一种超大规格Ti75钛合金饼坯的锻造方法技术

本发明专利技术的Ti75钛合金超大规格饼坯锻造的方法，属于有色金属加工方法的技术领域，解决Ti75钛合金的工艺过程中饼坯不同部位组织均匀一致的技术问题。该方法S1:开坯锻造，Ti75铸锭开坯锻造，并镦粗变形后进行冷却；S2:中间锻造：镦粗变形后的铸锭多火次改锻并从不同方向镦拔以制作坯料，每次改锻后冷却再进行下一次改锻；S3：成品锻造：所述坯料在靠近相变点的温度加热，火次镦饼成型并进行冷却。本发明专利技术用以完善Ti75钛合金饼坯制备工艺流程，满足人们Ti75的钛合金饼坯组织分布均匀和性能高的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种超大规格Ti75钛合金饼坯的锻造方法
本专利技术属于有色金属加工方法的
，尤其涉及一种超大规格Ti75钛合金饼坯的锻造方法。
技术介绍
Ti75钛合金是我国自行设计研制的一种中强耐高温耐腐蚀抗氢脆Ti-Al-Mo-Zr系钛合金，Ti75合金强度、塑韧性、耐蚀性、加工性能等综合性能，能够应用于舰船中。Ti75钛合金是是优选的材料，由于舰船部件尺寸及重量较大，目前逐渐开始采用大规格钛合金坯料制备压力容器、耐压壳体、环类及轴类等部件，但坯料的尺寸及单重越大，坯料组织均匀性的控制难度越大。Ti75钛合金超大规格饼坯成品单重超过2.5T，制备饼坯所需铸锭的重量也随之增大，难度逐渐加大，甚至达到了8T，随着坯料重量的增大，在锻造过程中要实现坯料均匀变形，得到组织均匀性良好的饼坯，这在钛合金锻造领域面临着巨大的挑战，目前，大规格饼坯的锻造技术处于空白。因此，对于大规格饼坯，随着饼坯直径的增大，需要一种特定的制作工艺实现饼坯不同部位的组织均匀。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提出了一种超大规格Ti75钛合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超大规格Ti75钛合金饼坯的锻造方法，其特征在于，所述方法包括：/nS1、开坯锻造：对Ti75铸锭进行多火次开坯锻造，所述开坯锻造方式为镦粗，将坯料镦粗至设定尺寸后进行整形并回炉加热，坯料出炉后将坯料继续镦粗至设定尺寸；/nS2、中间锻造：将镦粗后的坯料进行多火次改锻；/nS3、成品锻造：将中间锻造后的坯料在温度低于相变点时进行多火次镦饼成型，最终得到符合规格的Ti75钛合金饼坯。/n

【技术特征摘要】
1.一种超大规格Ti75钛合金饼坯的锻造方法，其特征在于，所述方法包括：
S1、开坯锻造：对Ti75铸锭进行多火次开坯锻造，所述开坯锻造方式为镦粗，将坯料镦粗至设定尺寸后进行整形并回炉加热，坯料出炉后将坯料继续镦粗至设定尺寸；
S2、中间锻造：将镦粗后的坯料进行多火次改锻；
S3、成品锻造：将中间锻造后的坯料在温度低于相变点时进行多火次镦饼成型，最终得到符合规格的Ti75钛合金饼坯。


2.根据权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，所述步骤S1中对Ti75铸锭进行两火次开坯锻造，其中，开坯锻造的加热温度为1100℃～1200℃，保温时间为12～14小时，回炉加热的保温时间为4～8小时，锻造比为1.0～1.5，将坯料进行镦粗时使用宽度为900mm的砧具。


3.根据权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：
将经步骤S1开坯锻造后的坯料在相变点以上进行3～5火次改锻，改锻方式为换向镦拔，每火次为1次镦粗和1次拔长，冷却后得到第一中间锻造后的坯料；
将经过第一中间锻造后的坯料在相变点以下进行2～4火次改锻，改锻方式为正方镦拔，每火次为1次镦粗和1次拔长，冷却后得到第二中间锻造后的坯料；

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晶，张胜，吴明，陈海生，罗锦华，孙峰，雷锦文，李少强，王凯旋，杜予晅，刘向宏，
申请(专利权)人：西部超导材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61