一种线束加工用线材智能焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及线束加工技术领域，公开了一种线束加工用线材智能焊接装置，包括工作台和设置在工作台上的自动焊接机构，所述工作台上设置有用于对自动焊接机构进行上下料的进给机构，所述进给机构包括安装在工作台上的位移组件和与所述位移组件连接的夹持组件，所述夹持组件用于夹持和收束线束，所述位移组件用于驱动所述夹持组件做直线往复运动以运输线束；本发明专利技术在通过位移组件将夹持组件上夹持的线束移动至自动焊接机构处进行焊接加工，待线束焊接加工完成后再通过位移组件移动至原位置，不仅避免了员工靠近自动焊接机构进行上下料所带来的危险性，且提高了线束的加工效率，同时降低了员工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种线束加工用线材智能焊接装置
本专利技术涉及线束加工
，具体涉及一种线束加工用线材智能焊接装置。
技术介绍
线束，是指为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，线束一般由导线、绝缘护套、接线端子以及包扎材料组成，这些材料关系线束的质量和使用寿命。在现有的用于线束加工的智能焊接装置中，线束在生产中进行焊接加工时，一般是手动将线束放置在自动焊接装置的固定装置上进行固定后，由装置的自动焊接机构进行焊接，再手动取下加工好的线束，更换上新的待加工线束，员工在线束上下料时均靠近焊接机构，具有较大的危险性，容易对员工造成伤害，因此，需要设计一种线束加工用线材智能焊接装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种线束加工用线材智能焊接装置，解决了现有的线束焊接装置需要员工靠近焊接机构手动上下料导致对员工具有较大的危险性的问题。为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：一种线束加工用线材智能焊接装置，包括工作台和设置在工作台上的自动焊接机构，所述工作台上设置有用于对自动焊接机构进行上下料的进给机构，所述自动焊接机构位于进给机构上方；所述进给机构包括安装在工作台上的位移组件和与所述位移组件连接的夹持组件，所述夹持组件用于夹持和收束线束，所述位移组件用于驱动所述夹持组件做直线往复运动以运输线束；所述工作台上平行设置有两个直线槽；所述位移组件包括通过轴承安装在其中一个所述直线槽内的进给螺杆和安装在另一个所述直线槽内的滑动杆，所述进给螺杆的一端连接有驱动电机，所述进给螺杆上螺纹连接有两个回形支架，所述回形支架远离所述进给螺杆的一端套设在所述滑动杆上，各所述回形支架上分别安装有一所述夹持组件。可选的，所述回形支架包括两个支撑板和对称连接在两个支撑板之间的两连接板，所述夹持组件安装在两个所述连接板上。可选的，所述夹持组件包括两个对称地活动套接在两个所述连接板上的环形套板和通过支座安装在其中一个所述连接板上的双向螺杆，所述双向螺杆依次贯穿两个所述环形套板并与两个所述环形套板螺纹连接，所述双向螺杆的一端连接有夹持电机，两个所述环形套板上分别设置有一夹持座，两个所述夹持座镜像对称设置；当两个所述夹持座相抵触时，两个所述夹持座相向的一端共同围设成线束槽，所述线束槽的槽壁上设置有用于压紧线束的压紧组件。可选的，所述压紧组件包括安装于所述线束槽槽壁内部的微型电机，所述微型电机连接有压紧螺杆，所述压紧螺杆远离所述微型电机的一端螺纹连接有L型压板，所述L型压板面向所述线束槽内的一侧开设有用于贴合线束表面的弧形槽。可选的，所述弧形槽、所述线束槽和所述L型压板的表面均设置有用于保护线束的弹性橡胶层。可选的，所述工作台上设置有用于回收所述夹持组件上加工完成的线束的回收组件；所述回收组件包括对称设置在工作台上的两个回收箱；所述回收箱与所述自动焊接机构之间的间距相等，所述回收箱与所述自动焊接机构之间的间距与两所述夹持组件之间的间距相等；所述回收箱的内底部设置有缓冲海绵。可选的，所述工作台于所述回收箱的底部一侧设置压力传感器，所述工作台的一侧面设置有电连接所述压力传感器的报警器，所述报警器用于在所述压力传感器检测到的压力到达预设值时进行报警。可选的，两个所述回形支架位于所述自动焊接机构的两侧。本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本专利技术将待焊接的线束安装在夹持组件上，在通过位移组件将夹持组件上夹持的线束移动至自动焊接机构处进行焊接加工，待线束焊接加工完成后再通过位移组件移动至原位置，不仅避免了员工靠近自动焊接机构进行上下料所带来的危险性，且提高了线束的加工效率，同时降低了员工的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例提供一种线束加工用线材智能焊接装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供夹持组件的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供压紧组件的结构示意图。图中的标号分别表示如下：1-工作台；2-自动焊接机构；3-进给机构；4-报警器；301-位移组件；302-夹持组件；303-回收组件；304-直线槽；305-进给螺杆；306-驱动电机；307-滑动杆；308-回形支架；309-支撑板；310-连接板；311-环形套板；312-双向螺杆；313-线束槽；314-押金组件；315-压紧螺杆；316-L型压板；317-微型电机；318-弧形槽；319-回收箱；320-缓冲海绵；321-夹持电机；322-夹持座。具体实施方式为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1至图3所示，本专利技术提供了一种线束加工用线材智能焊接装置，包括工作台1和设置在工作台1上的自动焊接机构2，工作台1上设置有用于对自动焊接机构2进行上下料的进给机构3，且自动焊接机构2位于进给机构3上方；进给机构3包括安装在工作台1上的位移组件301和与位移组件301连接的夹持组件302，夹持组件302用于夹持和收束线束，位移组件301用于驱动夹持组件302做直线往复运动以运输线束。工作台1上设置有用于回收夹持组件302上加工完成的线束的回收组件303；夹持组件302在运动至距离自动焊接机构2最远处时对线束进行回收；回收组件303包括对称设置在工作台1上的两个回收箱319；回收箱319与自动焊接机构2之间的间距相等，与两夹持组件302之间的间距相等；回收箱319的内底部设置有缓冲海绵320。本专利技术在使用时，自动焊接机构2为智能焊接机构，对待焊接物自动进行焊接加工。线束安装在进给机构3上的夹持组件302上，夹持组件302将线束夹持安装完成后由位移组件301运送至自动焊接机构2处进行焊接加工，焊接完成后的线束再通过位移组件301运输至原位置，并自动安放至回收组件303内。位移组件301的位移距离较长，使得员工在对夹持组件302进行上料时远离自动焊接机构，保证了自身安全，且线束自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束加工用线材智能焊接装置，其特征在于：包括工作台（1）和设置在工作台（1）上的自动焊接机构（2），所述工作台（1）上设置有用于对自动焊接机构（2）进行上下料的进给机构（3），所述自动焊接机构（2）位于进给机构（3）上方；/n所述进给机构（3）包括安装在工作台（1）上的位移组件（301）和与所述位移组件（301）连接的夹持组件（302），所述夹持组件（302）用于夹持和收束线束，所述位移组件（301）用于驱动所述夹持组件（302）做直线往复运动以运输线束；/n所述工作台（1）上平行设置有两个直线槽（304）；所述位移组件（301）包括通过轴承安装在其中一个所述直线槽（304）内的进给螺杆（305）和安装在另一个所述直线槽（304）内的滑动杆（307），所述进给螺杆（305）的一端连接有驱动电机（306），所述进给螺杆（305）上螺纹连接有两个回形支架（308），所述回形支架（308）远离所述进给螺杆（305）的一端套设在所述滑动杆（307）上，各所述回形支架（308）上分别安装有一所述夹持组件（302）。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束加工用线材智能焊接装置，其特征在于：包括工作台（1）和设置在工作台（1）上的自动焊接机构（2），所述工作台（1）上设置有用于对自动焊接机构（2）进行上下料的进给机构（3），所述自动焊接机构（2）位于进给机构（3）上方；
所述进给机构（3）包括安装在工作台（1）上的位移组件（301）和与所述位移组件（301）连接的夹持组件（302），所述夹持组件（302）用于夹持和收束线束，所述位移组件（301）用于驱动所述夹持组件（302）做直线往复运动以运输线束；
所述工作台（1）上平行设置有两个直线槽（304）；所述位移组件（301）包括通过轴承安装在其中一个所述直线槽（304）内的进给螺杆（305）和安装在另一个所述直线槽（304）内的滑动杆（307），所述进给螺杆（305）的一端连接有驱动电机（306），所述进给螺杆（305）上螺纹连接有两个回形支架（308），所述回形支架（308）远离所述进给螺杆（305）的一端套设在所述滑动杆（307）上，各所述回形支架（308）上分别安装有一所述夹持组件（302）。


2.根据权利要求1所述的线束加工用线材智能焊接装置，其特征在于：所述回形支架（308）包括两个支撑板（309）和对称连接在两个支撑板（309）之间的两连接板（310），所述夹持组件（302）安装在两个所述连接板（310）上。


3.根据权利要求2所述的线束加工用线材智能焊接装置，其特征在于：所述夹持组件（302）包括两个对称地活动套接在两个所述连接板（310）上的环形套板（311）和通过支座安装在其中一个所述连接板（310）上的双向螺杆（312），所述双向螺杆（312）依次贯穿两个所述环形套板（311）并与两个所述环形套板（311）螺纹连接，所述双向螺杆（312）的一端连接有夹持电机（321），两个所述环形套板（311）上分别设置有一夹持座（322），两个所述夹持座（322）镜像对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：林龙标，刘瑞权，吴柱荣，黄贺年，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司东莞供电局，广东电网有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东;44