变化，拉伸强度好，并且透光性好，具有较长的电晕保持时间，能与油墨、胶水较好的粘附。所述哑光成型膜能代替哑光油墨覆盖在图案表面，在提供立体、哑光的高档效果的同时，还可作为耐磨保护层，为光油图案及塑料基材层提供保护。

A kind of matte molding film, its preparation method and matte packaging material

【技术实现步骤摘要】
一种哑光成型膜及其制备方法及哑光包装材料
本专利技术涉及高分子材料
，特别涉及一种哑光成型膜及其制备方法及哑光包装材料。
技术介绍
随着人民物质生活水平的提高，对各类食品和日用品卫生性和便捷性要求越来越高，塑料包装因为其质量轻、成本低、包装形式多样、使用便利、安全系数高等优点备受越来越多的品牌商以及消费者青睐。但塑料包装市场竞争日趋激烈，产品变化日新月异，各品牌为了抢占市场或在同品类产品竞争中脱颖而出，纷纷使用更新颖的包装形式或外观设计，以获取更高的关注度和忠诚度。较之通过鲜艳的色彩和高亮的外观博取眼球，品牌商更倾向于打造高端和优雅的形象，以增强消费者的购买信心，于是，哑光效果的塑料包装备受青睐。现有技术中，塑料包装获取哑光效果的方法主要通过在包装表面涂哑油得以实现，但是，喷涂哑油成本较高，并且只能涂覆平面形状，而且存在不耐磨，涂覆厚度不好控制等缺陷，更重要的是由于哑油耐温性差，涂覆哑油后的塑料包装无法拉伸成型（拉伸需要加热，而油墨耐温性能差，且容易开裂），于是涂覆哑油的塑料包装材料在某些需要外形变化的领域就无法使用，无法满足差异化产品的更高需求。另外，现有的涂覆哑油的方式，通常为局部涂覆，工序较复杂，使得成本较高。因此，迫切需要一种能具有哑光效果的材料，既能使塑料包装具有哑光效果，成本低又能再加工拉伸成型。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种哑光成型膜及其制备方法及哑光包装材料，旨在解决现有技术哑光效果的塑料包装材料无法再次拉伸成型的缺陷。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种哑光成型膜，其中，所述成型膜包括依次设置的雾面层、芯层及电晕层，所述雾面层、芯层、电晕层的重量比为0.8～1.2∶6～8∶1.5～2.2，所述雾面层、芯层及电晕层通过共挤出工艺制备得到。所述哑光成型膜中，所述雾面层、芯层、电晕层的重量比为1∶7∶2。所述哑光成型膜中，所述雾面层按重量百分比计包括：高密度聚乙烯20%～50%，双峰聚乙烯10%～40%，消光剂1%～10%，线性低密度聚乙烯10%～40%，低密度聚乙烯10%～40%，加工助剂0.3%～2%。所述哑光成型膜中，所述芯层按重量百分比计包括：高密度聚乙烯10%～30%，线性低密度聚乙烯20%～40%，低密度聚乙烯20%～40%，填充剂10%～30%，加工助剂0.3%～2%。所述哑光成型膜中，所述电晕层按重量百分比计包括高密度聚乙烯10%～30%，茂金属聚乙烯40%～60%，低密度聚乙烯20%～40%，加工助剂0.3%～2%。所述哑光成型膜中，所述加工助剂包括合成PE蜡、裂解PE蜡、含氟聚合物、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸盐中的一种或几种。所述哑光成型膜中，所述消光剂包括石墨、碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、硅灰石、云母中的一种或几种。所述哑光成型膜中，所述雾面层、芯层及电晕层的熔融指数为0.3～5g/10min（190℃/2.16kg）。一种哑光成型膜的制备方法，其中，所述方法包括步骤：按配比取雾面层、芯层及电晕层各成分，并分别于不同的混料机中混合均匀，然后将雾面层、芯层及电晕层的混合料分别加入不同挤出机中，经过混炼、共挤出、吹膜，得到三层结构薄膜，然后再经电晕、牵引、收卷，得到哑光成型膜成品。一种哑光包装材料，其中，所述哑光包装材料包括塑料基材层、光油层及哑光成型膜，所述哑光成型膜为如上所述的哑光成型膜，所述光油层涂覆于塑料基材层表面，所述哑光成型膜粘附于光油层表面。有益效果：本专利技术提供了一种哑光成型膜及其制备方法及哑光包装材料，所述哑光成型膜包括雾面层、芯层及电晕层，所述雾面层具有哑光效果，能使包装材料呈现高档的哑光效果，所述芯层可使成型膜具有较好的拉伸强度，可使成型膜在再成型时不出现开裂或外观变化，并且透光性好，所述电晕层能具有较长的电晕保持时间，能与油墨、胶水较好的粘附。所述哑光成型膜能代替哑光油墨覆盖在图案表面，在提供立体、哑光的高档效果的同时，还能作为耐磨保护层，保护油墨图案及包装基材层，并且可在包装基材的加工工序中拉伸成型，与包装基材拉伸后的形状保持一致，且不开裂，给品牌商和消费者带来耳目一新的感觉。具体实施方式本专利技术提供一种哑光成型膜及其制备方法及哑光包装材料，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供一种哑光成型膜，所述成型膜主要用于包装材料的表面，包括依次设置的雾面层、芯层及电晕层，并且所述雾面层、芯层及电晕层是通过共挤出工艺制备得到。所述雾面层处于成型膜的上表面，表面呈粗糙的颗粒感，具有哑光效果；所述芯层位于雾面层的下方，厚度较厚，为成型膜的主体构造层，所述芯层具有较高的透光性及成型性；所述电晕层位于芯层的下方，主要与包装材料的表面或光油/胶层的表面直接接触，其透光性要求较高，粘附性较好。具体的，上述结构的哑光成型膜中，所述雾面层按重量百分比计包括：高密度聚乙烯20%～50%，双峰聚乙烯10%～40%，消光剂1%～10%，线性低密度聚乙烯10%～40%，低密度聚乙烯10%～40%，加工助剂0.3%～2%。所述雾面层设置于哑光成型膜的表面，主要起到使成型膜表面具有哑光效果的作用。所述雾面层中，所述高密度聚乙烯的占比较大，并且由于高密度聚乙烯的分子量与低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯的分子量相差巨大，因此在加工过程会出现当高分子量的高密度聚乙烯形成较硬的晶粒时，低分子量的低密度聚乙烯还是半软状态，此时对体系进行双向拉伸，可以使高分子量的高密度聚乙烯晶粒突出，使薄膜表面变粗糙，从而获得哑光效果；所述双峰聚乙烯，同样具有两个不同分子量的聚乙烯成分，在加工过程中，同样会在一定温度下，既存在晶粒析出，又处于半柔软状态，通过拉伸作用，同样能获得哑光效果，并且，由于双峰聚乙烯中两种不同分子量的聚乙烯是分子级别的混合，因此在加工过程，其晶粒分布更为均匀，其哑光效果更好；所述消光剂，既能吸收和折射部分光，使表面的消光效果更好，使雾度提高，又能提高成型膜的耐磨性，使成型膜不易刮花，使图案展示效果更佳。所述雾面层通过多种分子量的聚乙烯配合使用，使材料能在成型和拉伸前后保持均匀的外观和观赏效果，不出现破损、粘热封刀或变透明等问题，并且，雾面层处于最表面，可使哑光成型膜具有柔和丝滑的磨砂手感，当用于包装盒时，能起到防滑作用。具体的，所述消光剂包括石墨、碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、硅灰石、云母中的一种或几种，所述消光剂可以为表面改性后的消光剂粉体，也可以是消光剂母粒，优选为消光剂母粒，主要是由于消光母粒在树脂中具有更好的分散性，得到的哑光效果更好。具体的，所述哑光成型膜中，所述芯层按重量百分比计包括：高密度聚乙烯10%～30%，线性低密度聚乙烯20%～40%，低密度聚乙烯20%～40%，填充剂10%～30%，加工助剂0.3%～2%。所述芯层设置于雾面层和电晕层之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种哑光成型膜，其特征在于，所述成型膜包括依次设置的雾面层、芯层及电晕层，所述雾面层、芯层、电晕层的重量比为0.8～1.2∶6～8∶1.5～2.2，所述雾面层、芯层及电晕层通过共挤出工艺制备得到。/n

【技术特征摘要】
1.一种哑光成型膜，其特征在于，所述成型膜包括依次设置的雾面层、芯层及电晕层，所述雾面层、芯层、电晕层的重量比为0.8～1.2∶6～8∶1.5～2.2，所述雾面层、芯层及电晕层通过共挤出工艺制备得到。


2.根据权利要求1所述的哑光成型膜，其特征在于，所述雾面层、芯层、电晕层的重量比为1∶7∶2。


3.根据权利要求1所述的哑光成型膜，其特征在于，所述雾面层按重量百分比计包括：高密度聚乙烯20%～50%，双峰聚乙烯10%～40%，消光剂1～10%，线性低密度聚乙烯10%～40%，低密度聚乙烯10～40%，加工助剂0.3%～2%。


4.根据权利要求1所述的哑光成型膜，其特征在于，所述芯层按重量百分比计包括：高密度聚乙烯10%～30%，线性低密度聚乙烯20～40%，低密度聚乙烯20～40%，填充剂10%～30%，加工助剂0.3%～2%。


5.根据权利要求1所述的哑光成型膜，其特征在于，所述电晕层按重量百分比计包括高密度聚乙烯10%～30%，茂金属聚乙烯40%～60%，低密度聚乙烯20%～40%，加工助剂0.3%～2%。

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文汉，杨泽刚，郑国坚，俞国星，裴鹏，张建，
申请(专利权)人：佛山新长盛塑料薄膜有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44