一种3D打印PVC地板及其生产方法与生产线技术

一种3D打印PVC地板及其生产方法与生产线，属于PVC地板领域。3D打印PVC地板包括由下至上依次叠加设置的PVC基材层、覆膜和3D打印层，其中覆膜为高分子薄膜。3D打印PVC地板的生产线包括：用于连续挤出PVC基材层的挤出机；用于将连续的PVC基材层和连续的覆膜压覆粘合在一起的一对覆膜压辊；用于自动输送PVC覆膜层的输送平台；用于冷却PVC覆膜层的冷却机构；用于在PVC覆膜层的表面进行3D打印形成3D打印层的3D打印机；以及裁切机。3D打印PVC地板及其生产方法与生产线，实现3D打印PVC地板的连续自动化生产，且产品的装饰效果多样化，并避免变形。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印PVC地板及其生产方法与生产线
本申请涉及PVC地板领域，具体而言，涉及一种3D打印PVC地板及其生产方法与生产线。
技术介绍
聚氯乙烯地板(PVC地板)具有价格低、防潮、环保、阻燃的优点，被广泛应用于各种场合。目前的PVC地板的装饰效果主要是通过粘附提前印刷好的装饰层获得，但由于生产过程中设备等原因，PVC地板上的装饰层会存在或多或少的变形，而且这种装饰层基本都是木纹、石纹这两大类，且都是平面效果，效果相对单一，无法获得立体感更好的地板效果，无法满足市场对于地板效果多元化的要求。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提出了一种3D打印PVC地板及其生产方法与生产线，实现3D打印PVC地板的连续自动化生产，且产品的装饰效果多样化，并避免变形。本申请是这样实现的：在第一方面，本申请的示例提供了一种3D打印PVC地板，其包括由下至上依次叠加设置的PVC基材层、覆膜和3D打印层，其中覆膜为高分子薄膜。在上述技术方案中，3D打印PVC地板主要是PVC基材层、覆膜和3D打印层叠合而成，其中，PVC基材层为主体，保证3D打印PVC地板具有PVC地板的优势：价格低、防潮、环保、阻燃；覆膜使为了便于3D打印层的设置，并保证3D打印层的附着牢固性；3D打印层是直接在PVC基材层具有覆膜的表面打印形成的，避免将制好的装饰层和其它层粘合在一起时容易变形的缺点，而且3D打印的效果多样，不仅图案多种多样，还具有立体感，能够实现产品装饰效果多样化。在本申请的一种可能的实施方式中，PVC基材层的厚度为2～10mm；和/或，覆膜为PVC薄膜，厚度为0.5mm～1.0mm。在上述技术方案中，PVC基材层的厚度一般为2～10mm，能够保证产品整体的强度和轻薄性。厚度为0.5mm～1.0mm的PVC薄膜易于粘附于PVC基材层表面，比如在一定温度作用下即可熔贴在PVC基材层表面，不会影响产品整体的性能。在第二方面，本申请的示例提供了一种第一方面提供的3D打印PVC地板的生产线，其包括：用于连续挤出PVC基材层的挤出机；用于将连续的PVC基材层和连续的覆膜压覆粘合在一起形成PVC覆膜层的一对覆膜压辊，覆膜压辊设置于挤出机的输出端后方；用于自动输送PVC覆膜层的输送平台，输送平台设置于覆膜压辊的输出端后方；用于冷却PVC覆膜层的冷却机构，冷却机构设置于输送平台周围；用于在PVC覆膜层的表面进行3D打印形成3D打印层的3D打印机，3D打印机设置于输送平台的输出端后方；以及裁切机，裁切机设置于3D打印机后方。在上述技术方案中，生产线主要由顺次设置的挤出机、覆膜压辊、输送平台、3D打印机和裁切机组成。其中，挤出机负责PVC物料的剪切熔融并能够持续挤出成型得到连续的PVC基材层；挤出机连续挤出的PVC基材本身具有一定温度，和连续的覆膜叠加在一起运行通过覆膜压辊之间时，覆膜压辊施压力，将PVC基材层与覆膜利用PVC基材层自身的温度熔融粘合在一起形成连续的PVC覆膜层；PVC覆膜层经过输送平台输送，能够保持PVC覆膜层相对平整的运行，不会出现垂落导致的变形，输送平台周围的冷却机构能够在输送过程中使PVC覆膜层快速冷却，防止其由于温度过高，导致后续的3D打印的着墨出现逃色；3D打印机在平整运行的PVC覆膜具有覆膜的表面持续进行3D打印，形成3D打印层；最后连续的3D打印PVC复合层运行至裁切接裁切成合适大小的3D打印PVC地板。本申请实施例的生产线实现3D打印PVC地板的连续自动化生产。在本申请的一种可能的实施方式中，还包括用于将PVC基材层压延至一定厚度的一对压光辊，压光辊设置于挤出机和覆膜压辊之间。在上述技术方案中，由于挤出机连续挤出的PVC基材本身具有一定温度，通过压光辊之间时，压光辊施加一定的压力，就能将PVC基材层压延成型，同时调整PVC基材层的厚度至预设厚度。在本申请的一种可能的实施方式中，还包括使连续的覆膜保持一定张力的张力机，张力机设置于覆膜压辊的输入端前方。在上述技术方案中，张力机能够使成卷的覆膜保持一定张力向前运行，防止运行过程中覆膜过松出现打折现象。在本申请的一种可能的实施方式中，冷却机构为多组冷却风扇，分别设置于输送平台的上方和下方。在上述技术方案中，冷却风扇同时设置于输送平台的上方和下方，能够全方位、均匀的对输送平台上的PVC覆膜层进行冷却处理。在第三方面，本申请的示例提供了一种第一方面提供的3D打印PVC地板的生产方法，其包括以下步骤：连续挤出高温的PVC基材层；将连续的PVC基材层和连续的覆膜利用PVC基材层的高温压覆粘合在一起形成PVC覆膜层；将连续的PVC覆膜层保持水平输送，并在输送过程中使PVC覆膜层冷却至30～160℃；在冷却后的PVC覆膜层的表面进行3D打印，形成连续的3D打印PVC复合层；将连续的3D打印PVC复合层裁切成3D打印PVC地板。在上述技术方案中，连续挤出的PVC基材层与连续的覆膜粘合在一起形成连续的PVC覆膜层，再通过水平输送，并冷却至30～160℃，再进行持续的3D打印，形成连续的3D打印PVC复合层，裁切即可得到3D打印PVC地板，整个过程实现3D打印PVC地板的连续自动化生产，而且利用PVC基材层的高温将其和覆膜熔贴在一起，不需要加热，节约能源。在本申请的一种可能的实施方式中，使PVC覆膜层冷却至30～80℃后进行3D打印。在本申请的一种可能的实施方式中，使PVC覆膜层冷却至40～50℃后进行3D打印。在本申请的一种可能的实施方式中，PVC覆膜层的输送速度为2～3m/min。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了本申请实施例的3D打印PVC地板的结构示意图；图2示出了本申请实施例的3D打印PVC地板的生产线的结构示意图。图标：100-3D打印PVC地板；110-PVC基材层；120-覆膜；130-3D打印层；200-生产线；210-挤出机；220-压光辊；230-张力机；240-覆膜压辊；250-第一输送平台；260-冷却机构；270-3D打印机；280-第二输送平台；290-裁切机。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印PVC地板，其特征在于，其包括由下至上依次叠加设置的PVC基材层、覆膜和3D打印层，其中覆膜为高分子薄膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印PVC地板，其特征在于，其包括由下至上依次叠加设置的PVC基材层、覆膜和3D打印层，其中覆膜为高分子薄膜。


2.根据权利要求1所述的3D打印PVC地板，其特征在于，所述PVC基材层的厚度为2～10mm；
和/或，所述覆膜为PVC薄膜，厚度为0.5mm～1.0mm。


3.一种如权利要求1所述的3D打印PVC地板的生产线，其特征在于：其包括：
用于连续挤出PVC基材层的挤出机；
用于将连续的PVC基材层和连续的覆膜压覆粘合在一起形成PVC覆膜层的一对覆膜压辊，所述覆膜压辊设置于所述挤出机的输出端后方；
用于自动输送PVC覆膜层的输送平台，所述输送平台设置于所述覆膜压辊的输出端后方；
用于冷却PVC覆膜层的冷却机构，所述冷却机构设置于所述输送平台周围；
用于在PVC覆膜层的表面进行3D打印形成3D打印层的3D打印机，所述3D打印机设置于所述输送平台的输出端后方；以及
裁切机，所述裁切机设置于所述3D打印机后方。


4.根据权利要求3所述的3D打印PVC地板的生产线，其特征在于，还包括用于将PVC基材层压延至一定厚度的一对压光辊，所述压光辊设置于所述挤出机和所述覆膜压辊之间。


5.根据权利要求3或4所述的3D打...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小玲，肖志远，
申请(专利权)人：常州市贝美家居科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32