一种龙门式五轴超声抛光机床制造技术

本发明专利技术公开了一种龙门式五轴超声抛光机床，包括床身，床身的两端分别固定有竖直设置的立柱，两个所述立柱的顶端之间通过横梁固定连接，所述横梁上安装有X轴进给系统，且所述X轴进给系统的移动端上安装Z轴进给系统，所述Z轴进给系统的移动端上安装有围绕Y轴旋转的电机主轴，且所述电机主轴上固定有与所述电机主轴垂直设置的超声振动抛光装置；所述床身上安装有Y轴进给系统，且所述Y轴进给系统的移动端上安装围绕Z轴旋转的直驱式旋转工作台。本发明专利技术采用龙门式五轴联动，具有较好的热对称性和受力均匀性，可有效降低加工时温度和力的变化对加工精度产生的影响，提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门式五轴超声抛光机床
本专利技术涉及一种抛光机床，特别是一种用于加工光学自由曲面加工用龙门式五轴超声抛光机床。
技术介绍
目前，随着航空航天、光学工业等高端行业的不断发展，光学玻璃等硬脆材料在空间光学成像系统中展现出广阔的应用前景。常规加工方法加工硬脆材料光学元件加工时间长，加工成本高。超声加工可有效减小切削力和切削温度，提高加工质量，目前常采用超声抛光加工方法加工玻璃、陶瓷、石英金刚石及硅等硬脆材料。专利CN201611119653.7公开了一种立式五轴二维超声抛光机床，该结构热对称性较差，加工精度受温度影响较大，且该结构受力不对称，加工时易产生加工误差，加工精度较低，很难满足超精密加工要求。目前对腔体、凹槽等的加工通常采用将工件浸泡在抛光液中，利用抛光液中的磨粒对工件进行加工。这种加工方法有明显缺陷：由于振动对象不明确，且抛光液的大量使用，使得超声振动传递的能量大量分散，加工效率低，浪费资源。加工工件时，需要通过测量对加工误差进行修正，但现有超声抛光机床一般不带有工件的在线检测装置，大多采用离线检测方式，需将被本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门式五轴超声抛光机床，包括床身，所述床身的两端分别固定有竖直设置的立柱，两个所述立柱的顶端之间通过横梁固定连接，其特征在于：/n所述横梁上安装有X轴进给系统，且所述X轴进给系统的移动端上安装Z轴进给系统，所述Z轴进给系统的移动端上安装有围绕Y轴旋转的电机主轴，且所述电机主轴上固定有与所述电机主轴垂直设置的并用于工件加工的超声振动抛光装置；/n所述床身上安装有Y轴进给系统，且所述Y轴进给系统的移动端上安装有用于放置所述工件并围绕Z轴旋转的直驱式旋转工作台。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙门式五轴超声抛光机床，包括床身，所述床身的两端分别固定有竖直设置的立柱，两个所述立柱的顶端之间通过横梁固定连接，其特征在于：
所述横梁上安装有X轴进给系统，且所述X轴进给系统的移动端上安装Z轴进给系统，所述Z轴进给系统的移动端上安装有围绕Y轴旋转的电机主轴，且所述电机主轴上固定有与所述电机主轴垂直设置的并用于工件加工的超声振动抛光装置；
所述床身上安装有Y轴进给系统，且所述Y轴进给系统的移动端上安装有用于放置所述工件并围绕Z轴旋转的直驱式旋转工作台。


2.根据权利要求1所述的一种龙门式五轴超声抛光机床，其特征在于：所述X轴进给系统包括固定在所述横梁上的并沿X轴方向设置的X轴精密滚珠丝杠，所述X轴精密滚珠丝杠的输入端通过联轴器连接有固定在所述横梁上的X轴电机，所述X轴精密滚珠丝杠的输出端上固定有X轴滑鞍，且所述横梁上固定有与所述X轴滑鞍滑动配合的X轴导轨，所述X轴滑鞍为所述X轴进给系统的移动端。


3.根据权利要求1所述的一种龙门式五轴超声抛光机床，其特征在于：所述Z轴进给系统包括固定在所述X轴进给系统的移动端上的并沿Z轴方向设置的Z轴精密滚珠丝杠，且所述Z轴精密滚珠丝杠的输入端通过联轴器连接有Z轴电机，且所述Z轴电机通过电机座与所述X轴进给系统的移动端固定连接，所述Z轴精密滚珠丝杠的输出端上固定有Z轴滑鞍，所述X轴进给系统的移动端上安装有沿Z轴方向设置的Z轴导轨，所述Z轴滑鞍与所述Z轴导轨滑动连接，所述Z轴滑鞍为所述Z轴进给系统的移动端。


4.根据权利要求1所述的一种龙门式五轴超声抛光机床，其特征在于：所述Y轴进给系统包括固定在所述床身上并沿Y轴方向设置的Y轴精密滚珠丝杠，且所述Y轴精密滚珠丝杠的输入端通过联轴器连接有固定在所述床身上的Y轴电机，所述Y轴精密滚珠丝杠的输出端固定有Y轴滑鞍，所述床身上安装有沿Y轴方向设置的Y轴导轨，且所述Y轴滑鞍与所述Y轴导轨滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁赢东，曲晟，张超，郗文超，于天彪，赵继，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21