一种喷枪的焊接工装制造技术

本申请涉及一种喷枪的焊接工装，包括工作台，工作台上设有用于夹持固定弯管的弯管夹具、用于夹持固定直管的直管夹具以及用于夹持固定法兰盘的法兰夹具，工作台上还设有用于带动弯管夹具升降的升降组件，在直管夹具上设有用于旋转直管的旋转组件。在焊接时，喷枪的各个部件均被有效夹持固定，省去人工翻转喷枪，并且夹具固定较为稳定，因此本申请具有提高喷枪的焊接效率以及焊接质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种喷枪的焊接工装
本申请涉及焊接设备的
，尤其是涉及一种喷枪的焊接工装。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现有一种喷枪，参照图1，其包括弯管50、焊接在弯管50一端部的法兰盘60以及焊接在弯管50另一端的直管70，弯管50以及直管70都具有内层管、中层管以及外层管三层结构，其中直管的外层管的长度小于中层管的长度，中层管的长度小于内层管的长度。该种喷枪成型过程中需要经过焊接加工，现在基本是人工焊接，具体为弯管50的其中一端的内层管、中层管以及外层管需要分别与直管70的内层管、中层管以及外层管分别对应进行焊接，弯管50另一端的内层管、中层管以及外层管均焊接在法兰盘60上。针对上述中的相关技术，未改进前的针对该种喷枪的焊接过程均采用人工来完成，专利技术人认为存在有焊接效率低、焊接质量较差的缺陷。
技术实现思路
为了提高喷枪焊接的效率以及提高喷枪的焊接质量，本申请提供一种喷枪的焊接工装。本申请提供的一种喷枪的焊接工装采用如下的技术方案：一种喷枪的焊接工装，包括工作台，所述工作台上设有用于夹持固定弯管的弯管夹具以及用于夹持固定直管的直管夹具。通过采用上述技术方案，在对喷枪进行焊接时，由于弯管以及法兰盘的质量和体积较小，可以先利用弯管夹具将弯管进行夹持固定，然后利用人工定位法兰盘并将弯管的内层管、中层管以及外层管依次焊接在法兰盘的对应位置，此时弯管全部焊接在法兰盘上；然后利用直管夹具夹持固定直管的内层管，使得直管的内层管轴线与弯管的内层管远离法兰盘一端的轴线共线，然后将直管的内层管与弯管的内层管焊接；待直管与弯管的内层管完全固定连接后，调整弯管的位置，使得弯管以及与弯管焊接为一体的直管的内层管整体逐渐上升，弯管提升的高度为直管的中层管的半径减去直管的内层管的半径，此时将直管的中层管套设在内层管的外侧，然后继续将直管的中层管焊接在弯管的中层管上；最后按照上述步骤完成外层管的焊接，最终将弯管夹具松开即可将焊接完成的喷枪拿出。在焊接过程中，直管以及弯管均被有效的进行限位，一方面减小了焊接过程中直管以及弯管的晃动和位移，提高了焊接的精度，进而提高焊接的质量；再者，直管和弯管的焊缝在被夹持固定时处于悬空状态，操作人员不需要频繁翻动直管以及弯管，有效提高了焊接效率。优选的，还包括用于夹持固定法兰盘的法兰夹具，所述法兰夹具包括设置在工作台上表面的支撑件、设置在支撑件朝向弯管一侧的夹持盘、开设在夹持盘靠近弯管面的限位凹槽以及呈圆形设置在限位凹槽底面的多个固定轴，所述固定轴的长度方向平行夹持盘的轴线，每个所述固定轴均插设进法兰盘的安装孔中。通过采用上述技术方案，在进行弯管与法兰盘的焊接时，法兰盘可以被夹持固定在法兰夹具上，弯管放置在弯管夹具上，进而省去人工定位法兰盘的过程，有效提高焊接效率；并且利用夹具固定法兰盘时更加稳定，提高了焊接精度。优选的，所述夹持盘朝向弯管的竖直侧面的边缘处水平设有用于限定法兰盘位置的限位块，所述限位块铰接设置在夹持盘上，所述限位块至少设有两个。通过采用上述技术方案，限位块进一步减小焊接过程中法兰盘在限位凹槽内产生位移的情况，进而使得法兰盘在焊接过程中更加稳固，从而提高了法兰盘与弯管之间焊接的精确度，进而提高了焊接质量。优选的，所述夹持盘转动设置在支撑件上，所述工作台表面设有用于带动夹持盘转动的驱动组件；所述驱动组件包括设置在夹持盘圆周侧壁上的齿条、设置在工作台上表面的驱动电机以及固定连接在驱动电机输出轴外侧壁的主动齿轮，所述主动齿轮与齿条啮合设置。通过采用上述技术方案，在焊接弯管与法兰盘时，操作人员先把弯管与法兰盘之间点焊，然后驱动组件带动夹持盘转动，进而使得法兰盘带动弯管转动，进一步使得法兰盘与弯管之间的焊缝多角度旋转，从而更加方便操作人员进行焊接，有效提高焊接效率。优选的，所述弯管夹具包括设置在工作台上表面的支撑座以及开设在支撑座上表面用于放置弯管的放置槽体，所述放置槽体长度方向两竖直侧面水平开设有固定槽，所述固定槽竖直方向平行开设有三对，三对所述固定槽的高度由低到高依次等于弯管的内层管、中层管以及外层管的高度，所述固定槽内滑动连接有固定板。通过采用上述技术方案，提供了一种弯管夹具的具体结构，在使用时，弯管放置在放置槽内，三对固定槽由下至上分别对应不同直径的弯管，固定板滑动连接进固定槽内完成对弯管的限位固定作用，从而保证弯管焊接时的稳定性，提高焊接质量。优选的，所述直管夹具包括竖直设置在弯管夹具远离法兰夹具一侧的第一支架、设置在第一支架远离弯管夹具的第二支架，所述第一支架的上表面设有第一放置槽，所述第二支架的上表面设有第二放置槽，所述第一支架以及第二支架上方均设有抵紧气缸，所述第二支架的底端设有滑移板，所述滑移板沿着工作台的长度方向滑动。通过采用上述技术方案，第二支架可沿着工作台的长度方向滑移，进而适应不同长度尺寸的喷枪，提高焊接工装的适用性。优选的，所述支撑件的底面设有底座，所述底座滑动设置在工作台的上表面，所述直管夹具上设有用于带动直管旋转的旋转组件。通过采用上述技术方案，当弯管与法兰盘之间焊接完毕之后，会进行弯管与直管之间的焊接，此时先将法兰盘从法兰夹具中取出，将弯管远离法兰盘的一端部点焊在直管上，然后将底座沿着工作台的上表面滑动，使得法兰夹具远离直管夹具，避免对直管夹具形成干涉；最后利用旋转组件带动直管旋转，从而带动焊缝多方位旋转，进一步提高了焊接方便性。优选的，所述旋转组件包括水平设置在第一支架靠近弯管夹具一侧的固定筒体、转动套设在固定筒体外侧壁的连接套筒以及固定连接在连接套筒上的三爪卡盘，所述工作台上表面设有用于带动三爪卡盘转动的驱动组件。通过采用上述技术方案，提供了一种旋转组件的具体结构，使用时，先将直管的内层管、中层管或者外层管的其中一个夹持在三爪卡盘内，并保证直管与三爪卡盘同轴，然后启用驱动组件，带动三爪卡盘转动，进一步带动直管转动，从而将直管与弯管之间的焊缝全方位旋转，进而提高焊接的方便性，最终提高焊接的效率。优选的，所述第一放置槽以及第二放置槽的上表面均设有滚动件。通过采用上述技术方案，一方面直管在被旋转组件带动转动时，直管的底部与滚动件接触，有效提高直管转动时的稳定性，从而提高焊接的质量；另一方面，在放置直管时滚动件减少了直管与第一放置槽以及第二放置槽之间的摩擦，使得放置直管时更加高效方便。优选的，所述工作台的一侧还设有自动焊接机器人。通过采用上述技术方案，利用自动焊接取代了人工焊接，从而减少人工操作时产生的误差，提高了焊接质量，并且自动焊接效率远高于人工焊接，有效提高了焊接效率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置直管夹具以及弯管夹具，使得在喷枪的焊接过程中，喷枪的直管以及弯管被有效的限位固定，减小了焊接过程中直管以及弯管的晃动和位移，提高了焊接的精度，进而提高焊接的质量；再者，直管和弯管的焊缝在被本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷枪的焊接工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有用于夹持固定弯管(50)的弯管夹具(2)以及用于夹持固定直管(70)的直管夹具(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷枪的焊接工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有用于夹持固定弯管(50)的弯管夹具(2)以及用于夹持固定直管(70)的直管夹具(3)。


2.根据权利要求1所述的一种喷枪的焊接工装，其特征在于：还包括用于夹持固定法兰盘(60)的法兰夹具(4)，所述法兰夹具(4)包括设置在工作台(1)上表面的支撑件(41)、设置在支撑件(41)朝向弯管(50)一侧的夹持盘(42)、开设在夹持盘(42)靠近弯管(50)面的限位凹槽(43)以及呈圆形设置在限位凹槽(43)底面的多个固定轴(44)，所述固定轴(44)的长度方向平行夹持盘(42)的轴线，每个所述固定轴(44)均插设进法兰盘(60)的安装孔中。


3.根据权利要求2所述的一种喷枪的焊接工装，其特征在于：所述夹持盘(42)朝向弯管(50)的竖直侧面的边缘处水平设有用于限定法兰盘(60)位置的限位块(5)，所述限位块(5)铰接设置在夹持盘(42)上，所述限位块(5)至少设有两个。


4.根据权利要求3所述的一种喷枪的焊接工装，其特征在于：所述夹持盘(42)转动设置在支撑件(41)上，所述工作台(1)表面设有用于带动夹持盘(42)转动的驱动组件(6)；所述驱动组件(6)包括设置在夹持盘(42)圆周侧壁上的齿条(61)、设置在工作台(1)上表面的驱动电机(62)以及固定连接在驱动电机(62)输出轴外侧壁的主动齿轮(63)，所述主动齿轮(63)与齿条(61)啮合设置。


5.根据权利要求1所述的一种喷枪的焊接工装，其特征在于：所述弯管夹具(2)包括设置在工作台(1)上表面的支撑座(21)以及开设在支撑座(21)上表面用于放置弯管(50)的放置槽体(22)，所述放置槽体(22)长度方向两竖直侧面水平开设有固定槽(7)，所述固定槽(7)竖直方向平行开设有三对，三对所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿平豹，钟玉东，李林丰，
申请(专利权)人：苏州守洁环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32